CN218270074U - 一种表面活性剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面活性剂生产装置，属于表面活性剂生产技术领域。包括喷雾塔、向喷雾塔送入浆料的原料输送单元、向喷雾塔送入热风的气体输送单、与喷雾塔顶部连通用于气体、固体分离的第一分离单元，用于破碎喷雾塔底部固体物料的粉碎单元，其特征在于，原料输送单元包括依次连接的混合罐、过滤器、打磨机构和高压泵，过滤器用于滤出原料中的大尺寸颗粒，打磨机构用于对滤后原料进行打磨使其尺寸更加均匀。本装置对进入喷雾塔的原料进行预处理使得喷雾塔中固体尺寸小而均匀，干燥时间短，提高了产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及表面活性剂生产技术领域，具体涉及一种表面活性剂生产装置。
背景技术
表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，能够起到驱油效果，表面活性剂在石油领域中被作为驱油剂应用。
目前，一些驱油表面活性剂制备方法虽然解决了加工成本的问题，但是并不适用于工业中大量生产，工业生产一般采用机械化设备进行操作。目前通常采用喷喷雾塔来制备粉末类表面活性剂，比如中国申请专利CN232151324863219.6公开的高塔逆流喷雾干燥制备高含量表面活性剂粉体材料的方法、CN3232131365.7公开的喷雾干燥塔及其α-烯基磺酸盐的干燥工艺，其将原料浆液喷入塔中，同时向塔中引入热气体，利用热气体加热浆料、蒸发其水分形成颗粒，颗粒经粉碎单元制备成粉末，塔顶的气体则除尘后排放。对于喷雾塔而言，其原料颗粒尺寸影响干燥效果以及后期的粉碎时间，而目前原料主要受来源影响，性质变化较大，常常出现产品干燥时间不足等问题影响产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种表面活性剂生产装置，本装置对进入喷雾塔的原料进行预处理使得喷雾塔中固体尺寸小而均匀，干燥时间短，提高了产品合格率。
本发明的技术方案如下：
一种表面活性剂生产装置包括喷雾塔、向喷雾塔送入浆料的原料输送单元、向喷雾塔送入热风的气体输送单、与喷雾塔顶部连通用于气体、固体分离的第一分离单元，用于破碎喷雾塔底部固体物料的粉碎单元，其特征在于，原料输送单元包括依次连接的混合罐、过滤器、打磨机构和高压泵，过滤器用于滤出原料中的大尺寸颗粒，打磨机构用于对滤后原料进行打磨使其尺寸更加均匀。
气体输送单元包括送风机和加热器，加热器对于对进入喷雾塔的气体进行加热。
第一分离单元用于分离粉末固体和热气体，现有的多种分离设备都适用，如布袋除尘器，喷淋塔除尘。作为一种具体的实施方式，所述第一分离单元包括依次连接的第一布袋除尘器和第一引风机，第一布袋除尘器的入口与喷雾塔顶部连通。
物料粉碎单元可以有多种形式，比如采用滚筒式粉碎装置，但滚筒滚动容易形成饼状，饼状物料内部常常会夹杂部分颗粒，对此，本发明提供了一种新的粉碎单元，其采用振动筛进行振动粉碎，形成的粉末为松散状，易于被风力筛选并输送，风力筛选后剩余的固体颗粒循环粉碎，粉末随风移动并利用布袋除尘器回收。具体而言，粉碎单元包括振动筛，风送除尘系统和固体物料输送系统，振动筛用于对固体物料进行振动粉碎，风送除尘系统用于对振动筛粉碎后的固体产物进行风力筛选得到粉尘和固体颗粒，固体物料输送系统用于将风送除尘系统筛选的固体颗粒转移至振动筛。
进一步，所述粉碎单元还包括收集盘，收集盘位于振动筛下方，用于容纳振动筛筛出的粉末、小颗粒等物质。
进一步，所述风送除尘系统包括依次连接的第二布袋除尘器和第二引风机，其中，第二布袋除尘器的入口与收集盘连接，第二布袋除尘器的粉尘出口为产品收集盒。
进一步，布袋除尘器的入口管道竖直设置，收集盘倾斜设置，且收集盘的物料的出口与入口管道中部连通，其内部的物料自流进入第二布袋除尘器的入口管道中，其中的粉尘则被风送入布袋除尘器中，入口管道中的固体颗粒则在重力作用下降落至固体物料输送系统上再转移至振动筛。
本发明的有益效果如下：
1)本装置对进入喷雾塔的原料进行预处理使得喷雾塔中固体尺寸小而均匀，干燥时间短，提高了产品合格率。
2)本发明提供的粉碎单元采用振动筛进行振动粉碎，形成的粉末为松散状，易于被风力筛选并输送，风力筛选后剩余的固体颗粒循环粉碎，粉末随风移动并利用布袋除尘器回收，可以控制颗粒尺寸，避免夹带较大颗粒，此外，可以通过调整风量来调整目标产品的最大尺度，实现尺寸可控的目的。
附图说明
图1为实施例1表面活性剂生产装置的流程示意图；
图中，喷雾塔1、
混合罐21、过滤器22、打磨机构23、高压泵24、送风机31、加热器32、第一布袋除尘器41、第一引风机42、第一粉尘收集容器43、第一固体物料输送系统51、振动筛52、收集盘53、风送除尘系统54、第二固体物料输送系统55、
软管531、第二布袋除尘器541、第二引风机542、
