CN218262622U - 钢板淬火用冷却组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板淬火用冷却组件，包括上端开口的支撑框体和安装在支撑框体内的冷却槽，冷却槽上安装有喷水管组和抽水管组，冷却槽内设有用于承载钢板的落料网框，冷却槽内还固定安装有转动杆，落料网框的底部一侧转动连接在转动杆上；喷水管组包括纵向设置的第一喷水管道和第二喷水管道，第一喷水管道位于冷却槽内一侧，第二喷水管道位于冷却槽内落料网框下方，抽水管组包括纵向设置的第一抽水管道和第二抽水管道，第一抽水管道位于冷却槽内远离第一喷水管道的一侧，第二抽水管道位于冷却槽内落料网框下方。本实用新型具有冷却效果好、防护性能佳等有益效果。

Description

钢板淬火用冷却组件

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是涉及一种钢板淬火用冷却组件，属于热处理淬火冷却技术领域。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，而目前在进行钢板的制造时，为了提高钢板的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,因此需要采用淬火槽来进行钢板的淬火活动。

具体地，对高温钢板进行冷却时，需要将其浸入到淬火槽内的淬火介质中，以使得高温钢板快速冷却，淬火介质可以是水、油或盐水等；但现有的钢板淬火工艺中，加热后的钢板不断放入不流动的淬火槽内冷却，连续使用后淬火介质的温度不断上升，冷却效果大打折扣，不利于保证得到高性能的钢板，而且在放入钢板过程中容易损坏管道设备，不利于冷却工艺的进行。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种钢板淬火用冷却组件。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

钢板淬火用冷却组件，包括上端开口的支撑框体和安装在所述支撑框体内的冷却槽，所述冷却槽上安装有喷水管组和抽水管组，冷却槽内设有用于承载钢板的落料网框，冷却槽内还固定安装有转动杆，所述落料网框的底部一侧转动连接在转动杆上；所述喷水管组包括纵向设置的第一喷水管道和第二喷水管道，所述第一喷水管道位于冷却槽内一侧，所述第二喷水管道位于冷却槽内落料网框下方，所述抽水管组包括纵向设置的第一抽水管道和第二抽水管道，所述第一抽水管道位于冷却槽内远离第一喷水管道的一侧，所述第二抽水管道位于冷却槽内落料网框下方。

作为优选，所述支撑框体包括底部支撑框架、前侧支撑框架、后侧支撑框架、左侧支撑框架和右侧支撑框架，相邻框架之间固定连接。

作为优选，所述前侧支撑框架和后侧支撑框架的两端均固定安装有吊耳支座。

作为优选，所述第一喷水管道靠近右侧支撑框架，且右侧支撑框架的顶部通过第一铰链活动连接有第一防护框。

作为优选，所述第一抽水管道靠近左侧支撑框体，且左侧支撑框架的顶部通过第二铰链活动连接有第二防护框。

作为优选，所述冷却槽包括底部槽板、前侧槽板、后侧槽板、左侧槽板和右侧槽板，相邻槽板之间固定连接。

作为优选，所述转动杆纵向安装在前侧槽板和后侧槽板的内壁，且转动杆位于冷却槽内靠近底部的位置，所述落料网框底部一侧的两端对称固定连接有限位框，落料网框通过限位框与转动杆转动连接。

作为优选，所述第一喷水管道和第二喷水管道的两端贯穿冷却槽前后两侧，第一喷水管道和第二喷水管道的一端通过第一控制阀连接有供水组件，第一喷水管道和第二喷水管道的另一端通过螺纹塞头进行封堵，且第一喷水管道和第二喷水管道上安装有若干喷射头。

作为优选，所述第一抽水管道和第二抽水管道的两端贯穿冷却槽前后两侧，第一抽水管道和第二抽水管道的一端通过第二控制阀连接有抽水组件，第一抽水管道和第二抽水管道的另一端通过螺纹塞头进行封堵，且第一抽水管道和第二抽水管道上安装有若干喷嘴过滤器。

作为优选，所述支撑框体上还设置有用于辅助放置钢板的辅助组件，所述辅助组件包括U型板和设置在U型板一侧的若干个倾斜支撑框。

因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通过设置的喷水管道和抽水管道，实现淬火介质的冷却和循环利用，进而有效控制钢板的加工成本，具有较好的经济效益，而且冷却效果好，能够得到高性能的钢板；

（2）本实用新型通过设置的第一防护框、第二防护框和落料网框，能够很好地保护喷水管组和抽水管组的管道安全，避免管道因为钢板的撞击而破损，提高了装置的使用寿命，降低了生产成本，另外第一防护框、第二防护框和落料网框均可转动，便于清理冷却槽内部，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型中落料网框的结构示意图；

