CN218261532U - 大型玻璃钢设备用吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型玻璃钢设备用吊耳，其特征在于：吊耳包括板式吊耳和管式吊耳，所述管式吊耳包括背板和垫板，所述垫板上设有管轴，所述管轴上端延伸出环板，环板与垫板之间形成工作空间；所述板式吊耳包括背板和垫板，所述垫板上设有吊耳板，所述吊耳板上增加补强圈，所述背板和垫板分别置于玻璃钢筒壁两侧并通过螺栓对接紧固；根据设备结构和重量的不同，分别使用管式吊耳或板式吊耳或两种吊耳的结合方式，灵活可设计性强；吊耳增加了内部背板的使用，特别是对于薄壁结构，可大大提高吊耳与设备筒壁的配合性。

Description

大型玻璃钢设备用吊耳

技术领域

本实用新型属于玻璃钢技术领域，具体涉及大型玻璃钢设备用吊耳。

背景技术

玻璃钢设备因其耐腐蚀性好、可设计性强、重量轻、安装方便等优点而运用在不同行业，如：化工、环保、食品、制药等，并逐步代替碳钢、不锈钢等大部分市场领域。由于玻璃钢设备一般为圆筒状，为了保证设备的安全运输、低吊装及放置，其运输、吊装及安装一般需要制定专门的方案，这就需要对其中用到的吊耳进行特殊设计和制作。

吊耳一般采用碳钢或不锈钢等金属材质，由于其与玻璃钢设备为不相同的材质，所以通常采用的焊接形式已不适用，一般将玻璃钢设备用的吊耳设计为带有垫板的结构，将垫板预埋入玻璃钢设备筒体中从而获得较好的结合承受力。该种吊耳结构较多地用于直径较小、重量较轻的玻璃钢设备，而对于大型特别是高大型且重量较大的玻璃钢塔器等设备，此类吊耳承载能力弱，无法根据玻璃钢的重量分布及结构特点进行调整安装。

发明内容

本实用新型的目的在于设计出一种大型玻璃钢设备用吊耳，对于大型玻璃钢塔器等设备吊装使用，实现采用顶部或尾部或两者相结合方式吊装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

大型玻璃钢设备用吊耳，其特征在于：吊耳包括板式吊耳和管式吊耳，所述管式吊耳包括背板和垫板，所述垫板上设有管轴，所述管轴上端延伸出环板，环板与垫板之间形成可调节的工作空间，用于放置吊具或绳；所述板式吊耳包括背板和垫板，所述垫板上设有吊耳板，所述吊耳板上增加补强圈，所述背板和垫板分别置于玻璃钢筒壁两侧并通过螺栓对接紧固。

背板与垫板需配合使用，并与玻璃钢筒设备的弧形状对应制作，通过若干高强螺栓连接，然后将背板和垫板的四周手糊到设备内、外壁，按照计算确定手糊厚度和面积，以增强吊耳与设备筒体间的剪切力。

