CN211375147U - 一种聚乙烯硅芯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯硅芯管，包括硅芯管、加强防护结构、外部防护管和防护结构，所述硅芯管为内壁光滑的管体结构，所述加强防护结构设置于硅芯管的外表面上，加强防护结构的外表面与金属网管的内壁面固定连接，所述外部防护管的内壁面与金属网管的外表面固定连接，所述防护结构设置于外部防护管的外表面上，其中：还包括刻度线，所述刻度线轴向设置于外部防护管的外表面上，该聚乙烯硅芯管，管体由多管层复合而成，各个管层间热合连接便利，在满足使用需求的前提下，方便管体的热合生产，全方位多层次为管体内部电材提供走线场所，满足了管体防直接磕损、耐腐蚀、高强度、阻燃、耐高温和抗压的使用需求。

Description

一种聚乙烯硅芯管

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体为一种聚乙烯硅芯管。

背景技术

聚乙烯硅芯管是指同时分别用高密度聚乙烯挤出成型为管材外层，用高密度聚乙烯粉料掺混一定比例摩擦系数小的硅垸类润滑剂，挤出成型为管材内层的复合管。聚乙烯硅芯管内壁摩擦系数很小(仅为0.08～0.15)，由于内表面润滑性能非常好，目前多用做通讯光缆套管，聚乙烯硅芯管的力学性能具有韧性好、可以任意弯曲、耐水性好、防锈蚀、寿命长、内管壁光滑、摩擦系数很小等优点，用于光缆套管时，施工安装既方便又快捷，广泛运用于高速公路和铁路等的光电缆通信网络系统，但传统的聚乙烯硅芯管存在诸多问题，大部分管体管层结构单一，即使一些拥有多管层的管体，各个管层间的连接不够合理便利，不方便管体的热合生产，不能够全方位多层次为管体内部电材提供走线场所，无法满足管体防直接磕损、耐腐蚀、高强度、阻燃、耐高温和抗压的使用需求，因此能够解决此类问题的一种聚乙烯硅芯管的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚乙烯硅芯管，全方位多层次为管体内部电材提供走线场所，满足了管体防直接磕损、耐腐蚀、高强度、阻燃、耐高温和抗压的使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯硅芯管，包括硅芯管、加强防护结构、外部防护管和防护结构；

硅芯管：所述硅芯管为内壁光滑的管体结构；

加强防护结构：所述加强防护结构设置于硅芯管的外表面上，加强防护结构的外表面与金属网管的内壁面固定连接；

外部防护管：所述外部防护管的内壁面与金属网管的外表面固定连接；

防护结构：所述防护结构设置于外部防护管的外表面上；

其中：还包括刻度线，所述刻度线轴向设置于外部防护管的外表面上，管体由多管层复合而成，各个管层间热合连接便利，在满足使用需求的前提下，方便管体的热合生产，全方位多层次为管体内部电材提供走线场所，满足了管体防直接磕损、耐腐蚀、高强度、阻燃、耐高温和抗压的使用需求。

进一步的，所述加强防护结构包括防护管、插块、插槽、径向加强条、轴向加强条、圆环筋和加强管，所述防护管的内壁面与硅芯管的外表面固定连接，插块均匀设置于防护管的外表面上，插槽设置于加强管的内壁面上，插块与对应的插槽吻合固定连接，防护管的外表面与加强管的内壁面固定连接，径向加强条径向等角度设置于加强管的内部，圆环筋轴向均匀设置于加强管的内部，径向加强条与对应的圆环筋交错设置，轴向加强条轴向均匀设置于加强管的内部，轴向加强条与对应的径向加强条交错设置，加强管的外表面与金属网管的内壁面固定连接，满足管体抗压的使用需求。

进一步的，所述外部防护管包括三型聚丙烯支撑管层、热塑性聚氨酯弹性橡胶管层、玻璃纤维管层和聚乙烯管层，所述三型聚丙烯支撑管层的内壁面与金属网管的外表面固定连接，热塑性聚氨酯弹性橡胶管层的内壁面与三型聚丙烯支撑管层的外表面固定连接，玻璃纤维管层的内壁面与热塑性聚氨酯弹性橡胶管层的外表面固定连接，聚乙烯管层的内壁面与玻璃纤维管层的外表面固定连接，刻度线轴向设置于聚乙烯管层的外表面上，满足了管体防直接磕损、耐腐蚀、高强度、阻燃和耐高温的使用需求。