图6是本实用新型中落料网框的正视图；

图7是本实用新型中辅助组件的结构示意图；

图8是本实用新型中冷却槽的结构示意图；

图9是本实用新型中支撑框体的结构示意图；

图10是本实用新型中第一防护框的结构示意图；

图11是本实用新型中第二防护框的结构示意图。

图示说明：1-支撑框体，2-冷却槽，3-喷水管组，4-抽水管组，5-落料网框，6-转动杆，7-第一喷水管道，8-第二喷水管道，9-第一抽水管道，10-第二抽水管道，11-底部支撑框架，12-前侧支撑框架，13-后侧支撑框架，14-左侧支撑框架，15-右侧支撑框架，16-吊耳支座，17-第一铰链，18-第一防护框，19-第二铰链，20-第二防护框，21-底部槽板，22-前侧槽板，23-后侧槽板，24-左侧槽板，25-右侧槽板，26-限位框，27-第一控制阀，28-螺纹塞头，29-喷射头,30-第二控制阀，31-喷嘴过滤器，32-U型板，33-倾斜支撑框。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，钢板淬火用冷却组件，包括上端开口的支撑框体1和安装在支撑框体1内的冷却槽2，冷却槽2上安装有用于提供淬火介质的喷水管组3和用于抽取升温后淬火介质的抽水管组4，冷却槽2内设有用于承载钢板的落料网框5，冷却槽2内还固定安装有转动杆6，落料网框5的底部右侧转动连接在转动杆6上，如图7所示，支撑框体1上还设置有用于辅助放置钢板的辅助组件，辅助组件由U型板32和均匀焊接在U型板32一侧的五个倾斜支撑框33组成，U型板32通过其凹槽卡接在后侧支撑框架13上，且五个倾斜支撑框33位于落料网框5的上方。

如图8所示，上述喷水管组3由纵向设置的第一喷水管道7和第二喷水管道8组成，第一喷水管道7位于冷却槽2内右侧中部，第二喷水管道8位于冷却槽2内落料网框5右侧下方，抽水管组4包括纵向设置的第一抽水管道9和第二抽水管道10组成，第一抽水管道9位于冷却槽2内左侧下部，第二抽水管道10位于冷却槽2内落料网框5左侧下方。

上述冷却槽2由底部槽板21、前侧槽板22、后侧槽板23、左侧槽板24和右侧槽板25组成，相邻槽板之间焊接固定。

如图9所示，上述支撑框体1由底部支撑框架11、前侧支撑框架12、后侧支撑框架13、左侧支撑框架14和右侧支撑框架15，相邻框架之间焊接固定。

上述前侧支撑框架12和后侧支撑框架13的两端均焊接有吊耳支座16，便于冷却组件的起吊和移动。

如图9、10所示，第一喷水管道7靠近右侧支撑框架15，且右侧支撑框架15的顶部通过第一铰链17活动连接有第一防护框18，第一防护框18采用L型结构，用于保护第一喷水管道7。

如图9、11所示，上述第一抽水管道9靠近左侧支撑框体1，且左侧支撑框架14的顶部通过第二铰链19活动连接有第二防护框20，第二防护框20采用Z型结构，用于保护第一抽水管道9。

如图1、5、6所示，转动杆6纵向焊接在前侧槽板22和后侧槽板23的内壁，且转动杆6位于冷却槽2内靠近底部右侧的位置，落料网框5底部右侧的两端对称焊接有限位框26，落料网框5通过限位框26与转动杆6转动连接。

上述第一喷水管道7和第二喷水管道8的两端贯穿冷却槽2前后两侧，第一喷水管道7和第二喷水管道8的一端通过第一控制阀27连接有供水组件，第一喷水管道7和第二喷水管道8的另一端通过螺纹塞头28进行封堵，且第一喷水管道7和第二喷水管道8上安装有若干喷射头29，此处的供水组件包括与供水泵连接的冷却淬火介质，通过供水泵抽取淬火介质，并经过第一控制阀27、第一喷水管道7、第二喷水管道8以及喷射头29进入冷却槽2内。

上述第一抽水管道9和第二抽水管道10的两端贯穿冷却槽2前后两侧，第一抽水管道9和第二抽水管道10的一端通过第二控制阀30连接有抽水组件，第一抽水管道9和第二抽水管道10的另一端通过螺纹塞头28进行封堵，且第一抽水管道9和第二抽水管道10上安装有若干喷嘴过滤器31，喷嘴过滤器31为带有过滤网的喷嘴，此处的抽水组件包括与抽水泵连接的储水设备，通过抽水泵将冷却槽2内升温的淬火介质经喷嘴过滤器31过滤后通过第一抽水管道9、第二抽水管道10、第二控制阀30流到储水设备，储水设备内的升温淬火介质可以通过冷却机等方式将淬火介质降温后通过供水泵循环进入冷却槽2内，实现淬火介质的冷却循环。

