CN218264583U - 一种新型钢筋连接顶丝套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋连接技术领域，尤其为一种新型钢筋连接顶丝套筒，包括顶丝套筒筒体、锁片、顶丝与限位销，其特征在于：顶丝套筒筒体的内表面设置有锁片，顶丝套筒筒体的轴向内表面剖视呈现锯齿状，并且以顶丝套筒筒体的中心线呈现对称分布，锁片的轴向竖向呈现半环形，顶丝套筒筒体的锯齿处的内表面与锁片的外表面接触，锁片的内表面为摩擦面。本实用新型通过设置锁片，利用锁片在轴向力的作用下越锁越紧，尤其是对于大规格钢筋连接，连接可靠性显著提高，并且在极限试验钢筋拉断时，滑动量较原有顶丝套筒结构明显减小，并且相比较原有同规格顶丝套筒，可以缩短顶丝套筒筒体长度，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋连接技术领域，具体为一种新型钢筋连接顶丝套筒。
背景技术
在建筑行业中，对于嵌入混凝土的钢筋进行维修或改造工作，以及对弯曲钢筋的连接，国内采用的技术是用灌浆套筒来实现，由此专利号为：CN201721018876.4，专利名称为：一种用于钢筋连接的顶丝套筒，提供了新的技术方案，具体为：包括两端开口的筒体；所述筒体的筒壁上沿着筒体的轴向均匀开设有多个螺孔，所述螺孔的轴心均位于筒体的径向上，并且每个螺孔中各设有一个顶丝；所述筒体的内壁上且沿着筒体的轴向平行设有定位键，并且定位键相对于螺孔的轴心对称设置，在建筑行业中，对已嵌入混凝土中的钢筋可进行后期连接、对建筑结构中的弯曲钢筋进行连接，更多可用于装配式建筑的钢筋连接，本实用新型所述顶丝套筒具有安装快速、简单，适用性广等特点，为钢筋连接行业提供了一种更加安全、可靠、快捷的连接技术，但是根据专利号CN201721018876.4，提出的技术方案仍存在技术问题，其技术中采用的钢筋的连接方式为定位键与钢筋表面进项接触，其接触面积非常小，其次定位键与筒体的筒壁接触面为平面接触，在钢筋连接时，仅靠两处的平面处本身的摩擦力来起到固定，当面对大规格钢筋时，非常容易出现拉脱现象，钢筋的连接牢固性与可靠性大大降低，严重的话会出现安全事故。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢筋连接顶丝套筒，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢筋连接顶丝套筒，包括顶丝套筒筒体、锁片、顶丝与限位销，所述顶丝套筒筒体的内表面设置有锁片，所述顶丝套筒筒体的轴向内表面剖视呈现锯齿状，并且以顶丝套筒筒体的中心线呈现对称分布，所述锁片的轴向竖向呈现半环形，所述顶丝套筒筒体的锯齿处的内表面与锁片的外表面接触，所述锁片的内表面为摩擦面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶丝套筒筒体的筒壁上沿顶丝套筒筒体轴向上设置有顶丝孔，所述顶丝孔的内表面活动安装有顶丝。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶丝套筒筒体的内部活动安装有限位销，所述限位销的轴线与顶丝套筒筒体的轴线处于同一水平线上，并且位于顶丝套筒筒体的正中间处。
与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：
1、该实用新型，通过设置锁片，利用锁片在轴向力的作用下越锁越紧，尤其是对于大规格钢筋连接，连接可靠性显著提高，并且在极限试验钢筋拉断时，滑动量较原有顶丝套筒结构明显减小，并且相比较原有同规格顶丝套筒，可以缩短顶丝套筒筒体长度，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型结构主视剖面示意图；
图2为本实用新型结构左视剖面示意图；
图3为本实用新型顶丝套筒筒体结构剖面示意图。
图中：1、顶丝套筒筒体；2、锁片；3、顶丝；4、限位销；5、顶丝孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型钢筋连接顶丝套筒，包括顶丝套筒筒体1、锁片2、顶丝3与限位销4，其特征在于：顶丝套筒筒体1的内表面设置有锁片2，顶丝套筒筒体1的轴向内表面剖视呈现锯齿状，并且以顶丝套筒筒体1的中心线呈现对称分布，锁片2的轴向竖向呈现半环形，顶丝套筒筒体1的锯齿处的内表面与锁片2的外表面接触，锁片2的内表面为摩擦面。
本实施方案中，当钢筋插入后，锁片2的摩擦面与钢筋外表面接触，利用锁片2在轴向力的作用下越锁越紧，提高钢筋的在顶丝套筒筒体1中的牢固性和可靠性，其次顶丝筒筒体1的内部呈现对称的锯齿状，配合半环形的锁片2大大提高了钢筋连接的牢固性和可靠性。
具体的，顶丝套筒筒体1的筒壁上沿顶丝套筒筒体1轴向上设置有顶丝孔5，顶丝孔5的内表面活动安装有顶丝3。
本实施例中，顶丝孔5为顶丝3提供定位，以及起到使顶丝3可以牢牢固定在顶丝套筒筒体1上，使得在进行钢筋连接时，可以使得钢筋牢牢固定在顶丝套筒筒体1内。
具体的，顶丝套筒筒体1的内部活动安装有限位销4，限位销4的轴线与顶丝套筒筒体1的轴线处于同一水平线上，并且位于顶丝套筒筒体1的正中间处。
本实施例中，限位销4为钢筋插入后提供定位，当钢筋插入碰到限位销4时，则钢筋安装到位，限位销4的轴线与顶丝套筒筒壁1的轴线对齐，可以确保钢筋在连接时，两段钢筋的轴线也处于同一水平线上。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将两段钢筋插入顶丝套筒筒体1内，当两段钢筋都接触到限位销4时，工作人员用扳手将顶丝3拧入顶丝套筒筒体1内，直至将顶丝3的帽头拧断，即为固定到位，由此，便可利用锁片2在轴向力的作用下越锁越紧，尤其是对于大规格钢筋连接，连接可靠性显著提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型钢筋连接顶丝套筒，包括顶丝套筒筒体（1）、锁片（2）、顶丝（3）与限位销（4），其特征在于：所述顶丝套筒筒体（1）的内表面设置有锁片（2），所述顶丝套筒筒体（1）的轴向内表面剖视呈现锯齿状，并且以顶丝套筒筒体（1）的中心线呈现对称分布，所述锁片（2）的轴向竖向呈现半环形，所述顶丝套筒筒体（1）的锯齿处的内表面与锁片（2）的外表面接触，所述锁片（2）的内表面为摩擦面。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋连接顶丝套筒，其特征在于：所述顶丝套筒筒体（1）的筒壁上沿顶丝套筒筒体（1）轴向上设置有顶丝孔（5），所述顶丝孔（5）的内表面活动安装有顶丝（3）。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢筋连接顶丝套筒，其特征在于：所述顶丝套筒筒体（1）的内部活动安装有限位销（4），所述限位销（4）的轴线与顶丝套筒筒体（1）的轴线处于同一水平线上，并且位于顶丝套筒筒体（1）的正中间处。
Priority Applications (1)
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| CN202222378029.6U CN218264583U (zh) | 2022-09-07 | 2022-09-07 | 一种新型钢筋连接顶丝套筒 |
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Publications (1)
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| CN218264583U true CN218264583U (zh) | 2023-01-10 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-09-07 CN CN202222378029.6U patent/CN218264583U/zh active Active
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