进一步的，所述防护结构包括圆环防护胶片和轴向防护胶片，所述圆环防护胶片轴向均匀设置于聚乙烯管层的外表面上，轴向防护胶片等角度设置于聚乙烯管层的外表面上，轴向防护胶片与圆环防护胶片交错设置，实现外部最先磨损来保护内部管体结构，并能够保证管体外部的稳定性。

进一步的，所述轴向防护胶片的高度大于圆环防护胶片的环宽，保证磨损的次序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚乙烯硅芯管，具有以下好处：

1、将三型聚丙烯支撑管层、热塑性聚氨酯弹性橡胶管层、玻璃纤维管层和聚乙烯管层自内之外依次热合形成外部防护管，将三型聚丙烯支撑管层的内侧面与金属网管的外表面热合固定连接，将金属网管的内壁面与加强管的外表面热合固定连接，将防护管的内壁面与硅芯管的外表面固定连接，将圆环防护胶片轴向均匀热合固定在聚乙烯管层的外表面上，轴向防护胶片等角度热合固定于聚乙烯管层的外表面上，轴向防护胶片与圆环防护胶片彼此交错热合连接，管体由多管层复合而成，各个管层间热合连接便利，在满足使用需求的前提下，方便管体的热合生产。

2、轴向防护胶片和圆环防护胶片设置于轴向防护胶片与圆环防护胶片彼此交错热合连接，保证管体最先接触的是胶体部分，管体不直接接触地面或物体，不易磨损或磕碰损伤，同时轴向防护胶片与圆环防护胶片彼此交错热合连接，彼此支撑连接，起到对管体外部的支撑加固，保证管体外部较好的稳定性，刻度线能够方便人员定长切割或使用管体，聚乙烯管层起到外部的防护和耐腐蚀作用，玻璃纤维管层增强了管体的强度，热塑性聚氨酯弹性橡胶管层保证管体具备较好的阻燃效果，三型聚丙烯支撑管层保证管体具备较好的耐热性和抗冲击力，从而为管体内部提供第二层防护屏障，由于插块与对应的插槽吻合固定连接，受到外力时，能够增大受力面积，达到冲击力分散的作用，从而避免管体单点受力过大破损，抗压能力较好，防护管的外表面与加强管的内壁面热合固定连接，防护管和加强管提供管体的双重外部保护，径向加强条与对应的圆环筋交错设置，轴向加强条与对应的径向加强条交错设置，提高了加强管内部的高承载力，保证管体的硬度，满足硬度需求，从而通过第三层外部防护屏障，金属网管起到第四层保护屏障，防止外力或动物啃咬破坏管体，从而全方位多层次为管体内部电材提供走线场所，满足了管体防直接磕损、耐腐蚀、高强度、阻燃、耐高温和抗压的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型的外部防护管结构示意图。

图中：1硅芯管、2加强防护结构、21防护管、22插块、23插槽、24径向加强条、25轴向加强条、26圆环筋、27加强管、3金属网管、4外部防护管、41三型聚丙烯支撑管层、42热塑性聚氨酯弹性橡胶管层、43玻璃纤维管层、44聚乙烯管层、5防护结构、51圆环防护胶片、52轴向防护胶片、6刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯硅芯管，包括硅芯管1、加强防护结构2、外部防护管4和防护结构5；

