CN218261234U - 一种纱线上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纱线上料装置，包括若干个由上至下等间隔排列的支撑平台，支撑平台顶面一端设有放置组件，放置组件包括固接在支撑平台顶面的底板，底板顶面转动连接有纱线筒放置杆，纱线筒放置杆底部侧壁上固定套接有放置板，底板侧壁上铰接有连接杆，连接杆顶端侧壁上固接有连接板，连接板底面设有夹持组件，夹持组件包括转动连接在连接板底面的底筒，底筒内滑动连接有挤压筒，挤压筒与纱线筒放置杆上下对应设置，挤压筒底端伸出底筒并与纱线筒放置杆顶端插接，且挤压筒内壁与纱线筒放置杆外壁贴合，本实用新型能够提高纱线筒在转动时的稳定性，提高纱线筒的放线上料效果。

Description

一种纱线上料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织用器械技术领域，特别是涉及一种纱线上料装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。

现有的中国专利公开了一种纺织机用纱线架(CN209210054U)，该方案通过将纱线筒架上的纱线筒固定横杆上都挂满纱线筒，然后将纱线筒上的纱线的线头拉出并穿过纱线框然后进入纺织机的进线口，启动纺织机，纱线在传输过程中，纱线筒随着纱线筒固定横杆一起转动，从而实现纱线的上料操作，但是该技术方案对纱线筒的固定效果较差，在实际使用中存在着纱线筒在转动时摩擦力较大，容易卡住的问题，且容易纱线筒晃动，使得放线的稳定性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纱线上料装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种纱线上料装置，包括若干个由上至下等间隔排列的支撑平台，所述支撑平台顶面一端设有放置组件，所述放置组件包括固接在所述支撑平台顶面的底板，所述底板顶面转动连接有纱线筒放置杆，所述纱线筒放置杆底部侧壁上固定套接有放置板，所述底板侧壁上铰接有连接杆，所述连接杆顶端侧壁上固接有连接板，所述连接板底面设有夹持组件，所述夹持组件包括转动连接在所述连接板底面的底筒，所述底筒内滑动连接有挤压筒，所述挤压筒与所述纱线筒放置杆上下对应设置，所述挤压筒底端伸出所述底筒并与所述纱线筒放置杆顶端插接，且所述挤压筒内壁与所述纱线筒放置杆外壁贴合。

优选的，所述底板顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第一轴承，所述纱线筒放置杆底端侧壁与所述第一轴承内圈固接，所述连接板底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二轴承，所述底筒顶端侧壁与所述第二轴承内圈固接。

优选的，所述放置板位于所述底板上方。

优选的，所述底板侧壁上固定安装有铰接座，所述连接杆底端与所述铰接座铰接。

优选的，所述底筒内顶面与所述挤压筒外顶面之间固接有弹簧，所述底筒内侧壁对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述挤压筒顶端侧壁固接。

优选的，所述挤压筒底口固接有环形的挤压板，所述挤压板的直径尺寸大于所述挤压筒的外壁直径尺寸，所述挤压板与所述纱线筒放置杆顶端插接，且所述挤压板内壁与所述纱线筒放置杆侧壁贴合。

优选的，所述挤压筒内顶面固接有插杆，所述纱线筒放置杆顶面开设有与所述插杆位置相对应且尺寸相适配的插槽，所述插杆与所述插槽插接，所述插杆与所述插槽均为方形结构。

优选的，若干个所述支撑平台的两侧壁分别固接有第一支撑杆，若干个所述支撑平台远离所述纱线筒放置杆的侧壁固接有两根第二支撑杆，两根所述第二支撑杆之间固接有若干个导向筒，若干个所述导向筒分别与若干个所述纱线筒放置杆一一对应设置。

本实用新型公开了以下技术效果：通过将挤压筒滑动至底筒内，使挤压筒与纱线筒放置杆脱开，然后通过与底板铰接的连接杆使挤压筒能够向外转动，预留处能够放置纱线筒的空间，并将纱线筒插放在纱线筒放置杆上，由放置板对纱线筒进行支撑，而后使挤压筒复位，并使挤压筒向下重新与纱线筒放置杆插接，使挤压筒对纱线筒进行挤压夹持，此时，纱线筒被固定在挤压筒与放置板之间，同时通过将纱线筒放置杆和底筒分别与底板和连接板转动连接，实现纱线筒在转动时放置板与挤压筒同步转动，使得纱线筒在转动时，被挤压筒和放置板牢牢的挤压固定住，进而不会产生移位，稳定性好，提高纱线筒的放线上料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型放置组件和夹持组件的剖视结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5本实用新型导向筒的剖视图；

