CN218263725U - 护坡砼浇筑拖模施工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种护坡砼浇筑拖模施工装置，包括位于护坡两侧的侧模板，护坡底部设置有浇筑成型的已浇砼挡板，已浇砼挡板位于两块侧模板的底部之间，侧模板上滑动连接有滑动模板，滑动模板平行于已浇砼挡板，已浇砼挡板、滑动模板和两块侧模板共同形成浇筑仓；护坡顶部两侧均设置有驱使滑动模板逐步上移的动力驱动组件，护坡顶部中间设置有多组间隔布置的集料斗，集料斗的出口连接有用于朝向浇筑仓内输送混凝土的分料组件。本申请具有以下可预期的技术效果：在分段浇筑护坡时，通过动力驱动组件驱使滑动模板升降，然后将混凝土盛装在集料斗内，再通过分料组件向浇筑仓内浇筑混凝土，施工简单、效率高，有效缩短施工周期。

Description

护坡砼浇筑拖模施工装置

技术领域

本申请涉及护坡砼浇筑施工技术领域，尤其是涉及一种护坡砼浇筑拖模施工装置。

背景技术

在护坡砼浇筑施工过程中，目前大多数操作方式为：在护坡的两侧搭建好侧模板，再在护坡底部和护坡顶部分别安装底部模板和顶部模板，以形成浇筑仓，然后再人工将搅拌好的混凝土浇灌至浇筑仓中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：针对长度较长的护坡，需要分为多段仓位进行浇筑，此时就需要频繁去安装拆卸底部模板和顶部模板，施工较为复杂，施工效率不高，不利于缩短施工周期。

实用新型内容

本申请提供一种护坡砼浇筑拖模施工装置，以改善以下技术问题：针对长度较长的护坡，需要分为多段仓位进行浇筑，此时就需要频繁去安装拆卸底部模板和顶部模板，施工较为复杂，施工效率不高，不利于缩短施工周期。

本申请提供一种护坡砼浇筑拖模施工装置，采用如下的技术方案：

一种护坡砼浇筑拖模施工装置，包括位于护坡两侧的侧模板，护坡底部设置有浇筑成型的已浇砼挡板，所述已浇砼挡板位于两块所述侧模板的底部之间，所述侧模板上滑动连接有滑动模板，所述滑动模板平行于所述已浇砼挡板，所述已浇砼挡板、所述滑动模板和两块所述侧模板共同形成浇筑仓；

护坡顶部两侧均设置有驱使所述滑动模板逐步上移的动力驱动组件，护坡顶部中间设置有多组间隔布置的集料斗，所述集料斗的出口连接有用于朝向浇筑仓内输送混凝土的分料组件。

通过采用上述技术方案，在分段浇筑护坡时，通过动力驱动组件驱使滑动模板升降，然后将混凝土盛装在集料斗内，再通过分料组件向浇筑仓内浇筑混凝土，待第一段护坡凝固成型后，已经成型的护坡的顶部又为新一段护坡的已浇筑挡板，如此往复，直至整个护坡浇筑完成即可，施工简单、效率高，有效缩短施工周期。

可选的，所述滑动模板的两端分别伸出两块所述侧模板的外侧，所述滑动模板伸出的端部用于和所述动力驱动组件相连接。

通过采用上述技术方案，动力驱动组件启动后能驱使滑动模板升降，而滑动模板的两段伸出侧模板的外侧，方便滑动模板与动力驱动组件连接，设计更加合理。

可选的，所述动力驱动组件包括卷扬机、钢丝绳和定滑轮，所述定滑轮安装于所述滑动模板伸出的端部，所述卷扬机安装于护坡顶部的侧边，所述钢丝绳绕过所述定滑轮并和所述卷扬机的卷筒相连接。