硅芯管1：硅芯管1为内壁光滑的管体结构，为内部电材提供适宜的走线场所；

加强防护结构2：加强防护结构2设置于硅芯管1的外表面上，加强防护结构2的外表面与金属网管3的内壁面固定连接，金属网管 3起到第四层保护屏障，防止外力或动物啃咬破坏管体，加强防护结构2包括防护管21、插块22、插槽23、径向加强条24、轴向加强条25、圆环筋26和加强管27，防护管21的内壁面与硅芯管1的外表面固定连接，插块22均匀设置于防护管21的外表面上，插槽23设置于加强管27的内壁面上，插块22与对应的插槽23吻合固定连接，防护管21的外表面与加强管27的内壁面固定连接，径向加强条24 径向等角度设置于加强管27的内部，圆环筋26轴向均匀设置于加强管27的内部，径向加强条24与对应的圆环筋26交错设置，轴向加强条25轴向均匀设置于加强管27的内部，轴向加强条25与对应的径向加强条24交错设置，加强管27的外表面与金属网管3的内壁面固定连接，由于插块22与对应的插槽23吻合固定连接，受到外力时，能够增大受力面积，达到冲击力分散的作用，从而避免管体单点受力过大破损，抗压能力较好，防护管21的外表面与加强管27的内壁面热合固定连接，防护管21和加强管27提供管体的双重外部保护，径向加强条24与对应的圆环筋26交错设置，轴向加强条25与对应的径向加强条24交错设置，提高了加强管27内部的高承载力，保证管体的硬度，满足硬度需求，从而通过第三层外部防护屏障；

外部防护管4：外部防护管4的内壁面与金属网管3的外表面固定连接，外部防护管4包括三型聚丙烯支撑管层41、热塑性聚氨酯弹性橡胶管层42、玻璃纤维管层43和聚乙烯管层44，三型聚丙烯支撑管层41的内壁面与金属网管3的外表面固定连接，热塑性聚氨酯弹性橡胶管层42的内壁面与三型聚丙烯支撑管层41的外表面固定连接，玻璃纤维管层43的内壁面与热塑性聚氨酯弹性橡胶管层42的外表面固定连接，聚乙烯管层44的内壁面与玻璃纤维管层43的外表面固定连接，刻度线6轴向设置于聚乙烯管层44的外表面上，聚乙烯管层44起到外部的防护和耐腐蚀作用，玻璃纤维管层43增强了管体的强度，热塑性聚氨酯弹性橡胶管层42保证管体具备较好的阻燃效果，三型聚丙烯支撑管层41保证管体具备较好的耐热性和抗冲击力，从而为管体内部提供第二层防护屏障；

防护结构5：防护结构5设置于外部防护管4的外表面上，防护结构5包括圆环防护胶片51和轴向防护胶片52，圆环防护胶片51 轴向均匀设置于聚乙烯管层44的外表面上，轴向防护胶片52等角度设置于聚乙烯管层44的外表面上，轴向防护胶片52与圆环防护胶片51交错设置，轴向防护胶片52的高度大于圆环防护胶片51的环宽，保证最先承受摩擦损伤的是轴向防护胶片52，轴向防护胶片52和圆环防护胶片51设置于轴向防护胶片52与圆环防护胶片51彼此交错热合连接，保证管体最先接触的是胶体部分，管体不直接接触地面或物体，不易磨损或磕碰损伤，同时轴向防护胶片52与圆环防护胶片 51彼此交错热合连接，彼此支撑连接，起到对管体外部的支撑加固，保证管体外部较好的稳定性；

