CN218271095U - 一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针 - Google Patents

Abstract

一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针，涉及温度传感器技术领域，感温组件通过固体绝缘支架组件和软体绝缘管的内部结构进行装配，强制热敏电阻玻璃体晶原端紧贴金属外壳内壁，然后通过收口腔体挤压金属外壳外径尺寸，达到紧固软体绝缘管与线束组件及内部绝缘驳接可靠性，以及精准测温的功效。其原理在未收口挤压金属外壳外径尺寸施加外力至软体绝缘管，使该感温组件、固体绝缘支架组件和软体绝缘管与金属外壳内壁产生一个张力反作用力，然后再挤压收缩金属外壳外径尺寸定型，取代传统的内部灌封环氧树脂固化绝缘封装的方式，在热胀冷缩原理外部因素干扰时热敏电阻玻璃体晶原端与金属外壳内壁始终紧贴，最终实现精准测温目的。

Description

一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针

技术领域

本实用新型涉及温度传感器技术领域，具体为一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针。

背景技术

温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

目前，生活中常用烹饪食物智能小家电的温度传感器多是采用金属外壳为容器、内部灌封环氧树脂固化绝缘的方案、其内部结构无法做有效可控绝效果，而热敏电阻是依靠温度变化晶原来产生阻值变化通引脚与焊接铜线传递给小家电控制板芯片接收信号、做处理与控制食物的加热效果、如热敏电阻玻璃体间有多层绝缘层、势必影响了传导热量的延迟性、热敏电阻晶原与测温外壳的厚度越大形成梯阶温差越大、势必影响传感器的测温精准度，以无法满足使用需求。

为此，我们推出一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针，包括固体绝缘支架组件，所述固体绝缘支架组件前端设有感温组件，所述固体绝缘支架组件尾部安装有软体绝缘管，所述软体绝缘管内安装有线束组件，所述软体绝缘管外设置有金属外壳；

所述感温组件包括热敏电阻玻璃体，所述热敏电阻玻璃体内安装有晶原，所述晶原后端连接有第一热敏电阻引线和第二热敏电阻引线；

所述固体绝缘支架组件包括绝缘驳接套筒，所述热敏电阻玻璃体驳接于绝缘驳接套筒的内部腔体内，所述热敏电阻玻璃体前端露出内部腔体且与金属外壳内壁直接触，所述绝缘驳接套筒内设有分别供第一热敏电阻引线和第二热敏电阻引线穿过的第一绝缘腔口和第二绝缘腔口；

所述软体绝缘管内部设有直通腔口结构，且所述软体绝缘管前端设有收口结构。

所述金属外壳尾部设有用于固定软体绝缘管的收口腔体；

所述线束组件包括第一导线铜线和第二导线铜线，所述第一导线铜线和第二导线铜线前端分别与第一热敏电阻引线和第二热敏电阻引线焊接，所述第一导线铜线和第二导线铜线均穿过软体绝缘管并延伸出金属外壳内部腔体。

所述绝缘驳接套筒与热敏电阻玻璃体的驳接处安装有强制热敏电阻玻璃体与金属外壳内壁接触的定位块。

所述热敏电阻玻璃体尾部与定位块接触。对热敏电阻玻璃体进行限位，使其下拉不会掉出内部腔体外。

所述第一导线铜线和第二导线铜线外表面均设有绝缘皮层。通过绝缘皮层和软体绝缘管对第一导线铜线和第二导线铜线实现双重保护，防止压伤损坏第一导线铜线和第二导线铜线。

所述固体绝缘支架组件、感温组件、软体绝缘管、热敏线束组件与金属外壳的间隙处均设有导热绝缘胶。增大热敏电阻玻璃体晶原端的受热面积，实现精准高效的测量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在未收口挤压金属外壳外径尺寸施加外力至软体绝缘管，使该感温组件、固体绝缘支架组件和软体绝缘管与金属外壳内壁产生一个张力反作用力，然后再挤压收缩金属外壳外径尺寸定型，取代传统的内部灌封环氧树脂固化绝缘封装的方式，在热胀冷缩原理外部因素干扰时热敏电阻玻璃体晶原端与金属外壳内壁始终紧贴，最终实现精准测温目的；

2、本实用新型固体绝缘支架组件与软体绝缘管均为直通腔口结构、线束组件直接穿过腔体，操做简单；

3、本实用新型固体绝缘支架组件与软体绝缘管之间设有收口结构，强制扩大软体绝缘管内径，产生一个自然收缩力，使得感温组件、固体绝缘结构和线束组件驳接成一个整体绝缘结构，很好控制该可靠式绝缘结构及压痕封装温度传感器探针在产过程中的一致性、绝缘强度可靠性；