入口管道5411、第二粉尘收集容器5412。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种表面活性剂生产装置包括喷雾塔1、向喷雾塔1送入原料的原料输送单元、向喷雾塔1送入热风的气体输送单、与喷雾塔1顶部连通用于气体、固体分离的第一分离单元，用于破碎喷雾塔1底部固体物料的粉碎单元。
原料输送单元包括依次连接的混合罐21、过滤器22、打磨机构23和高压泵24，混合罐21用于将所有原料进行混合并作为缓冲物料，过滤器22用于滤出原料中的大尺寸颗粒，打磨机构23用于对滤后原料进行打磨使其尺寸更加均匀，高压泵24用于将原料送入喷雾塔1，过滤器22位于打磨机构23之前可以避免较大颗粒物质堵塞打磨机构23，降低打磨机构23的负荷和故障率。
气体输送单元包括依次连接的送风机31和加热器32，加热器用于对空气进行加热，加热器32的气体出口与喷雾塔1连通，加热器32可以采用蒸汽加热器也可以采用电加热器。
第一分离单元用于分离热气体中夹带的粉尘和热气体，本实施例的第一分离单元包括依次连接的第一布袋除尘器41和第一引风机42，第一布袋除尘器42的入口与喷雾塔1顶部连通，其粉尘出口设置有第一粉尘收集容器43，第一引风机42的气体出口位于高处，直接对外排放。
物料粉碎单元包括第一固体物料输送系统51、振动筛52、收集盘53、风送除尘系统54和第二固体物料输送系统55。第一固体物料输送系统51的一端位于喷雾塔1底部固体物料的出口，用于将固体物料输送至振动筛52中；振动筛53不断振动，粉碎固体物质，形成小的颗粒和粉末；收集盘53位于振动筛53下方，用于容纳振动筛52筛出的粉末、小颗粒等物质；风送除尘系统用54于对收集盘53中粉尘进行转移并收集，具体而言，风送除尘系统54包括依次连接的第二布袋除尘器541和第二引风机542，其中，布袋除尘器541的入口管道5411竖直设置，收集盘53倾斜设置，且收集盘53的物料出口经软管531与入口管道5411中部连通，因而收集盘53内的物料自流进入第二布袋除尘器541的入口管道541中，入口管道541中的气体从底部入口进入，对含粉尘的物料进行风选，粉尘随风进入布袋除尘器541中，固体颗粒则在重力作用下降落至位于入口管道5411入口下方的第二固体物料输送系统55上，第二固体物料输送系统55再将固体颗粒送入振动筛52中继续振动粉碎。第二布袋除尘器541的粉尘出口设置第二粉尘收集容器5412，用于接收表面活性剂粉尘。第二引风机542的气体出口位于高处，直接对外排放。
本实施例中，第一粉尘收集容器43、第二粉尘收集容器5412中的粉尘均为目标产品。第一固体物料输送系统51、第二固体物料输送系统55均为皮带传送系统。
本实施例的粉碎单元采用振动筛进行振动粉碎，形成的粉末为松散状，易于被风力筛选并输送，风力筛选后剩余的固体颗粒循环粉碎，粉末随风移动并利用布袋除尘器回收，可以控制颗粒尺寸，避免夹带较大颗粒，此外，可以通过调整风量来调整目标产品的最大尺度，实现尺寸可控的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种表面活性剂生产装置，包括喷雾塔、向喷雾塔送入浆料的原料输送单元、向喷雾塔送入热风的气体输送单、与喷雾塔顶部连通用于气体、固体分离的第一分离单元，用于破碎喷雾塔底部固体物料的粉碎单元，其特征在于，原料输送单元包括依次连接的混合罐、过滤器、打磨机构和高压泵，过滤器用于滤出原料中的大尺寸颗粒，打磨机构用于对滤后原料进行研磨。
2.根据权利要求1所述的表面活性剂生产装置，其特征在于，所述粉碎单元包括振动筛，风送除尘系统和固体物料输送系统；振动筛用于对固体物料进行振动粉碎，风送除尘系统用于对振动筛粉碎后的固体产物进行风力筛选得到粉尘和固体颗粒，固体物料输送系统用于将风送除尘系统筛选的固体颗粒转移至振动筛。
3.根据权利要求2所述的表面活性剂生产装置，其特征在于，所述粉碎单元还包括位于所述振动筛下方的收集盘，用于容纳所述振动筛筛出的粉末、小颗粒物质。
4.根据权利要求3所述的表面活性剂生产装置，其特征在于，所述风送除尘系统包括依次连接的第二布袋除尘器和第二引风机，其中，第二布袋除尘器的入口与所述收集盘连接。
5.根据权利要求4所述的表面活性剂生产装置，其特征在于，所述第二布袋除尘器的入口管道竖直设置，所述收集盘倾斜设置，且所述收集盘的物料的出口与入口管道中部连通，其内部的物料自流进入第二布袋除尘器的入口管道中，其中的粉尘则被风送入布袋除尘器中，所述固体物料输送系统的一端位于所述第二布袋除尘器的入口管道的入口下方，用于接收从所述第二布袋除尘器的入口管道中掉落的固体颗粒。
6.根据权利要求1-5任一所述的表面活性剂生产装置，其特征在于，所述第一分离单元包括依次连接的第一布袋除尘器和第一引风机，第一布袋除尘器的入口与所述喷雾塔顶部连通。
7.根据权利要求1-5任一所述的表面活性剂生产装置，其特征在于，所述气体输送单元包括送风机和加热器，加热器对于对进入所述喷雾塔的气体进行加热。
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