CN218267244U - 一种离心机出渣端旋转主轴密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机出渣端旋转主轴密封结构，包括第一密封、静密封和迷宫密封，所述第一密封包括两块U型挡板，所述U型挡板的其中一块焊接在机罩的侧板内壁上，另一块焊接在机座内壁上，上下两件U型挡板在旋转主轴处端面对齐，形成第一密封，所述静密封包括连接在轴承座上的迷宫支架，安装在迷宫支架上的O型圈，所述0型圈上方的机罩半圆环和O型圈下方的机座半圆环及迷宫支架形成静密封，所述迷宫密封包括由迷宫支架和安装在旋转主轴上的金属密封环组成，本实用新型通过三道密封结构使离心机出渣端的残渣、水汽难以泄漏，具有结构稳定、密封性好的优点。

Description

一种离心机出渣端旋转主轴密封结构

技术领域

本实用新型涉及离心机设备技术领域，尤其涉及一种离心机出渣端旋转主轴密封结构。

背景技术

离心机是一种利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，在石油化工、化学工业等有严格防爆要求场合使用的离心机密闭性能要求较高。

对于要求密封的旋转轴类零件的密封，大多采用骨架油封来进行密封。但是对于离心机出渣端旋转主轴的密封，用骨架油封来进行密封存在一定的缺陷；一是离心机工作时产生的固相残渣可能进入油封，降低密封效果；再加上离心机分离的物料常常含水较多，且离心机运行时产生较大的离心力，一部分水直接变成水蒸气，水蒸气会造成骨架油封的弹簧生锈加快，骨架油封寿命缩短 。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种离心机出渣端旋转主轴密封结构，该密封结构稳定、密封性好，能有效防止残渣和水汽的渗漏。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种离心机出渣端旋转主轴密封结构，所述密封结构包括第一密封、静密封和迷宫密封；

所述第一密封包括两块分别焊接在机罩侧板内壁和机座内壁上的上U型挡板（1）和下U型挡板，上U型挡板和下U型挡板在旋转主轴处端面对齐；

所述静密封包括迷宫支架，所述迷宫支架的右端连接在轴承座上，迷宫支架的左端安装有O型圈，O型圈的上方和下方分别与机罩半圆环和机座半圆环机密贴合，所述迷宫支架、O型圈、机罩半圆环和机座半圆环形成静密封；

所述迷宫密封包括迷宫支架与旋转主轴配合形成轴向迷宫密封，还包括旋转主轴径向方向上安装的金属密封环，所述金属密封环、旋转主轴和迷宫支架形成径向迷宫密封。

所述的上U型挡板封顶，下U型挡板不封底。

所述的迷宫支架左端径向方向上加工有沟槽，所述O型圈安装在迷宫支架上的沟槽中。

所述的迷宫支架轴向方向上加工有凸齿，所述旋转主轴在轴向上加工有沟槽，所述迷宫支架上的凸齿和旋转主轴上的沟槽配合。

所述的旋转主轴径向方向上开设有沟槽，所述的金属密封环安装在旋转主轴上的沟槽内。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

1.本实用新型结构稳定使用寿命长，成本低且密封性能好；

2.本实用新型具有有第一密封、静密封、迷宫密封构成的三道密封结构，密封性能显著提高。

附图说明

图1是本实用新型离心机出渣端旋转主轴上部密封局部放大图；

图2是本实用新型离心机出渣端旋转主轴下部密封局部放大图；

图3是离心机出渣端旋转主轴密封结构装配示意图。

图中，1-上U型挡板，2-旋转主轴，3-机罩半圆环，4-O型圈，5-迷宫支架，6-金属密封环，7-机座半圆环，8-下U型挡板。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3，一种离心机出渣端旋转主轴密封结构，所述密封结构包括第一密封、静密封和迷宫密封；

所述第一密封包括两块分别焊接在机罩侧板内壁和机座内壁上的上U型挡板1和下U型挡板8，上U型挡板1和下U型挡板8在旋转主轴处端面对齐；

所述静密封包括迷宫支架5，所述迷宫支架5的右端连接在轴承座上，迷宫支架5的左端安装有O型圈4，O型圈4的上方和下方分别与机罩半圆环3和机座半圆环7机密贴合，所述迷宫支架5、O型圈、机罩半圆环3和机座半圆环7形成静密封；