本实用新型提供的钢板淬火用冷却组件，通过设置的喷水管道和抽水管道，实现淬火介质的冷却和循环利用，进而有效控制钢板的加工成本，具有较好的经济效益，而且冷却效果好，能够得到高性能的钢板；通过设置的第一防护框、第二防护框和落料网框，能够很好地保护喷水管组和抽水管组的管道安全，避免管道因为钢板的撞击而破损，提高了装置的使用寿命，降低了生产成本，另外第一防护框、第二防护框和落料网框均可转动，便于清理冷却槽内部，操作简单。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.钢板淬火用冷却组件，其特征在于：该冷却组件包括上端开口的支撑框体（1）和安装在所述支撑框体（1）内的冷却槽（2），所述冷却槽（2）上安装有喷水管组（3）和抽水管组（4），冷却槽（2）内设有用于承载钢板的落料网框（5），冷却槽（2）内还固定安装有转动杆（6），所述落料网框（5）的底部一侧转动连接在转动杆（6）上；所述喷水管组（3）包括纵向设置的第一喷水管道（7）和第二喷水管道（8），所述第一喷水管道（7）位于冷却槽（2）内一侧，所述第二喷水管道（8）位于冷却槽（2）内落料网框（5）下方，所述抽水管组（4）包括纵向设置的第一抽水管道（9）和第二抽水管道（10），所述第一抽水管道（9）位于冷却槽（2）内远离第一喷水管道（7）的一侧，所述第二抽水管道（10）位于冷却槽（2）内落料网框（5）下方。

2.根据权利要求1所述的钢板淬火用冷却组件，其特征在于：所述支撑框体（1）包括底部支撑框架（11）、前侧支撑框架（12）、后侧支撑框架（13）、左侧支撑框架（14）和右侧支撑框架（15），相邻框架之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢板淬火用冷却组件，其特征在于：所述前侧支撑框架（12）和后侧支撑框架（13）的两端均固定安装有吊耳支座（16）。

4.根据权利要求3所述的钢板淬火用冷却组件，其特征在于：所述第一喷水管道（7）靠近右侧支撑框架（15），且右侧支撑框架（15）的顶部通过第一铰链（17）活动连接有第一防护框（18）。

5.根据权利要求4所述的钢板淬火用冷却组件，其特征在于：所述第一抽水管道（9）靠近左侧支撑框体（1），且左侧支撑框架（14）的顶部通过第二铰链（19）活动连接有第二防护框（20）。

6.根据权利要求1所述的钢板淬火用冷却组件，其特征在于：所述冷却槽（2）包括底部槽板（21）、前侧槽板（22）、后侧槽板（23）、左侧槽板（24）和右侧槽板（25），相邻槽板之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢板淬火用冷却组件，其特征在于：所述转动杆（6）纵向安装在前侧槽板（22）和后侧槽板（23）的内壁，且转动杆（6）位于冷却槽（2）内靠近底部的位置，所述落料网框（5）底部一侧的两端对称固定连接有限位框（26），落料网框（5）通过限位框（26）与转动杆（6）转动连接。

8.根据权利要求1所述的钢板淬火用冷却组件，其特征在于：所述第一喷水管道（7）和第二喷水管道（8）的两端贯穿冷却槽（2）前后两侧，第一喷水管道（7）和第二喷水管道（8）的一端通过第一控制阀（27）连接有供水组件，第一喷水管道（7）和第二喷水管道（8）的另一端通过螺纹塞头（28）进行封堵，且第一喷水管道（7）和第二喷水管道（8）上安装有若干喷射头（29）。

9.根据权利要求8所述的钢板淬火用冷却组件，其特征在于：所述第一抽水管道（9）和第二抽水管道（10）的两端贯穿冷却槽（2）前后两侧，第一抽水管道（9）和第二抽水管道（10）的一端通过第二控制阀（30）连接有抽水组件，第一抽水管道（9）和第二抽水管道（10）的另一端通过螺纹塞头（28）进行封堵，且第一抽水管道（9）和第二抽水管道（10）上安装有若干喷嘴过滤器（31）。

10.根据权利要求1所述的钢板淬火用冷却组件，其特征在于：所述支撑框体（1）上还设置有用于辅助放置钢板的辅助组件，所述辅助组件包括U型板（32）和设置在U型板（32）一侧的若干个倾斜支撑框（33）。

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