CN218267693U - 一种螺旋波纹缠绕管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋波纹缠绕管道，包括内管本体和外套管，所述内管本体的外壁上热熔连接有外套管，所述外套管呈螺旋状缠绕在内管本体上，所述外套管为空心管，所述内管本体从内到外依次设有内芯层一、加强层一和防腐蚀层，所述外套管从内到外依次设有内芯层二、加强层二和外护层；本实用新型通过将外套管设计成空心状极大的节省了制造成本，同时通过内芯层二和加强层二使得外套管在节约造价的同时能够保持很好的刚性以及柔韧性，通过抗压层和缓冲层极大地增强了外套管的抗压性能，使得外套管在使用过程中可以承受更大的外力压迫而不发生损坏，同时对内管本体形成保护。

Description

一种螺旋波纹缠绕管道

技术领域

本实用新型涉及塑料管道技术领域，具体是一种螺旋波纹缠绕管道。

背景技术

缠绕管是一种发展迅速的埋地排水管道，在市场上得到了广泛的认可和应用，具有较强抗异常爆裂载荷的能力，缠绕管具有耐腐蚀、重量轻、安装方便、流量大的特点，因其在施工过程中省时省力、性价比高，深受众多建筑工程的喜爱；缠绕管在生产加工时一般需要通过对原料进行混料搅拌热熔，再通过相关的挤出设备挤出到盘管机上，由工作人员将其牵引缠绕在盘管机表面进行大管的生产加工，同时需要对管道进行压合冷却，大管加工完成后再将小管缠绕在大管的表面形成双层的缠绕管。

目前，缠绕管在生产加工后大多被埋于地下用于排水，而因为埋于地下的原因使得缠绕管需要有很强的抗压能力，现有的厂家在生产缠绕管时通常将缠绕的小管设计成实心状以达到加强管道刚性的目的，但是这种管道结构极大地提高了成本，而有的将小管设计成空心状，却无法做到节约成本的同时保证小管的抗压性；因此，针对上述问题提出一种螺旋波纹缠绕管道。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的厂家在生产缠绕管时通常将缠绕的小管设计成实心状以达到加强管道刚性的目的，但是这种管道结构极大地提高了成本，而有的将小管设计成空心状，却无法做到节约成本的同时保证小管的抗压性问题，本实用新型提出一种螺旋波纹缠绕管道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种螺旋波纹缠绕管道，包括内管本体和外套管，所述内管本体的外壁上热熔连接有外套管，所述外套管呈螺旋状缠绕在内管本体上，所述外套管为空心管，所述内管本体从内到外依次设有内芯层一、阻光防护层、加强层一和防腐蚀层，所述外套管从内到外依次设有内芯层二、加强层二和外护层，所述外护层由抗压层、缓冲层、防蚁层和耐磨层构成，所述抗压层的外侧热熔连接有缓冲层，所述缓冲层的外侧热熔连接有防蚁层，所述防蚁层的外侧热熔连接有耐磨层。

优选的，所述内芯层一中填充有聚丙烯材料，所述内芯层一的厚度为2-3mm，所述加强层一内填充有碳化硅颗粒，所述加强层一的厚度为3-4mm。

优选的，所述阻光防护层内填充有高密度聚乙烯防渗膜，所述防腐蚀层内填充有乙丙橡胶材料，所述防腐蚀层的厚度为1-2mm。

优选的，所述内芯层二中填充有聚乙烯材料，所述内芯层二的厚度为1-2mm，所述加强层二中填充有聚丙烯材料，所述加强层二的厚度为4-5mm。

优选的，所述抗压层中均匀的设有加强筋颗粒，所述加强筋颗粒呈球状。

优选的，所述缓冲层内填充有加强筋肋条，所述加强筋肋条呈环状波浪形。

优选的，所述防蚁层内设有防蚁填充剂，所述防蚁层的厚度为2-3mm。

优选的，所述耐磨层内填充有聚氨酯橡胶材料，所述耐磨层的厚度为2-3mm。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将外套管设计成空心状极大的节省了制造成本，同时通过内芯层二和加强层二使得外套管在节约造价的同时能够保持很好的刚性以及柔韧性，通过抗压层和缓冲层极大地增强了外套管的抗压性能，使得外套管在使用过程中可以承受更大的外力压迫而不发生损坏，同时对内管本体形成保护；