其中：还包括刻度线6，刻度线6轴向设置于外部防护管4的外表面上，刻度线6能够方便人员定长切割或使用管体。

在使用时：将三型聚丙烯支撑管层41、热塑性聚氨酯弹性橡胶管层42、玻璃纤维管层43和聚乙烯管层44自内之外依次热合形成外部防护管4，将三型聚丙烯支撑管层41的内侧面与金属网管3的外表面热合固定连接，将金属网管3的内壁面与加强管27的外表面热合固定连接，将防护管21的内壁面与硅芯管1的外表面固定连接，将圆环防护胶片51轴向均匀热合固定在聚乙烯管层44的外表面上，轴向防护胶片52等角度热合固定于聚乙烯管层44的外表面上，轴向防护胶片52与圆环防护胶片51彼此交错热合连接，从而实现各个管层的快速复合而成，轴向防护胶片52和圆环防护胶片51设置于轴向防护胶片52与圆环防护胶片51彼此交错热合连接，保证管体最先接触的是胶体部分，管体不直接接触地面或物体，不易磨损或磕碰损伤，同时轴向防护胶片52与圆环防护胶片51彼此交错热合连接，彼此支撑连接，起到对管体外部的支撑加固，保证管体外部较好的稳定性，刻度线6能够方便人员定长切割或使用管体，聚乙烯管层44起到外部的防护和耐腐蚀作用，玻璃纤维管层43增强了管体的强度，热塑性聚氨酯弹性橡胶管层42保证管体具备较好的阻燃效果，三型聚丙烯支撑管层41保证管体具备较好的耐热性和抗冲击力，从而为管体内部提供第二层防护屏障，由于插块22与对应的插槽23吻合固定连接，受到外力时，能够增大受力面积，达到冲击力分散的作用，从而避免管体单点受力过大破损，抗压能力较好，防护管21的外表面与加强管27的内壁面热合固定连接，防护管21和加强管27提供管体的双重外部保护，径向加强条24与对应的圆环筋26交错设置，轴向加强条25与对应的径向加强条24交错设置，提高了加强管27内部的高承载力，保证管体的硬度，满足硬度需求，从而通过第三层外部防护屏障，金属网管3起到第四层保护屏障，防止外力或动物啃咬破坏管体，从而全方位多层次为管体内部电材提供走线场所，满足了管体防直接磕损、耐腐蚀、高强度、阻燃、耐高温和抗压的使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚乙烯硅芯管，其特征在于：包括硅芯管(1)、加强防护结构(2)、外部防护管(4)和防护结构(5)；

硅芯管(1)：所述硅芯管(1)为内壁光滑的管体结构；

加强防护结构(2)：所述加强防护结构(2)设置于硅芯管(1)的外表面上，加强防护结构(2)的外表面与金属网管(3)的内壁面固定连接；

外部防护管(4)：所述外部防护管(4)的内壁面与金属网管(3)的外表面固定连接；

防护结构(5)：所述防护结构(5)设置于外部防护管(4)的外表面上；

其中：还包括刻度线(6)，所述刻度线(6)轴向设置于外部防护管(4)的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯硅芯管，其特征在于：所述加强防护结构(2)包括防护管(21)、插块(22)、插槽(23)、径向加强条(24)、轴向加强条(25)、圆环筋(26)和加强管(27)，所述防护管(21)的内壁面与硅芯管(1)的外表面固定连接，插块(22)均匀设置于防护管(21)的外表面上，插槽(23)设置于加强管(27)的内壁面上，插块(22)与对应的插槽(23)吻合固定连接，防护管(21)的外表面与加强管(27)的内壁面固定连接，径向加强条(24)径向等角度设置于加强管(27)的内部，圆环筋(26)轴向均匀设置于加强管(27)的内部，径向加强条(24)与对应的圆环筋(26)交错设置，轴向加强条(25)轴向均匀设置于加强管(27)的内部，轴向加强条(25)与对应的径向加强条(24)交错设置，加强管(27)的外表面与金属网管(3)的内壁面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯硅芯管，其特征在于：所述外部防护管(4)包括三型聚丙烯支撑管层(41)、热塑性聚氨酯弹性橡胶管层(42)、玻璃纤维管层(43)和聚乙烯管层(44)，所述三型聚丙烯支撑管层(41)的内壁面与金属网管(3)的外表面固定连接，热塑性聚氨酯弹性橡胶管层(42)的内壁面与三型聚丙烯支撑管层(41)的外表面固定连接，玻璃纤维管层(43)的内壁面与热塑性聚氨酯弹性橡胶管层(42)的外表面固定连接，聚乙烯管层(44)的内壁面与玻璃纤维管层(43)的外表面固定连接，刻度线(6)轴向设置于聚乙烯管层(44)的外表面上。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯硅芯管，其特征在于：所述防护结构(5)包括圆环防护胶片(51)和轴向防护胶片(52)，所述圆环防护胶片(51)轴向均匀设置于聚乙烯管层(44)的外表面上，轴向防护胶片(52)等角度设置于聚乙烯管层(44)的外表面上，轴向防护胶片(52)与圆环防护胶片(51)交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯硅芯管，其特征在于：所述轴向防护胶片(52)的高度大于圆环防护胶片(51)的环宽。

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