CN218270265U - 一种炼钢炉蒸汽回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到炼钢炉余热回收技术领域，具体涉及到一种炼钢炉蒸汽回收装置，包括收集罩、导流管，其中导流管管壁为三层结构，包括内层、中间层和外层，三层结构之间通过支撑柱支撑，分别在内层与中间层、中间层和外层间形成一个中空结构；还包括通过导流管连接的过滤装置、热交换装置、发电机组和集水箱。本实用新型在使用时，在导流管内通入水流吸收辐射热量，提高热量回收效率，同时设置热交换装置和发电机组，通过导流管上的电磁阀控制蒸汽流向，可用于热水或者发电，最后将蒸汽通入集水箱中收集，具有热量回收效率高、节约水资源的特点。

Description

一种炼钢炉蒸汽回收装置

技术领域

本实用新型涉及到炼钢炉余热回收技术领域，具体涉及到一种炼钢炉蒸汽回收装置。

背景技术

在冶炼钢铁的产业里，会使用大量的热量，但并不是全部热量都能够有效利用，而是大多数热量随着高温废气、高温水汽排出，造成能量浪费。我国是能源消耗大国，将饱含热量高温气体直接排放不仅不符合我国节约资源的基本国策，同时更造成空气污染。因此有必要研究炼钢炉的余热回收，当前公开的炼钢炉的高温气体余热回收装置包括烟气余热回收和蒸汽余热回收，其多是将气体用于热水或者发电后排放，没有回收高温蒸汽的水分，造成水资源浪费；同时余热回收装置热水或者发电装置的效率并不高，并没有最大效率的利用热量。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种炼钢炉蒸汽回收装置，可最大限度的利用炼钢炉蒸汽中的余热，同时采用多层导流管传输蒸汽，减少热量流失。

本实用新型采用的技术方案如下：一种炼钢炉蒸汽回收装置，包括收集罩、导流管，所述导流管管壁为三层结构，包括内层、中间层和外层，三层结构之间通过支撑柱支撑，分别在内层与中间层、中间层和外层间形成一个中空结构；还包括通过导流管与收集罩连接的过滤装置，通过导流管与过滤装置连接的热交换装置，通过导流管与过滤装置连接的发电机组，以及通过导流管分别与热交换装置、发电机组连接的集水箱。

进一步的，过滤装置为蒸汽过滤器，用于过滤高温蒸汽中可能存在的固形物杂质。

进一步的，所述收集罩上还设置有可开关的泄压口，当整个装置中蒸汽气压过大时，开启泄压口进行泄压。

进一步的，所述热交换装置包括交换水箱和交换管网，交换水箱包括进水口和出水口；其中导流管和交换管网连接。其中值得说明的是，交换管网为若干细管组成的网状结构的管道；优选的，交换管网采用薄铜管制成。

进一步的，过滤装置、热交换装置、发电机组两端的导流管上均设置有电磁阀，电磁阀用于控制导流管内蒸汽的流向；收集罩和过滤装置之间的导流管上设置有压力表，压力表用于实时检测导流管内的蒸汽压力。

进一步的，在导流管的中间层和外层间形成的中空结构上还设置有进水管和出水管。在使用时，通过进水管和出水管往中间层和外层间形成的中空结构中通入流水，吸收导流管辐射的热量，起到尽可能高效的回收热量的作用。

进一步的，在导流管外还设置有保温层，用于保温。

值得说明的是，在安装该炼钢炉蒸汽回收装置时，热交换装置和发电机组的位置要高于集水箱的位置，以便于导流管中液化的水向下流到集水箱中。

最后集水箱上设置有进水阀和出水阀；在使用时，通过进水阀往集水箱中注入一半水，在将蒸汽通入水中液化，将蒸汽变成液体水收集。

有益效果：

本实用新型提供的一种炼钢炉蒸汽回收装置，采用三层结构的导流管传输蒸汽进行回收利用，在导流管内通入水流吸收辐射热量，提高热量回收效率，同时设置热交换装置和发电机组，通过导流管上的电磁阀控制蒸汽流向，可用于热水或者发电，最后将蒸汽通入集水箱中收集，具有热量回收效率高、节约水资源的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种炼钢炉蒸汽回收装置示意图；

图2为本实用新型一种炼钢炉蒸汽回收装置的导流管剖视示意图；

图3为本实用新型一种炼钢炉蒸汽回收装置的热交换装置的示意图；

其中，1-收集罩，11-泄压口，2-导流管，21-内层，22-中间层，23-外层，24-支撑柱，25-进水管，26-出水管，27-保温层，3-过滤装置，4-热交换装置，41-进水口，42-出水口，43-交换水箱，44交换管网，5-发电机组，6-集水箱，61-进水阀，62-出水阀，7-电磁阀，8-压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、2、3所示的一种炼钢炉蒸汽回收装置，包括收集罩1、导流管2，通过导流管2与收集罩1连接的过滤装置3，通过导流管2与过滤装置3连接的热交换装置4，通过导流管2与过滤装置3连接的发电机组5，以及通过导流管2分别与热交换装置4、发电机组4连接的集水箱6。其中，导流管2管壁为三层结构，包括内层21、中间层22和外层23，三层结构之间通过支撑柱24支撑，分别在内层21与中间层22、中间层22和外层23间形成一个中空结构。