通过采用上述技术方案，卷扬机启动后，通过定滑轮收放钢丝绳，即可驱使滑动模板升降，结构简单、设计方便。

可选的，所述分料组件包括主溜槽和分料溜槽，所述分料溜槽为八字形布置，所述分料溜槽的入口连接于所述主溜槽的底部，所述主溜槽的顶部连接于所述集料斗的出口。

通过采用上述技术方案，往集料斗内输送混凝土后，混凝土从主溜槽输送至分料溜槽，然后再从分料溜槽处浇筑在浇筑仓内形成护坡。

可选的，所述主溜槽分为多段式设计，且每一段之间可拆式装配。

通过采用上述技术方案，主溜槽的长度是可变的，可以通过护坡的长度选择合适的主溜槽长度。

可选的，所述主溜槽采用轻型、耐磨、光洁的布料制作而成，且每一段的长度在2-3米之间。

通过采用上述技术方案，主溜槽整体重量较轻，耐磨性好，在组装和拆卸时，更加方便和省力。

可选的，所述分料溜槽由方便人工摆动的柔性布料制作而成。

通过采用上述技术方案，分料溜槽是柔软的，施工人员在浇筑时，可以握着分料溜槽浇筑混凝土，浇筑更加省力。

可选的，所述主溜槽内还设置有防止骨料离析的柔性骨架。

通过采用上述技术方案，柔性骨架比较柔软，混凝土输入主溜槽内之后，柔性骨架能防止混凝土骨料离析，从而有效保证护坡成型后的结构稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在分段浇筑护坡时，通过动力驱动组件驱使滑动模板升降，然后将混凝土盛装在集料斗内，再通过分料组件向浇筑仓内浇筑混凝土，待第一段护坡凝固成型后，已经成型的护坡的顶部又为新一段护坡的已浇筑挡板，如此往复，直至整个护坡浇筑完成即可，施工简单、效率高，有效缩短施工周期；

2.卷扬机启动后，通过定滑轮收放钢丝绳，即可驱使滑动模板升降，结构简单、设计方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的护坡砼浇筑拖模施工装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、侧模板；2、已浇砼挡板；3、滑动模板；4、动力驱动组件；41、卷扬机；42、钢丝绳；43、定滑轮；5、集料斗；6、分料组件；61、主溜槽；62、分料溜槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种护坡砼浇筑拖模施工装置。参照图1，护坡砼浇筑拖模施工装置，包括位于护坡两侧的侧模板1，护坡底部设置有浇筑成型的已浇砼挡板2，已浇砼挡板2位于两块侧模板1的底部之间，侧模板1上滑动连接有滑动模板3，滑动模板3平行于已浇砼挡板2，已浇砼挡板2、滑动模板3和两块侧模板1共同形成浇筑仓.

护坡顶部两侧均设置有驱使滑动模板3逐步上移的动力驱动组件4，护坡顶部中间设置有多组间隔布置的集料斗5，集料斗5的出口连接有用于朝向浇筑仓内输送混凝土的分料组件6。

滑动模板3的两端分别伸出两块侧模板1的外侧，滑动模板3伸出的端部用于和动力驱动组件4相连接，动力驱动组件4启动后能驱使滑动模板3升降，而滑动模板3的两段伸出侧模板1的外侧，方便滑动模板3与动力驱动组件4连接，设计更加合理。

动力驱动组件4包括卷扬机41、钢丝绳42和定滑轮43，定滑轮43安装于滑动模板3伸出的端部，卷扬机41安装于护坡顶部的侧边，钢丝绳42绕过定滑轮43并和卷扬机41的卷筒相连接，卷扬机41启动后，通过定滑轮43收放钢丝绳42，即可驱使滑动模板3升降，结构简单、设计方便。

分料组件6包括主溜槽61和分料溜槽62，分料溜槽62为八字形布置，分料溜槽62的入口连接于主溜槽61的底部，主溜槽61的顶部连接于集料斗5的出口，往集料斗5内输送混凝土后，混凝土从主溜槽61输送至分料溜槽62，然后再从分料溜槽62处浇筑在浇筑仓内形成护坡。

