CN218270084U

CN218270084U - 一种热熔胶颗粒干燥机

Info

Publication number: CN218270084U
Application number: CN202222013544.4U
Authority: CN
Inventors: 周庆伟; 代本祝; 王俊; 王汉昆
Original assignee: Wenzhou Huate Hot Melts Co ltd
Current assignee: Wenzhou Huate Hot Melts Co ltd
Priority date: 2022-07-29
Filing date: 2022-07-29
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2032-07-29

Abstract

本实用新型提供一种热熔胶颗粒干燥机，包括储存箱，螺旋排料机，螺旋上料机，支架，料仓，干燥筒，支撑柱，底座和防撒槽，其中：储存箱底面一端的中间设置有螺旋排料机，且储存箱的上表面通过支架设置有螺旋上料机；所述螺旋上料机的上表面设置有料仓，且螺旋上料机的一端与干燥筒顶端一侧的中间进行嵌套连接，该干燥筒的底端与储存箱上表面一侧中间的内部进行连接。本实用新型在往外排料时，不需要使上料机构进行暂时停止上料工作，从而避免浪费大量的时间，当热熔胶需要暂时的存放在干燥机内部时，不需要使干燥机整体进行工作，只需出风柱进行工作即可，从而避免需要消耗大量的能源，使其更加的节能，便于市场推广和应用。

Description

一种热熔胶颗粒干燥机

技术领域

本实用新型为热熔胶领域，尤其涉及一种热熔胶颗粒干燥机。

背景技术

热熔胶会加工成颗粒后包装，松散的热熔胶颗粒暴露在空气中很容易受潮。利用受潮的热熔胶原料制成的热熔胶制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，故松散的热熔胶颗粒在加工成热熔胶制品前都需要干燥，常用的方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥。

但是现有的热熔胶颗粒干燥机依然存在着往外排料时，需要使上料机构进行暂时停止上料工作，如此往复，从而需要浪费大量的时间，如果需要热熔胶暂时的存放在干燥机内部时，需要时刻使干燥机进行工作，来保证热熔胶颗粒干燥，从而需要消耗大量的能源的问题。

因此，发明一种热熔胶颗粒干燥机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热熔胶颗粒干燥机，以解决现有的热熔胶颗粒干燥机依然存在着往外排料时，需要使上料机构进行暂时停止上料工作，如此往复，从而需要浪费大量的时间，如果需要热熔胶暂时的存放在干燥机内部时，需要时刻使干燥机进行工作，来保证热熔胶颗粒干燥，从而需要消耗大量的能源的问题。一种热熔胶颗粒干燥机，包括储存箱，螺旋排料机，螺旋上料机，支架，料仓，干燥筒，支撑柱，底座和防撒槽，其中：储存箱底面一端的中间设置有螺旋排料机，且储存箱的上表面通过支架设置有螺旋上料机；所述螺旋上料机的上表面设置有料仓，且螺旋上料机的一端与干燥筒顶端一侧的中间进行嵌套连接，该干燥筒的底端与储存箱上表面一侧中间的内部进行连接；所述储存箱底面的两侧呈对称的位置设置有四个相同的支撑柱，且支撑柱的底端与底座上表面的两侧进行连接，该底座上表面一侧的中间开设有防撒槽；所述防撒槽处于螺旋排料机的排料口的正下方。

所述储存箱包括箱体，进料管，出风柱，倾斜台和下料槽，且箱体上表面一端的中间设置有进料管，该进料管与箱体的内部相连通；所述出风柱设置与多个，且出风柱呈对称的位置设置在箱体内部的上表面；所述箱体的内部的底端设置有倾斜台和下料槽，且倾斜台的最低端与下料槽的一端相连接。

所述干燥筒包括筒体，连接座，出气管，下料管，螺旋管和连接头，且筒体顶端表面的一侧设置有连接座，该筒体顶端的中间设置有出气管；所述下料管设置在筒体底端的中间，且筒体内部的中间设置有螺旋管，该螺旋管的顶端与连接头底面的中间进行螺纹连接。

所述筒体包括外筒，内筒，空腔，风孔和风机，且外筒和内筒之间设置有空腔，该内筒的表面呈对称的位置开设有多个相同的风孔；所述风机设置有四个，且风机呈对称的位置设置在空腔内部的底端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型在使用时，通过储存箱配合干燥筒的设置，能够在储存箱往外排料时，不用使螺旋上料机停止上料，依旧能够对热熔胶颗粒进行干燥工作，从而当排料结束后即可使干燥筒内部的料物直接排放到储存箱的内部，从而避免浪费时间。

2.同时通过螺旋管的设置，能够增加料物在干燥筒内部的滞留时间，从而提高其整体的干燥效果。

3.当料物需要暂存在储存箱的内部时，不用使整机进行工作，只需出风柱进行工作即可，这样不仅能够使埋藏在储存箱内部的中间的物料进行干燥工作，同时又能够有效的减少整体的耗能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的储存箱内部结构示意图。

图3是本实用新型的干燥筒内部结构示意图。

图4是本实用新型的筒体内部结构示意图。

图5是本实用新型的空腔内部结构示意图。

图中：

储存箱1，箱体11，进料管12，出风柱13，倾斜台14，下料槽15，螺旋排料机2，螺旋上料机3，支架4，料仓5，干燥筒6，筒体61，外筒611，内筒612，空腔613，风孔614，风机615，连接座62，出气管63，下料管64，螺旋管65，连接头66，支撑柱7，底座8，防撒槽9。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-5，一种热熔胶颗粒干燥机，包括储存箱1，螺旋排料机2，螺旋上料机3，支架4，料仓5，干燥筒6，支撑柱7，底座8和防撒槽9，其中：储存箱1底面一端的中间设置有螺旋排料机2，且储存箱1的上表面通过支架4设置有螺旋上料机3；螺旋上料机3的上表面设置有料仓5，且螺旋上料机3的一端与干燥筒6顶端一侧的中间进行嵌套连接，该干燥筒6的底端与储存箱1上表面一侧中间的内部进行连接；储存箱1底面的两侧呈对称的位置设置有四个相同的支撑柱7，且支撑柱7的底端与底座8上表面的两侧进行连接，该底座8上表面一侧的中间开设有防撒槽9；防撒槽9处于螺旋排料机2的排料口的正下方。

