CN218261717U - 一种风动吊放网装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种风动吊放网装置，包括风动马达、传动装置、绞盘和基座，所述风动马达包括气室和马达本体，所述气室固定连接于所述马达本体顶端，以向所述马达本体提供动力；所述传动装置包括传动轴、传动齿轮和连接罩；所述绞盘包括绞盘轴、绞盘齿轮和绞盘本体，所述绞盘齿轮固定连接在所述绞盘本体的一个侧壁外缘，且与所述传动齿轮相啮合；所述马达本体带动所述传动轴和所述传动齿轮朝第一方向转动，以使所述绞盘齿轮带动所述绞盘本体绕所述绞盘轴朝第二方向产生转动；相比传统方式井下工人徒手完成吊放网工作，本申请可用于解决人工吊放网效率低、劳动强度大，而且徒手吊放安装过程用时较长，无法将吊网迅速安装到位的技术问题。

Description

一种风动吊放网装置

技术领域

本申请涉及煤矿设备技术领域，特别涉及一种风动吊放网装置。

背景技术

随着现代化矿井的不断发展，大断面掘进巷道已经成为矿井建设发展的趋势，然而大断面掘进施工过程中巷道迎头暴露面积大，时常发生矸石的掉落、片滑，给施工人员造成一定的安全威胁。

在掘进施工巷道迎头悬挂防护网进行超前临时支护是避免人员伤害的有效手段之一，防护网能对迎头及两侧的矸(煤)起到滑落拦护及滑落过程中的缓冲减速作用，从而确保了迎头作业人员的安全。

传统的吊放网工作都是井下工人徒手去完成，徒手进行吊放网工作不仅会造成工人工作效率低、劳动强度大，而且徒手吊放安装过程用时较长，无法将吊网迅速安装到位，导致安全隐患较大。

实用新型内容

本申请提供了一种风动吊放网装置，可用于解决人工吊放网效率低、劳动强度大，而且徒手吊放安装过程用时较长，无法将吊网迅速安装到位的技术问题。

为达到上述目的，申请提供如下技术方案：

一种风动吊放网装置，包括风动马达、传动装置、绞盘和基座。

所述风动马达包括气室和马达本体，所述气室固定连接于所述马达本体顶端，以向所述马达本体提供动力；所述传动装置包括传动轴、传动齿轮和连接罩，所述传动轴的一端与所述马达本体连接，所述传动轴的另一端穿过开设于所述基座两侧壁上的第一通孔，且与所述第一通孔转动连接；所述传动齿轮紧固套设于所述传动轴上；所述连接罩套设在所述传动轴上，且两端分别与所述基座靠近所述马达本体的侧壁外缘和所述马达本体的底端固定连接；所述绞盘包括绞盘轴、绞盘齿轮和绞盘本体，所述绞盘齿轮固定连接在所述绞盘本体的一个侧壁外缘，且与所述传动齿轮相啮合；所述绞盘轴穿过所述绞盘本体和所述绞盘齿轮的中心轴线，且与所述基座两侧壁上开设的第二通孔转动连接；所述马达本体带动所述传动轴和所述传动齿轮朝第一方向转动，以使所述绞盘齿轮带动所述绞盘本体绕所述绞盘轴朝第二方向产生转动。

在一种可实现方式中，所述基座为C字型结构，包括相互平行的两个侧壁和底板，所述侧壁垂直于所述底板。

在一种可实现方式中，所述底板上还开设有至少一个连接孔，用于将基座固定于掘进机顶部。

在一种可实现方式中，所述气室包括腔室和连接在所述腔室两侧的进风口和出风口。

在一种可实现方式中，所述进风口为适配快速插口的插头设计。

在一种可实现方式中，所述出风口为适配快速插口的插头设计。

在一种可实现方式中，所述传动齿轮的中心开设有中心孔，所述中心孔紧固套设于所述传动轴上。

在一种可实现方式中，所述连接罩的形状为圆柱形壳体，且所述传动轴位于所述连接罩的中心轴线位置。

在一种可实现方式中，所述绞盘齿轮与所述绞盘本体一体成型。

本申请提供了一种风动吊放网装置，使用风动马达利用井下压缩空气的资源，代替井下工人进行防护网的吊放，相比传统方式井下工人徒手完成吊放网工作，本申请可用于解决人工吊放网效率低、劳动强度大，而且徒手吊放安装过程用时较长，无法将吊网迅速安装到位的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种风动吊放网装置的整体结构示意图。