主溜槽61分为多段式设计，且每一段之间可拆式装配，主溜槽61的长度是可变的，可以通过护坡的长度选择合适的主溜槽61长度。

主溜槽61采用轻型、耐磨、光洁的布料制作而成，且每一段的长度在2-3米之间（本实施例中具体为2.5米），主溜槽61整体重量较轻，耐磨性好，在组装和拆卸时，更加方便和省力。

分料溜槽62由方便人工摆动的柔性布料制作而成，分料溜槽62是柔软的，施工人员在浇筑时，可以握着分料溜槽62浇筑混凝土，浇筑更加省力。

主溜槽61内还设置有防止骨料离析的柔性骨架，柔性骨架比较柔软，混凝土输入主溜槽61内之后，柔性骨架能防止混凝土骨料离析，从而有效保证护坡成型后的结构稳定性。

本申请实施例一种护坡砼浇筑拖模施工装置的实施原理为：

在分段浇筑护坡时，通过动力驱动组件4驱使滑动模板3升降，然后将混凝土盛装在集料斗5内，再通过分料组件6向浇筑仓内浇筑混凝土，待第一段护坡凝固成型后，已经成型的护坡的顶部又为新一段护坡的已浇筑挡板，如此往复，直至整个护坡浇筑完成即可，施工简单、效率高，有效缩短施工周期。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种护坡砼浇筑拖模施工装置，其特征在于：包括位于护坡两侧的侧模板(1)，护坡底部设置有浇筑成型的已浇砼挡板(2)，所述已浇砼挡板(2)位于两块所述侧模板(1)的底部之间，所述侧模板(1)上滑动连接有滑动模板(3)，所述滑动模板(3)平行于所述已浇砼挡板(2)，所述已浇砼挡板(2)、所述滑动模板(3)和两块所述侧模板(1)共同形成浇筑仓；

护坡顶部两侧均设置有驱使所述滑动模板(3)逐步上移的动力驱动组件(4)，护坡顶部中间设置有多组间隔布置的集料斗(5)，所述集料斗(5)的出口连接有用于朝向浇筑仓内输送混凝土的分料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的护坡砼浇筑拖模施工装置，其特征在于：所述滑动模板(3)的两端分别伸出两块所述侧模板(1)的外侧，所述滑动模板(3)伸出的端部用于和所述动力驱动组件(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的护坡砼浇筑拖模施工装置，其特征在于：所述动力驱动组件(4)包括卷扬机(41)、钢丝绳(42)和定滑轮(43)，所述定滑轮(43)安装于所述滑动模板(3)伸出的端部，所述卷扬机(41)安装于护坡顶部的侧边，所述钢丝绳(42)绕过所述定滑轮(43)并和所述卷扬机(41)的卷筒相连接。

4.根据权利要求1所述的护坡砼浇筑拖模施工装置，其特征在于：所述分料组件(6)包括主溜槽(61)和分料溜槽(62)，所述分料溜槽(62)为八字形布置，所述分料溜槽(62)的入口连接于所述主溜槽(61)的底部，所述主溜槽(61)的顶部连接于所述集料斗(5)的出口。

5.根据权利要求4所述的护坡砼浇筑拖模施工装置，其特征在于：所述主溜槽(61)分为多段式设计，且每一段之间可拆式装配。

6.根据权利要求5所述的护坡砼浇筑拖模施工装置，其特征在于：所述主溜槽(61)采用轻型、耐磨、光洁的布料制作而成，且每一段的长度在2-3米之间。

7.根据权利要求4所述的护坡砼浇筑拖模施工装置，其特征在于：所述分料溜槽(62)由方便人工摆动的柔性布料制作而成。

8.根据权利要求4所述的护坡砼浇筑拖模施工装置，其特征在于：所述主溜槽(61)内还设置有防止骨料离析的柔性骨架。

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