CN218262866U - 一种新型高温碳化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维加工技术领域，尤其是一种新型高温碳化设备，包括主体、回温装置和降温装置，所述主体外部固定连接管道，所述管道远离所述主体的一端固定连接冷却管，所述回温装置固定连接所述管道，所述回温装置远离所述管道的一端固定连接所述主体，所述降温装置固定连接所述冷却管，通过风机抽出管道内部的热风，降低管道内的温度，所述降温装置的内部设置有水箱、连接水管、水泵、控制面板与处理器，所述水箱与水泵通过连接水管连接，冷却管内部设置有环形管，通过水泵抽动的动力，冷却液从水箱进入环形管带走冷却管内的热量，再返回水箱，循环往复，有效降低冷却管内部的温度，使得纤维由主体进入管道内部时，可以缓慢均匀的降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维加工技术领域，尤其涉及一种新型高温碳化设备。
背景技术
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质；在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用；纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，现有对纤维进行加工碳化时需要用到高温碳化炉，高温碳化炉是一种用于材料科学领域的科学仪器，现有的高温碳化设备大多结构复杂，且功能千篇一律，对于一些经营规模较小的厂家只能使用简易的高温碳化设备，现有的简易高温碳化设备与碳化炉接触的管路都会产生高温，使得纤维出碳化炉后不能快速均匀的降温，纤维在抽丝移动的过程中因温度不均匀会导致炭化质量较差。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种新型高温碳化设备。
具体技术方案如下：
一种新型高温碳化设备，包括主体、回温装置和降温装置，所述主体外部固定连接管道，所述管道远离所述主体的一端固定连接冷却管，所述回温装置固定连接所述管道，所述回温装置远离所述管道的一端固定连接所述主体，所述降温装置设置有进水管和出水管，所述降温装置通过管道连接所述冷却管。
优选的，所述主体内部竖直设有隔板，隔板使主体内部形成两个加热仓，隔板一侧设有第一加热圈，另一侧设有第二加热圈。
优选的，所述回温装置的顶部固定连接回流管，所述回流管贯穿风机连接出风管，所述出风管底部嵌入所述主体内部。
优选的，所述回温装置的内部开设有孔洞，所述孔洞呈平均分布形式，所述孔洞与所述回流管连通。
优选的，所述冷却管内部设置有环形管。
优选的，所述降温装置的内部设置有水箱、连接水管、水泵、控制面板与处理器，所述水箱与水泵通过连接水管连接，所述水箱与连接水管连接处设置有过滤网，所述水箱内部设置有温度检测器。
优选的，所述主体远离所述管道的一端开设有进料口，所述冷却管外部开设有出料口。
优选的，所述主体底部设有第一底座。
优选的，所述冷却管底部通过紧固件连接第二底座。
优选的，所述隔板内部开设有圆孔。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
通过设置回温装置，可以通过风机抽出管道内部的热风，降低管道内的温度，通过设置降温装置，经过水泵的作用，冷却液从水箱中经由出水管进入环形管，带走冷却管中的热量，再经由进水管返回水箱，循环往复，有效均匀的降低冷却管内部的温度，可以解决纤维在抽丝移动的过程中因温度不均匀从而导致碳化质量差的问题。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种新型高温碳化设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型高温碳化设备主体内部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型高温碳化设备中回温装置的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型高温碳化设备中降温装置的结构示意图。
图中：1、主体；101、第一加热圈；102、隔板；103、第二加热圈；2、回温装置；21、回流管；22、风机；23、出风管；24、孔洞；3、降温装置；31、水箱；32、过滤网；33、连接水管；34、水泵； 35、温度检测器；36、控制面板；37、处理器；4、连接管道；5、冷却管；51、环形管；6、出水管；7、进水管；8、进料口；9、出料口； 10、第一底座；11、第二底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
请参阅图1-4，在本实施例中提供一种新型高温碳化设备，包括主体1、回温装置2和降温装置3，主体1外部固定连接连接管道4，连接管道4远离主体1的一端固定连接冷却管5，回温装置2固定连接连接管道4，回温装置2远离连接管道4的一端固定连接主体1，在冷却管5的外部设置了降温装置3，降温装置3设有出水管6和进水管7，降温装置3通过连接管道4连接所述冷却管5，冷却管5内部设置有环形管51。
请参阅图2，在本实施例中，主体1内部竖直设有隔板102，隔板102隔断主体1内部，形成两个加热仓，隔板102的一侧设有第一加热圈101，隔板102另一侧设有第二加热圈103。