4、本实用新型固体绝缘支架组件优选为陶瓷材质、软体绝缘管优选为硅胶材质，可耐高300度以上；

5、本实用新型热敏电阻玻璃体晶原端直接触到金属外壳内壁、尾部绝缘弹性材作为张力，使接触效果更佳，达到高效精准测温一致性；

6、本实用新型收口腔体尾部绝缘弹性材料做为缓冲，当金属外壳受到外力冲击碰撞时，绝对可靠保护内部固体绝缘支架组件及热敏电阻玻璃体不会受损：另在固体绝缘支架组件、感温组件、软体绝缘管、热敏线束组件与金属外壳的间隙处均设有导热绝缘胶，进一歩绝缘保护、确保产品的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固体绝缘支架组件俯剖结构示意图；

图3为本实用新型软体绝缘管主剖结构示意图。

图中：10、感温组件；11、热敏电阻玻璃体；12、晶原；13、第一热敏电阻引线；14、第二热敏电阻引线；20、固体绝缘支架组件；21、定位块；22、绝缘驳接套筒；23、第一绝缘腔口；24、第二绝缘腔口；30、软体绝缘管；31、收口结构；40、金属外壳；41、收口腔体；50、线束组件；51、第一导线铜线；52、第二导线铜线；53、绝缘皮层；60、导热绝缘胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针、包括固体绝缘支架组件20，所述固体绝缘支架组件20前端设有感温组件10，所述固体绝缘支架组件20尾部安装有软体绝缘管30，所述软体绝缘管30内安装有线束组件50，所述软体绝缘管30外设置有金属外壳40。

所述感温组件10包括热敏电阻玻璃体11，所述热敏电阻玻璃体11内安装有晶原12，所述晶原12后端连接有第一热敏电阻引线13和第二热敏电阻引线14。

所述固体绝缘支架组件20优选为陶瓷材质，可耐高温300度以上，所述固体绝缘支架组件20包括绝缘驳接套筒22，所述热敏电阻玻璃体11驳接于绝缘驳接套筒22的内部腔体内，所述热敏电阻玻璃体11前端露出内部腔体且与金属外壳40内壁直接触，所述绝缘驳接套筒22内设有分别供第一热敏电阻引线13和第二热敏电阻引线14穿过的第一绝缘腔口23和第二绝缘腔口24，所述绝缘驳接套筒22与热敏电阻玻璃体11的驳接处安装有强制热敏电阻玻璃体11与金属外壳40内壁接触的定位块21，所述热敏电阻玻璃体11尾部与定位块21接触。对热敏电阻玻璃体11进行限位，使其下拉不会掉出内部腔体外。

所述软体绝缘管30优选为硅胶材质，可耐高300度以上，所述软体绝缘管30内部设有直通腔口结构，且所述软体绝缘管30前端设有收口结构31。使得固体绝缘支架组件20与软体绝缘管30之间设有收口结构31，强制扩大软体绝缘管30内径，产生一个自然收缩力，让感温组件10、固体绝缘支架组件20和线束组件50驳接一个整体绝缘结构，使该绝缘结构前端有良好机械强度，后端有足够绝缘厚度及绝缘层数与良好弹性。

所述金属外壳40尾部设有用于固定软体绝缘管30的收口腔体41。通过收口腔体41挤压金属外壳40外径尺寸，达到紧固软体绝缘管30的功效。

所述线束组件50包括第一导线铜线51和第二导线铜线52，所述第一导线铜线51和第二导线铜线52前端分别与第一热敏电阻引线13和第二热敏电阻引线14焊接，所述第一导线铜线51和第二导线铜线52均穿过软体绝缘管30并延伸出金属外壳40内部腔体，所述第一导线铜线51和第二导线铜线52外表面均设有绝缘皮层53。通过绝缘皮层53和软体绝缘管30对第一导线铜线51和第二导线铜线52实现双重保护，防止压伤损坏第一导线铜线51和第二导线铜线52，同时绝缘皮层53和软体绝缘管30双层软性绝缘材料，使本绝缘结构不会受到破坏，并有效控制限定感温组件10在金属腔体内位置，让热敏电阻玻璃体11晶原12端直接触到金属外壳40内壁，尾部绝缘弹性材料做为缓冲，当金属外壳40受到外力冲击碰撞时，绝对可靠保护内部固体绝缘结构及其热敏电阻玻璃体11不会受损。

所述固体绝缘支架组件20、感温组件10、软体绝缘管30、热敏线束组件50与金属外壳40的间隙处均设有导热绝缘胶60。增大热敏电阻玻璃体11晶原12端的受热面积，实现精准高效的测量。