2.本实用新型通过在内管本体上设有的阻光防护层使得内管本体不透光，进而可以防止滋生青苔，避免内管本体的内壁出现结垢现象，通过加强层一和防腐蚀层进一步提高了内管本体的防腐蚀性及耐磨程度，避免内管本体在使用期间因为磨损以及酸碱腐蚀而导致使用寿命下降，通过防蚁层内的防蚁填充剂，可以避免外套管被虫蚁啃食而损坏，使得外套管在长期使用后仍能保持良好的外观与防护性能。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为实施例一中整体的结构示意图；

图2为实施例一中局部的剖视图；

图3为实施例一中内管本体的内部示意图；

图4为实施例一中外套管的内部结构示意图；

图5为实施例一中外护层的内部结构示意图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、内管本体；2、外套管；3、内芯层一；4、阻光防护层；5、加强层一；6、防腐蚀层；7、内芯层二；8、加强层二；9、外护层；10、抗压层；11、缓冲层；12、防蚁层；13、耐磨层。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种螺旋波纹缠绕管道，包括内管本体1和外套管2，所述内管本体1的外壁上热熔连接有外套管2，所述外套管2呈螺旋状缠绕在内管本体1上，所述外套管2为空心管，所述内管本体1从内到外依次设有内芯层一3、阻光防护层4、加强层一5和防腐蚀层6，所述外套管2从内到外依次设有内芯层二7、加强层二8和外护层9，所述外护层9由抗压层10、缓冲层11、防蚁层12和耐磨层13构成，所述抗压层10的外侧热熔连接有缓冲层11，所述缓冲层11的外侧热熔连接有防蚁层12，所述防蚁层12的外侧热熔连接有耐磨层13；工作时，通过在内管本体1上设有的阻光防护层4使得内管本体1不透光，进而可以防止滋生青苔，避免内管本体1的内壁出现结垢现象，通过加强层一5和防腐蚀层6进一步提高了内管本体1的防腐蚀性及耐磨程度，避免内管本体1在使用期间因为磨损以及酸碱腐蚀而导致使用寿命下降，通过将外套管2设计成空心状极大的节省了制造成本，同时通过内芯层二7和加强层二8使得外套管2在节约造价的同时能够保持很好的刚性以及柔韧性。

所述内芯层一3中填充有聚丙烯材料，所述内芯层一3的厚度为2-3mm，所述加强层一5内填充有碳化硅颗粒，所述加强层一5的厚度为3-4mm；工作时，通过加强层一5中填充的碳化硅颗粒，不仅提高了内管本体1的耐磨程度，而且极大地保证了内管本体1的化学稳定性。

所述阻光防护层4内填充有高密度聚乙烯防渗膜，所述防腐蚀层6内填充有乙丙橡胶材料，所述防腐蚀层6的厚度为1-2mm；工作时，通过阻光防护层4内的高密度聚乙烯防渗膜不仅可以起到阻光防护的作用，解决了内管本体1内壁结垢的问题，而且增大了内管本体1防渗漏的能力。

所述内芯层二7中填充有聚乙烯材料，所述内芯层二7的厚度为1-2mm，所述加强层二8中填充有聚丙烯材料，所述加强层二8的厚度为4-5mm；工作时，通过内芯层二7中的聚乙烯材料配合加强层二8中的聚丙烯材料保证了外套管2的刚性以及柔韧性，避免外套管2因为空心设计出现易破损的问题。

所述抗压层10中均匀的设有加强筋颗粒，所述加强筋颗粒呈球状；工作时，通过抗压层10内填充的球状加强筋颗粒极大地增强了外套管2的抗压性能，使得外套管2在使用过程中可以承受更大的外力压迫而不发生损坏，同时对内管本体1形成保护。

所述缓冲层11内填充有加强筋肋条，所述加强筋肋条呈环状波浪形；工作时，通过缓冲层11内设有的波浪形加强筋肋条，提高了外套管2的抗冲击性能，使得外套管2在受到外力冲击时，可以减小内芯层二7以及内管本体1受到的冲击力，对其形成保护。