在本实施例中，过滤装置3为蒸汽过滤器，在使用时用于过滤高温蒸汽中可能存在的固形物杂质。

在本实施例中，收集罩1上还设置有可开关的泄压口11，当整个装置中蒸汽气压过大时，开启泄压口11进行泄压。

在本实施例中，热交换装置4包括交换水箱43和交换管网44，交换水箱43包括进水口41和出水口42；导流管2和交换管网44连接。其中值得说明的是，交换管网44为若干细管组成的网状结构的管道，在本实施例中，交换管网44采用薄铜管制成，设置在热交换水箱43中，当蒸汽流经交换管网44时，通过交换管网44的管壁与交换水箱43中的水进行热交换。

在本实施例中，过滤装置3、热交换装置4、发电机组5两端的导流管2上均设置有电磁阀7，电磁阀7用于控制导流管2内蒸汽的流向；收集罩1和过滤装置3之间的导流管上设置有压力表8，压力表8用于实时检测导流管2内的蒸汽压力。

在本实施例中，在导流管2的中间层22和外层间23形成的中空结构上还设置有进水管25和出水管26。在使用时，通过进水管25和出水管26往中间层22和外层间23形成的中空结构中通入流水，吸收导流管2辐射的热量，起到尽可能高效的回收热量的作用。

在本实施例中，在导流管2外还设置有保温层27，用于保温。

在本实施例中，集水箱6上设置有进水阀61和出水阀62；在使用时，通过进水阀61往集水箱6中注入一半冷水，再将蒸汽通入水中液化，将蒸汽变成液体水收集，节约水资源。

值得说明的是，若集水箱6中的水、以及中间层22和外层23之间的水的温度高于一定温度时，开启集水箱6的出水阀62和进水阀61、开启进水管25和出水管26，分别使集水箱6中的热水、中间层22和外层23之间的热水及时排出，并注入新的冷水。

在本实施例中，值得说明的是，安装完整个炼钢炉蒸汽回收装置后，热交换装置4和发电机组5的位置要高于集水箱6的位置，以便于导流管2中液化的水向下流到集水箱6中。

在使用该炼钢炉蒸汽回收装置时，可选择回收蒸汽用于发电还是用于热水。当然优选的，在气温寒冷时选择用炼钢炉蒸汽热水，并将热水接入城市供暖系统；在气温较热、用电量较大时选择用炼钢炉蒸汽发电，将电能接入电网系统。若是选择发电，则关闭热交换装置4两端的电磁阀，开启发电机组5两端的电磁阀，使炼钢炉的高温蒸汽通过发电机组5以发电，最后再让发电后的蒸汽通过集水箱6中的冷水，完全液化后存储在集水箱6中。若是选择热水，则开启热交换装置4两端的电磁阀，关闭发电机组5两端的电磁阀，使炼钢炉的高温蒸汽通过热交换装置4中的交换管网44，通过管网壁与热交换水箱43中的水进行热交换，最后蒸汽再流到集水箱6中完全液化后收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炼钢炉蒸汽回收装置，包括收集罩、导流管，其特征在于：所述导流管管壁为三层结构，包括内层、中间层和外层，三层结构之间通过支撑柱支撑，分别在内层与中间层、中间层和外层间形成一个中空结构；还包括通过导流管与收集罩连接的过滤装置，通过导流管与过滤装置连接的热交换装置，通过导流管与过滤装置连接的发电机组，以及通过导流管分别与热交换装置、发电机组连接的集水箱。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉蒸汽回收装置，其特征在于：所述过滤装置为蒸汽过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢炉蒸汽回收装置，其特征在于：所述收集罩上还设置有可开关的泄压口。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢炉蒸汽回收装置，其特征在于：所述热交换装置包括交换水箱和交换管网，交换水箱包括进水口和出水口。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢炉蒸汽回收装置，其特征在于：所述过滤装置、热交换装置、发电机组两端的导流管上均设置有电磁阀；收集罩和过滤装置之间的导流管上设置有压力表。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢炉蒸汽回收装置，其特征在于：所述导流管的中间层和外层间形成的中空结构上还设置有进水管和出水管。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢炉蒸汽回收装置，其特征在于：所述导流管外还设置有保温层。

8.根据权利要求1所述的一种炼钢炉蒸汽回收装置，其特征在于：所述集水箱上设置有进水阀和出水阀。

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