需要说明的是，储存箱1包括箱体11，进料管12，出风柱13，倾斜台14和下料槽15，且箱体11上表面一端的中间设置有进料管12，该进料管12与箱体11的内部相连通；出风柱13设置与多个，且出风柱13呈对称的位置设置在箱体11内部的上表面；箱体11的内部的底端设置有倾斜台14和下料槽15，且倾斜台14的最低端与下料槽15的一端相连接；箱体11的内部设置有干燥系统，且箱体11内部的干燥系统与出风柱13进行连接，该出风柱13的表面呈对称的位置设置有多个相同的出风孔；下料槽15的底端与螺旋排料机2的排料仓进行连接，出风柱13的底端与箱体11内部的底端之间相离1厘米到2厘米，能够在往外排物料时，避免堵塞物料。

干燥筒6包括筒体61，连接座62，出气管63，下料管64，螺旋管65和连接头66，且筒体61顶端表面的一侧设置有连接座62，该筒体61顶端的中间设置有出气管63；下料管64设置在筒体61底端的中间，且筒体61内部的中间设置有螺旋管65，该螺旋管65的顶端与连接头66底面的中间进行螺纹连接；下料管64的内部设置有电磁阀门，且连接头66表面的一侧与螺旋上料机3的出料端进行连接，螺旋管65的底端与下料管64的内部相连通，该螺旋管65的表面呈对称的位置开设有孔眼。

筒体61包括外筒611，内筒612，空腔613，风孔614和风机615，且外筒611和内筒612之间设置有空腔613，该内筒612的表面呈对称的位置开设有多个相同的风孔614；风机615设置有四个，且风机615呈对称的位置设置在空腔613内部的底端。

本实施例中，使用时，往料仓5的内部填入所需的料物，通过螺旋上料机3把料物传送到螺旋管65中，这时风机615便会把干燥风通过风孔614传递到螺旋管65中，从而对螺旋管65中的物料进行干燥工作，干燥产生的气体通过出气管63进行排出，干燥后的物料会通过下料管64掉落到储存箱1内部，然后在储存箱1的内部进行持续的干燥工作；如果需要外排物料，则在螺旋排料机2出料端的下方放置所需的接料设备即可，在外排物料的过程中，关闭下料管64的电磁阀门，从而能够在不停机的情况下，继续对物料进行干燥工作，同时外排料物时，防撒槽9能够避免料物洒落到外部；当需要把料物暂存在储存箱1的内部时，只需要单独的使箱体11内部的干燥系统向出风柱13输送干燥风即可，由于出风柱13处于箱体11内部的中间，从而能对埋藏在中间的物料进行干燥工作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种热熔胶颗粒干燥机，其特征在于：包括储存箱（1），螺旋排料机（2），螺旋上料机（3），支架（4），料仓（5），干燥筒（6），支撑柱（7），底座（8）和防撒槽（9），其中：储存箱（1）底面一端的中间设置有螺旋排料机（2），且储存箱（1）的上表面通过支架（4）设置有螺旋上料机（3）；所述螺旋上料机（3）的上表面设置有料仓（5），且螺旋上料机（3）的一端与干燥筒（6）顶端一侧的中间进行嵌套连接，该干燥筒（6）的底端与储存箱（1）上表面一侧中间的内部进行连接；所述储存箱（1）底面的两侧呈对称的位置设置有四个相同的支撑柱（7），且支撑柱（7）的底端与底座（8）上表面的两侧进行连接，该底座（8）上表面一侧的中间开设有防撒槽（9）；所述防撒槽（9）处于螺旋排料机（2）的排料口的正下方。

2.如权利要求1所述的一种热熔胶颗粒干燥机，其特征在于：所述储存箱（1）包括箱体（11），进料管（12），出风柱（13），倾斜台（14）和下料槽（15），且箱体（11）上表面一端的中间设置有进料管（12），该进料管（12）与箱体（11）的内部相连通；所述出风柱（13）设置与多个，且出风柱（13）呈对称的位置设置在箱体（11）内部的上表面；所述箱体（11）的内部的底端设置有倾斜台（14）和下料槽（15），且倾斜台（14）的最低端与下料槽（15）的一端相连接。

3.如权利要求1所述的一种热熔胶颗粒干燥机，其特征在于：所述干燥筒（6）包括筒体（61），连接座（62），出气管（63），下料管（64），螺旋管（65）和连接头（66），且筒体（61）顶端表面的一侧设置有连接座（62），该筒体（61）顶端的中间设置有出气管（63）；所述下料管（64）设置在筒体（61）底端的中间，且筒体（61）内部的中间设置有螺旋管（65），该螺旋管（65）的顶端与连接头（66）底面的中间进行螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种热熔胶颗粒干燥机，其特征在于：所述筒体（61）包括外筒（611），内筒（612），空腔（613），风孔（614）和风机（615），且外筒（611）和内筒（612）之间设置有空腔（613），该内筒（612）的表面呈对称的位置开设有多个相同的风孔（614）；所述风机（615）设置有四个，且风机（615）呈对称的位置设置在空腔（613）内部的底端。