所述防蚁层12内设有防蚁填充剂，所述防蚁层12的厚度为2-3mm；工作时，通过防蚁层12内的防蚁填充剂，可以避免外套管2被虫蚁啃食而损坏，使得外套管2在长期使用后仍能保持良好的外观与防护性能，提高了外套管2的使用寿命。

所述耐磨层13内填充有聚氨酯橡胶材料，所述耐磨层13的厚度为2-3mm；工作时，通过耐磨层13内的聚氨酯橡胶材料，极大地提高了外套管2的耐磨性能，有效地避免内管本体1在使用过程中因为摩擦碰撞而导致外套管2磨损严重。

工作原理，通过在内管本体1上设有的阻光防护层4使得内管本体1不透光，进而可以防止滋生青苔，避免内管本体1的内壁出现结垢现象，通过加强层一5和防腐蚀层6进一步提高了内管本体1的防腐蚀性及耐磨程度，避免内管本体1在使用期间因为磨损以及酸碱腐蚀而导致使用寿命下降，通过将外套管2设计成空心状极大的节省了制造成本，同时通过内芯层二7和加强层二8使得外套管2在节约造价的同时能够保持很好的刚性以及柔韧性，通过抗压层10和缓冲层11极大地增强了外套管2的抗压性能，使得外套管2在使用过程中可以承受更大的外力压迫而不发生损坏，同时对内管本体1形成保护。

在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。

在本实施例中，传动机构或传动单元，包括减速机、变速箱、蜗轮蜗杆机构、连杆机构、复合机构等等。传动机构或传动单元用于将动力由动力机构或动力单元传递给执行机构或执行单元。

在本实施例中，执行机构或执行单元，包括但不限于压缩机构、旋转机构、摆动机构、振动机构、升降机构、切割机构等等。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种螺旋波纹缠绕管道，其特征在于：包括内管本体(1)和外套管(2)，所述内管本体(1)的外壁上热熔连接有外套管(2)，所述外套管(2)呈螺旋状缠绕在内管本体(1)上，所述外套管(2)为空心管，所述内管本体(1)从内到外依次设有内芯层一(3)、阻光防护层(4)、加强层一(5)和防腐蚀层(6)，所述外套管(2)从内到外依次设有内芯层二(7)、加强层二(8)和外护层(9)，所述外护层(9)由抗压层(10)、缓冲层(11)、防蚁层(12)和耐磨层(13)构成，所述抗压层(10)的外侧热熔连接有缓冲层(11)，所述缓冲层(11)的外侧热熔连接有防蚁层(12)，所述防蚁层(12)的外侧热熔连接有耐磨层(13)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹缠绕管道，其特征在于：所述内芯层一(3)中填充有聚丙烯材料，所述内芯层一(3)的厚度为2-3mm，所述加强层一(5)内填充有碳化硅颗粒，所述加强层一(5)的厚度为3-4mm。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋波纹缠绕管道，其特征在于：所述阻光防护层(4)内填充有高密度聚乙烯防渗膜，所述防腐蚀层(6)内填充有乙丙橡胶材料，所述防腐蚀层(6)的厚度为1-2mm。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋波纹缠绕管道，其特征在于：所述内芯层二(7)中填充有聚乙烯材料，所述内芯层二(7)的厚度为1-2mm，所述加强层二(8)中填充有聚丙烯材料，所述加强层二(8)的厚度为4-5mm。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋波纹缠绕管道，其特征在于：所述抗压层(10)中均匀的设有加强筋颗粒，所述加强筋颗粒呈球状。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋波纹缠绕管道，其特征在于：所述缓冲层(11)内填充有加强筋肋条，所述加强筋肋条呈环状波浪形。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋波纹缠绕管道，其特征在于：所述防蚁层(12)内设有防蚁填充剂，所述防蚁层(12)的厚度为2-3mm。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋波纹缠绕管道，其特征在于：所述耐磨层(13)内填充有聚氨酯橡胶材料，所述耐磨层(13)的厚度为2-3mm。

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