所述迷宫密封包括迷宫支架5与旋转主轴2配合形成轴向迷宫密封，还包括旋转主轴2径向方向上安装的金属密封环6，所述金属密封环6、旋转主轴2和迷宫支架5形成径向迷宫密封。

根据本实用新型的一个实施例，所述的上U型挡板封1顶，下U型挡板不封8底。

根据本实用新型的一个实施例，所述的迷宫支架5左端径向方向上加工有沟槽，所述O型圈安装在迷宫支架5上的沟槽中。

根据本实用新型的一个实施例，所述的迷宫支架5轴向方向上加工有凸齿，所述旋转主轴2在轴向上加工有沟槽，所述迷宫支架5上的凸齿和旋转主轴2上的沟槽配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述的旋转主轴2径向方向上开设有沟槽，所述的金属密封环6安装在旋转主轴2上的沟槽内。

具体实施过程：

如图1-3所示，离心机产生的固相残渣和水汽经过离心机出渣端时，少部分残渣、水汽从上U型挡板1和下U型挡板8之间的间隙进入上U型挡板1和下U型挡板8与旋转主轴2形成的内腔，一部分进入该内腔的残渣、水汽从下U型挡板8底部的缺口落下，掉入离心机排料口，少部分进入其余密封结构，残渣、水汽进入静密封和迷宫密封后，由于迷宫支架5上的O型圈与机罩半圆环3和机座半圆环7紧密贴合，有效防止残渣及水汽从迷宫支架5与机座半圆环7、机罩半圆环3的间隙溢出，迷宫支架5在轴向方向上加工凸齿，旋转主轴2在轴向上加工沟槽，迷宫支架5与旋转主轴2装配后形成轴向迷宫密封；除了在旋转主轴2轴向方向上加工沟槽外，在旋转主轴2的径向方向上也加工沟槽，同时旋转主轴2径向方向上安装金属密封环6，旋转主轴2、金属密封环6与迷宫支架5形成径向迷宫密封，残渣、水汽难以从迷宫支架5与旋转主轴2的间隙渗漏，实现密封。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的只是范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种离心机出渣端旋转主轴密封结构，其特征在于，所述密封结构包括第一密封、静密封和迷宫密封；

所述第一密封包括两块分别焊接在机罩侧板内壁和机座内壁上的上U型挡板（1）和下U型挡板（8），上U型挡板（1）和下U型挡板（8）在旋转主轴处端面对齐；

所述静密封包括迷宫支架（5），所述迷宫支架（5）的右端连接在轴承座上，迷宫支架（5）的左端安装有O型圈（4），O型圈（4）的上方和下方分别与机罩半圆环（3）和机座半圆环（7）机密贴合，所述迷宫支架（5）、O型圈、机罩半圆环（3）和机座半圆环（7）形成静密封；

所述迷宫密封包括迷宫支架（5）与旋转主轴（2）配合形成轴向迷宫密封，还包括旋转主轴（2）径向方向上安装的金属密封环（6），所述金属密封环（6）、旋转主轴（2）和迷宫支架（5）形成径向迷宫密封。

2.根据权利要求1所述的一种离心机出渣端旋转主轴密封结构，其特征在于，所述的上U型挡板（1）封顶，下U型挡板（8）不封底。

3.根据权利要求1所述的一种离心机出渣端旋转主轴密封结构，其特征在于，所述的迷宫支架（5）左端径向方向上加工有沟槽，所述O型圈安装在迷宫支架（5）上的沟槽中。

4.根据权利要求1所述的一种离心机出渣端旋转主轴密封结构，其特征在于，所述的迷宫支架（5）轴向方向上加工有凸齿，所述旋转主轴（2）在轴向上加工有沟槽，所述迷宫支架（5）上的凸齿和旋转主轴（2）上的沟槽配合。

5.根据权利要求1所述的一种离心机出渣端旋转主轴密封结构，其特征在于，所述的旋转主轴（2）径向方向上开设有沟槽，所述的金属密封环（6）安装在旋转主轴（2）上的沟槽内。

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