进一步的，所述背板和垫板上对应设有若干螺纹孔。

进一步的，所述背板和垫板采用弧形状，弧形弧度与玻璃钢筒壁弧度相同。

上述技术方案为了保证背板、垫板与玻璃钢筒壁吻合度，提高对应连接稳定性。

进一步的，所述管轴内还增加管轴加强支撑筋，所述管轴加强支撑筋在管轴内截面呈十字形、丰字形或井字形或田字形。

上述技术方案在管轴加强支撑筋的作用下，能够增强管轴的承载力，也防止管轴因为线槽处受力存在变形或断裂。

进一步的，所述管轴与环板之间增加三角筋。吊耳板的两侧与垫板之间增加侧边三角筋。

所述管式吊耳上还增加一层加强圈。

上述技术方案均是为了增加吊耳的整体强度，确保吊耳的承受力。

与现有的吊耳相比，上述技术方案可以得到以下有益效果：

根据设备结构和重量的不同，分别使用管式吊耳或板式吊耳或两种吊耳的结合方式，灵活可设计性强。

吊耳增加了内部背板的使用，特别是对于薄壁结构，可大大提高吊耳与设备筒壁的配合性。

将内部背板与外部垫板与筒体使用若干高强螺栓连接，使吊耳与设备更紧密的形成一体，大大提高吊耳的承载能力。

在常规吊耳结构的基础上增加了加强筋和加强圈，使吊耳具有较高的强度和抗拉剪能力，总体上吊耳结构合理、安全可靠、承载能力强，适用范围广。

附图说明

图1是板式吊耳示意图。

图2是板式吊耳俯视图。

图3是A-A向示意图。

图4是板式吊耳背板示意图。

图5是管式吊耳示意图。

图6是图5是右视图。

图7是管式吊耳背板示意图。

图8是大型玻璃钢安装示意图。

图9是大型玻璃钢安装俯视图。

图中：

图中：1、管式吊耳；2、板式吊耳；3、玻璃钢筒壁；4、背板；5、垫板；6、螺纹孔；11、管轴，12、三角筋，13、加强圈，21、吊耳板，23、侧边三角筋，24、补强圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1-9所示，大型玻璃钢设备用吊耳，其特征在于：吊耳包括板式吊耳2和管式吊耳1，所述管式吊耳1包括背板4和垫板5，所述垫板上设有管轴11，所述管轴上端延伸出环板14，环板14与垫板5之间形成工作空间；所述板式吊耳2包括背板4和垫板5，所述垫板5上设有吊耳板21，所述吊耳板21上增加补强圈24，所述背板4和垫板5分别置于玻璃钢筒壁3两侧并通过螺栓对接紧固。

所述背板4和垫板5上对应设有若干螺纹孔6。所述背板4和垫板5采用弧形状，弧形弧度与玻璃钢筒壁3弧度相同。

所述管轴11内还增加管轴加强支撑筋16，所述管轴加强支撑筋16在管轴内截面呈十字形、丰字形或井字形或田字形。

所述管轴11与环板14之间增加三角筋12。

吊耳板21的两侧与垫板5之间增加侧边三角筋23。

所述管式吊耳1上还增加一层加强圈13。

实施例：

图8所示高大型玻璃钢设备，根据其重量分布及结构特点，顶部采用加强型管式吊耳，尾部采用加强型板式吊耳。所述的加强型管式吊耳包括、背板、垫板、补强圈、管轴、管轴加强环及内部加强筋。为了满足吊装中的承载力及强度要求，除了管轴内部加强筋外各部件均应满焊。背板与垫板需与设备的圆弧形状对应，制作出与其弧形相当的结构，并与设备筒体通过若干高强螺栓连接，然后将背板和垫板四周手糊到设备内、外壁，按照计算确定手糊厚度和面积，以增强吊耳与设备筒体间的剪切力。

加强型板式吊耳则包含背板、垫板、吊耳板、吊耳板补强圈和三角加强筋，三角筋的使用可大大增强吊耳的抗剪能力。其中所有部件均应满焊，特别是吊耳板与垫板的焊接。背板与垫板需配合设备的圆弧形状制作，并与设备筒体通过若干高强螺栓连接，然后将背板和垫板手糊到设备内、外壁，按照计算确定手糊厚度和面积，以增强吊耳与设备筒体间的剪切力。

如图8和图9所示，在高大型玻璃钢的顶部周围均等安装4个加强型管式吊耳，在高大型玻璃钢的尾部安装2个加强型板式吊耳，具体是绳索或吊具（钩子）置于管式吊耳的可调工作空间内，绳索或钩子也可以穿入吊耳板的孔内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.大型玻璃钢设备用吊耳，其特征在于：吊耳包括板式吊耳（2）和管式吊耳（1），所述管式吊耳（1）包括背板（4）和垫板（5），所述垫板上设有管轴（11），所述管轴（11）上端延伸出环板（14），环板（14）与垫板（5）之间形成工作空间；所述板式吊耳（2）包括背板（4）和垫板（5），所述垫板（5）上设有吊耳板（21），所述吊耳板（21）上增加补强圈（24），所述背板（4）和垫板（5）分别置于玻璃钢筒壁（3）两侧并通过螺栓对接紧固。

2.根据权利要求1所述的大型玻璃钢设备用吊耳，其特征在于：所述背板（4）和垫板（5）上对应设有若干螺纹孔（6）。

3.根据权利要求1或2所述的大型玻璃钢设备用吊耳，其特征在于：所述背板（4）和垫板（5）采用弧形状，弧形弧度与玻璃钢筒壁（3）弧度相同。

4.根据权利要求1所述的大型玻璃钢设备用吊耳，其特征在于：所述管轴（11）内还增加管轴加强支撑筋（16），所述管轴加强支撑筋（16）在管轴内截面呈十字形、丰字形或井字形或田字形。

5.根据权利要求1所述的大型玻璃钢设备用吊耳，其特征在于：所述管轴（11）与环板（14）之间增加三角筋（12）。

6.根据权利要求1所述的大型玻璃钢设备用吊耳，其特征在于：吊耳板（21）的两侧与垫板（5）之间增加侧边三角筋（23）。

7.根据权利要求3所述的大型玻璃钢设备用吊耳，其特征在于：所述管式吊耳（1）上还增加一层加强圈（13）。

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