图中：1-风动马达；11-气室；111-腔室；112-进风口；113-出风口；12-马达本体；2-传动装置；21-传动轴；22-传动齿轮；23-连接罩；3-绞盘；31-绞盘轴；32-绞盘齿轮；33-绞盘本体；4-基座；41-第一通孔；42-第二通孔；43-侧壁；44-底板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁地说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

在本申请实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参考图1，图1为本申请实施例提供的一种风动吊放网装置的整体结构示意图。

本申请实施例提供一种风动吊放网装置，包括风动马达1、传动装置2、绞盘3和基座4。

进一步地，风动马达1包括气室11和马达本体12，气室11固定连接于马达本体12顶端，以向马达本体12提供动力；风动马达1在气流的作用下，主轴产生转动。采用风动马达1目的是满足在无法使用电力环境中对马达使用的需要，同时可以避免在运行过程中产生噪音，气室11用于对接输入气流以及输出气流；使用风动马达1利用井下压缩空气的资源，代替井下工人徒手吊放防护网，防护网安装速度得到提升，降低了工人劳动强度，提高了安全性。

传动装置2包括传动轴21、传动齿轮22和连接罩23，传动轴21的一端与马达本体12连接，传动轴21的另一端穿过开设于基座4两侧壁上的第一通孔41，且与第一通孔41转动连接；传动齿轮22紧固套设于传动轴21上；连接罩23套设在传动轴21上，且两端分别与基座4靠近马达本体的侧壁外缘和马达本体12的底端固定连接；传动装置2用于将风动马达1的动力输出至绞盘3。具体来说，传动轴21用于对接风动马达1的动力输出，固定于传动轴21上的传动齿轮22用于与绞盘齿轮32啮合，从而在风动马达1转动时带动绞盘3进行转动，以实现对迎头防护网的张紧及吊放；连接罩23用于连接风动马达1和基座4，避免风动马达1工作时的震动导致产生位移。

绞盘3包括绞盘轴31、绞盘齿轮32和绞盘本体33，绞盘齿轮32固定连接在绞盘本体33的一个侧壁外缘，且与传动齿轮22相啮合；绞盘轴31穿过绞盘本体33和绞盘齿轮32的中心轴线，且与基座4两侧壁上开设的第二通孔42转动连接。绞盘3用于收放钢丝绳及挂钩，从而牵动防护网进行张紧；具体来说，绞盘轴31用于将绞盘3整体固定于基座4中，以实现绞盘3的转动；绞盘齿轮32用于与传动齿轮22进行啮合，将风动马达1输出的动力传达至绞盘3上，在风动马达1转动时带动绞盘3进行转动，以实现对迎头防护网的张紧及吊放。

马达本体12带动传动轴21和传动齿轮22朝第一方向转动，以使绞盘齿轮32带动绞盘本体33绕绞盘轴31朝第二方向产生转动。

本申请实施例中，基座4为C字型结构，包括相互平行的两个侧壁43和底板44，侧壁43垂直于底板44。基座4用于将装置整体固定于掘进机顶端，侧壁43用于固定连接罩23，为风动马达1提供固定基础，侧壁43还用于固定绞盘轴31，使得绞盘3得到固定同时可以绕绞盘轴31转动；底板44用于支撑两个侧壁43，同时连接掘进机顶端；C字型结构的基座4为一体成型，可以提高基座4的结构强度及整体刚性，减少工作时基座4承受载荷后的形变程度。

本申请实施例中，底板44上还开设有至少一个连接孔，用于将基座4固定于掘进机顶部，连接孔用于固定螺栓穿过，与掘进机顶端预设的螺栓座配合实现对基座4及整体装置的固定；整体装置与掘进机固定，能够在掘进机推进时对最前端的工作面进行支护，有助于提高吊网的安装速度，降低迎头作业人员的风险系数；此外，底板44上连接孔的开设数量和排布方式有多种，可以根据不同使用情况或操作环境进行调整，此处不做具体限定。

本申请实施例中，气室11包括腔室111和连接在腔室111两侧的进风口112和出风口113；井下迎头工作面两端设有压缩气体管路，进风口112和出风口113用于连接压缩气体管路。

本申请实施例中，进风口112为适配快速插口的插头设计，进风口112采用快速插口设计，目的是适配井下工作环境中压缩气体管路的输送方式；同时快速插口设计方便插拔，能够提高工人操作的便利性，从而提高工作效率，降低工人劳动强度。

本申请实施例中，出风口113为适配快速插口的插头设计。出风口113采用快速插口设计，目的同样是适配井下工作环境中压缩气体管路的输送方式；同时快速插口设计方便插拔，能够提高工人操作的便利性，从而提高工作效率，降低工人劳动强度。