通过此技术方案，使得第一加热圈101与第二加热圈103不同的加热温度可以被分隔，便于纤维丝进行不同温度的加热。
请参阅图3，在本实施例中，回温装置2的顶部固定连接回流管 21，回流管21贯穿风机22连接出风管23，出风管23底部嵌入主体 1内部，回温装置2连通主体1，可以通过风机22抽出连接管道4内部的热风，降低连接管道4内的温度，回温装置2的内部开设有孔洞 24，孔洞24呈平均分布形式，孔洞24与回流管21连通。
通过此技术方案，使得纤维由主体1进入连接管道4内部时，可以缓慢均匀的降温。
请参阅图4，在本实施例中，降温装置3的内部设置有水箱31、连接水管33、水泵34、控制面板36与处理器37，水箱31与水泵34 通过连接水管33连接，水箱31与连接水管33连接处设置有过滤网 32，水箱31内部设置有温度检测器35，冷却管5内部设置有环形管 51。
通过水泵的动力带动，冷却液从水箱31经过连接水管33到水泵 34中，再由水泵34通过出水管6到环形管51中，在环形管51处吸收冷却管5内的热量，然后通过进水管7重新进入水箱31中，如此循环往复，有效且均匀的降低冷却管5内的温度。
请参阅图1-2，在本实施例中，主体1远离连接管道4的一端开设有进料口8，冷却管5外部开设有出料口9，进料口8与出料口9 为同一水平线，隔板102内部开设有圆孔，为纤维丝移动提供空间。
通过此技术方案，可以保持纤维丝的移动不受阻拦。
主体1底部设有第一底座10，冷却管5底部连接第二底座11。
工作原理：首先把纤维丝贯穿主体1与连接管道4连接外部的抽丝设备，使用外部的控制装置为主体1内部的加热圈供电，第一加热圈101和第二加热圈102通电后开始发热产生高温，纤维丝受到外力的拉扯开始移动，经过隔板102两侧的加热圈加热后开始碳化反应，受到主体1内部的温度影响，连接管道4内部温度升高，打开风机 22，风机22内部的扇叶组件旋转产生气流，通过孔洞24把连接管道 4内部的热风抽进回流管21内部，通过回流管21从出风管23排入主体1内部进行热气回流，然后启动打开降温装置3，通过水泵的动力带动，冷却液从水箱31经过连接水管33到水泵34中，再由水泵 34通过出水管6到环形管51中，在环形管51处吸收冷却管5内的热量，然后通过进水管7重新进入水箱31中，如此循环往复，有效且均匀的降低冷却管5内的温度，达到快速均匀的为冷却管5与纤维降温的目的。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型高温碳化设备，其特征在于：包括主体(1)、回温装置(2)和降温装置(3)，所述主体(1)外部固定连接连接管道(4)，所述连接管道(4)远离所述主体(1)的一端固定连接冷却管(5)，所述回温装置(2)固定连接所述连接管道(4)，所述回温装置(2)远离所述连接管道(4)的一端固定连接所述主体(1)，所述降温装置(3)设有出水管(6)和进水管(7)，所述降温装置(3)通过管道连接所述冷却管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高温碳化设备，其特征在于：所述主体(1)内部竖直设有隔板(102)，所述隔板(102)使所述主体(1)内部分为两个加热仓，所述隔板(102)的一侧设有第一加热圈(101)，所述隔板(102)另一侧设有第二加热圈(103)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高温碳化设备，其特征在于：所述回温装置(2)的顶部固定连接回流管(21)，所述回流管(21)贯穿风机(22)连接出风管(23)，所述出风管(23)底部嵌入所述主体(1)内部。
4.根据权利要求3所述的一种新型高温碳化设备，其特征在于：所述回温装置(2)的内部开设有孔洞(24)，所述孔洞(24)呈平均分布形式，所述孔洞(24)与所述回流管(21)连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型高温碳化设备，其特征在于：所述冷却管(5)的内部设置有环形管(51)。
6.根据权利要求1所述的一种新型高温碳化设备，其特征在于：所述降温装置(3)的内部设置有水箱(31)、连接水管(33)、过滤网(32)、水泵(34)、温度检测器(35)、控制面板(36)与处理器(37)，所述水箱(31)与水泵(34)通过连接水管(33)连接，所述水箱(31)与连接水管(33)连接处设置有过滤网(32)，所述水箱(31)内部设置有温度检测器(35)。
7.根据权利要求1所述的一种新型高温碳化设备，其特征在于：所述主体(1)远离所述连接管道(4)的一端开设有进料口(8)，所述冷却管(5)外部开设有出料口(9)，所述进料口(8)与出料口(9)为同一水平线。
8.根据权利要求1所述的一种新型高温碳化设备，其特征在于：所述主体(1)底部设有第一底座(10)。
9.根据权利要求1所述的一种新型高温碳化设备，其特征在于：所述冷却管(5)底部通过紧固件连接第二底座(11)。
10.根据权利要求2所述的一种新型高温碳化设备，其特征在于：所述隔板(102)内部开设有圆孔。
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2022
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