具体的，使用时，在未收口挤压金属外壳40外径尺寸施加外力至软体绝缘管30，使该感温组件10、固体绝缘支架组件20和软体绝缘管30与金属外壳40内壁产生一个张力反作用力，然后再挤压收缩金属外壳40外径尺寸形成收口腔体41后定型，取代传统的内部灌封环氧树脂固化绝缘封装的方式，在热胀冷缩原理外部因素干扰时热敏电阻玻璃体11晶原12端与金属外壳40内壁始终紧贴，最终实现精准测温目的；金属外壳40内设置有固体绝缘支架组件20，固体绝缘支架组件20后侧设有软体绝缘管30，固体绝缘支架组件20与软体绝缘管30之间设有收口结构31，强制扩大软体绝缘管30内径，产生一个自然收缩力，让感温组件10、固体绝缘支架组件20和线束组件50驳接一个整体绝缘结构，使该绝缘结构前端有良好机械强度，后端有足够绝缘厚度及绝缘层数与良好弹性，通过收口腔体41挤压金属外壳40外径尺寸，达到紧固软体绝缘管30的功效；通过绝缘皮层53和软体绝缘管30对第一导线铜线51和第二导线铜线52实现双重保护，防止压伤损坏第一导线铜线51和第二导线铜线52，同时绝缘皮层53和软体绝缘管30双层软性绝缘材料，使本绝缘结构不会受到破坏，并有效控制限定感温组件10在金属腔体内位置，让热敏电阻玻璃体11晶原12端直接触到金属外壳40内壁，尾部绝缘弹性材料做为缓冲，当金属外壳40受到外力冲击碰撞时，绝对可靠保护内部固体绝缘结构及其热敏电阻玻璃体11不会受损；固体绝缘支架组件20、感温组件10、软体绝缘管30、热敏线束组件50与金属外壳40的间隙处均设有导热绝缘胶60，进一歩绝缘保护，使得感温组件10与被测温腔体仅间隔一层介质媒，有效果减少了感温组件10与被测腔体内厚度与层数，让热敏电阻玻璃体11晶原12端感受热源温度变化并转换成可用输出信号给控制芯片，达到高效精准测温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针，包括固体绝缘支架组件(20)，其特征在于：所述固体绝缘支架组件(20)前端设有感温组件(10)，所述固体绝缘支架组件(20)尾部安装有软体绝缘管(30)，所述软体绝缘管(30)内安装有线束组件(50)，所述软体绝缘管(30)外设置有金属外壳(40)；

所述感温组件(10)包括热敏电阻玻璃体(11)，所述热敏电阻玻璃体(11)内安装有晶原(12)，所述晶原(12)后端连接有第一热敏电阻引线(13)和第二热敏电阻引线(14)；

所述固体绝缘支架组件(20)包括绝缘驳接套筒(22)，所述热敏电阻玻璃体(11)驳接于绝缘驳接套筒(22)的内部腔体内，所述热敏电阻玻璃体(11)前端露出内部腔体且与金属外壳(40)内壁直接触，所述绝缘驳接套筒(22)内设有分别供第一热敏电阻引线(13)和第二热敏电阻引线(14)穿过的第一绝缘腔口(23)和第二绝缘腔口(24)；

所述软体绝缘管(30)内部设有直通腔口结构，且所述软体绝缘管(30)前端设有收口结构(31)；

所述金属外壳(40)尾部设有用于固定软体绝缘管(30)的收口腔体(41)；

所述线束组件(50)包括第一导线铜线(51)和第二导线铜线(52)，所述第一导线铜线(51)和第二导线铜线(52)前端分别与第一热敏电阻引线(13)和第二热敏电阻引线(14)焊接，所述第一导线铜线(51)和第二导线铜线(52)均穿过软体绝缘管(30)并延伸出金属外壳(40)内部腔体。

2.根据权利要求1所述的一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针，其特征在于：所述绝缘驳接套筒(22)与热敏电阻玻璃体(11)的驳接处安装有强制热敏电阻玻璃体(11)与金属外壳(40)内壁接触的定位块(21)。

3.根据权利要求2所述的一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针，其特征在于：所述热敏电阻玻璃体(11)尾部与定位块(21)接触。

4.根据权利要求1所述的一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针，其特征在于：所述第一导线铜线(51)和第二导线铜线(52)外表面均设有绝缘皮层(53)。

5.根据权利要求1所述的一种可靠精准测温压痕封装温度传感器探针，其特征在于：所述固体绝缘支架组件(20)、感温组件(10)、软体绝缘管(30)、热敏线束组件(50)与金属外壳(40)的间隙处均设有导热绝缘胶(60)。

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