本申请实施例中，传动齿轮22的中心开设有中心孔，中心孔紧固套设于传动轴21上；传动齿轮22固定于传动轴21上，随传动轴21共同转动，将风动马达1输出动力传递至相互啮合的绞盘齿轮32，传动轴21和传动齿轮22朝第一方向转动，以使绞盘齿轮32带动绞盘本体33绕绞盘轴31朝第二方向产生转动。

本申请实施例中，连接罩23的形状为圆柱形壳体，且传动轴21位于连接罩23的中心轴线位置；连接罩23的主要作用是用于连接风动马达1和基座4，避免风动马达1工作时的震动导致产生位移，连接罩23内设有与传动轴21配合的开孔，可以保护传动轴21，避免井下工作面掉落的矸或煤击打传动轴造成传动轴的损坏。

本申请实施例中，绞盘齿轮32与所述绞盘本体33一体成型；一体成型的绞盘齿轮32和绞盘本体33确保了二者转动的同轴度，同时还能够提高绞盘齿轮32与绞盘本体33连接的刚性，从而提高绞盘3的许可载荷，以适应不同工作环境。

本申请实施例提供了一种风动吊放网装置，使用风动马达利用井下压缩空气的资源，代替井下工人进行防护网的吊放，相比传统方式井下工人徒手完成吊放网工作，可用于解决人工吊放网效率低、劳动强度大，而且徒手吊放安装过程用时较长，无法将吊网迅速安装到位的技术问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。任何在本实用新型的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风动吊放网装置，其特征在于，包括风动马达(1)、传动装置(2)、绞盘(3)和基座(4)；

所述风动马达(1)包括气室(11)和马达本体(12)，所述气室(11)固定连接于所述马达本体(12)顶端，以向所述马达本体(12)提供动力；

所述传动装置(2)包括传动轴(21)、传动齿轮(22)和连接罩(23)，所述传动轴(21)的一端与所述马达本体(12)连接，所述传动轴(21)的另一端穿过开设于所述基座(4)两侧壁上的第一通孔(41)，且与所述第一通孔(41)转动连接；所述传动齿轮(22)紧固套设于所述传动轴(21)上；所述连接罩(23)套设在所述传动轴(21)上，且两端分别与所述基座(4)靠近所述马达本体的侧壁外缘和所述马达本体(12)的底端固定连接；

所述绞盘(3)包括绞盘轴(31)、绞盘齿轮(32)和绞盘本体(33)，所述绞盘齿轮(32)固定连接在所述绞盘本体(33)的一个侧壁外缘，且与所述传动齿轮(22)相啮合；所述绞盘轴(31)穿过所述绞盘本体(33)和所述绞盘齿轮(32)的中心轴线，且与所述基座(4)两侧壁上开设的第二通孔(42)转动连接；

所述马达本体(12)带动所述传动轴(21)和所述传动齿轮(22)朝第一方向转动，以使所述绞盘齿轮(32)带动所述绞盘本体(33)绕所述绞盘轴(31)朝第二方向产生转动。

2.根据权利要求1所述的一种风动吊放网装置，其特征在于，所述基座(4)为C字型结构，包括相互平行的两个侧壁(43)和底板(44)，所述侧壁(43)垂直于所述底板(44)。

3.根据权利要求2所述的一种风动吊放网装置，其特征在于，所述底板(44)上还开设有至少一个连接孔，用于将基座(4)固定于掘进机顶部。

4.根据权利要求1所述的一种风动吊放网装置，其特征在于，所述气室(11)包括腔室(111)和连接在所述腔室(111)两侧的进风口(112)和出风口(113)。

5.根据权利要求4所述的一种风动吊放网装置，其特征在于，所述进风口(112)为适配快速插口的插头设计。

6.根据权利要求4所述的一种风动吊放网装置，其特征在于，所述出风口(113)为适配快速插口的插头设计。

7.根据权利要求1所述的一种风动吊放网装置，其特征在于，所述传动齿轮(22)的中心开设有中心孔，所述中心孔紧固套设于所述传动轴(21)上。

8.根据权利要求1所述的一种风动吊放网装置，其特征在于，所述连接罩(23)的形状为圆柱形壳体，且所述传动轴(21)位于所述连接罩(23)的中心轴线位置。

9.根据权利要求1所述的一种风动吊放网装置，其特征在于，所述绞盘齿轮(32)与所述绞盘本体(33)一体成型。

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