其中，1、支撑平台；2、底板；3、纱线筒放置杆；4、连接杆；5、连接板；6、底筒；7、挤压筒；8、第一轴承；9、第二轴承；10、放置板；11、铰接座；12、弹簧；13、限位滑槽；14、滑块；15、挤压板；16、插杆；17、插槽；18、第一支撑杆；19、第二支撑杆；20、导向筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种纱线上料装置，包括若干个由上至下等间隔排列的支撑平台1，支撑平台1顶面一端设有放置组件，放置组件包括固接在支撑平台1顶面的底板2，底板2顶面转动连接有纱线筒放置杆3，纱线筒放置杆3底部侧壁上固定套接有放置板10，底板2侧壁上铰接有连接杆4，连接杆4顶端侧壁上固接有连接板5，连接板5底面设有夹持组件，夹持组件包括转动连接在连接板5底面的底筒6，底筒6内滑动连接有挤压筒7，挤压筒7与纱线筒放置杆3上下对应设置，挤压筒7底端伸出底筒6并与纱线筒放置杆3顶端插接，且挤压筒7内壁与纱线筒放置杆3外壁贴合。

通过将挤压筒7滑动至底筒6内，使挤压筒7与纱线筒放置杆3脱开，然后通过与底板2铰接的连接杆4使挤压筒7能够向外转动，预留处能够放置纱线筒的空间，并将纱线筒插放在纱线筒放置杆3上，由放置板10对纱线筒进行支撑，而后使挤压筒7复位，并使挤压筒7向下重新与纱线筒放置杆3插接，使挤压筒7对纱线筒进行挤压夹持，此时，纱线筒被固定在挤压筒7与放置板10之间，同时通过将纱线筒放置杆3和底筒6分别与底板2和连接板5转动连接，实现纱线筒在转动时放置板10与挤压筒7同步转动，使得纱线筒在转动时，被挤压筒7和放置板10牢牢的挤压固定住，进而不会产生移位，稳定性好，提高纱线筒的放线上料效果。

进一步优化方案，底板2顶面开设有第一凹槽，第一凹槽内固定安装有第一轴承8，纱线筒放置杆3底端侧壁与第一轴承8内圈固接，连接板5底面开设有第二凹槽，第二凹槽内固定安装有第二轴承9，底筒6顶端侧壁与第二轴承9内圈固接。通过设置第一轴承8和第二轴承9使纱线筒放置杆3和底筒6能够实现转动。

进一步优化方案，放置板10位于底板2上方，使纱线筒与底板2之间具有间隙，避免出现与底板2产生摩擦的现象。

进一步优化方案，底板2侧壁上固定安装有铰接座11，连接杆4底端与铰接座11铰接，通过设置铰接座11实现连接杆4的铰接转动。

进一步优化方案，底筒6内顶面与挤压筒7外顶面之间固接有弹簧12，底筒6内侧壁对称开设有限位滑槽13，限位滑槽13内滑动连接有滑块14，滑块14与挤压筒7顶端侧壁固接。通过设置弹簧12能够实现在挤压筒7与纱线筒放置杆3插接后，由弹簧12所产生的推力对放置筒进行挤压夹持。需要说明的是，可根据实际纱线筒的大小适配合适长度的挤压筒7，并且通过设置限位滑槽13和滑块14对挤压筒7进行导向限位，并且能够使挤压筒7在转动时带动底筒6同步转动。

进一步优化方案，挤压筒7底口固接有环形的挤压板15，挤压板15的直径尺寸大于挤压筒7的外壁直径尺寸，挤压板15与纱线筒放置杆3顶端插接，且挤压板15内壁与纱线筒放置杆3侧壁贴合。通过设置挤压板15提高对于纱线筒的接触面积，进而提高对于纱线筒挤压固定的效果。

进一步优化方案，挤压筒7内顶面固接有插杆16，纱线筒放置杆3顶面开设有与插杆16位置相对应且尺寸相适配的插槽17，插杆16与插槽17插接，插杆16与插槽17均为方形结构。通过设置插杆16和插槽17能够提高纱线筒放置杆3与挤压筒7的插接牢固性，并且方形结构能够使纱线筒放置杆3在转动时带动挤压筒7同步转动。

进一步优化方案，若干个支撑平台1的两侧壁分别固接有第一支撑杆18，若干个支撑平台1远离纱线筒放置杆3的侧壁固接有两根第二支撑杆19，两根第二支撑杆19之间固接有若干个导向筒20，若干个导向筒20分别与若干个纱线筒放置杆3一一对应设置。通过设置第一支撑杆18和第二支撑杆19能够对若干个支撑平台1进行支撑，并且通过设置导向筒20能够对纱线进行导向支撑。

导向筒20的两端开口均为弧形，降低出现割断纱线的情况。

需要说明的是，本装置设置多个支撑平台1以及多个导向筒20，可同时对多卷纱线筒进行放置上料操作，提高了生产工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纱线上料装置，其特征在于：包括若干个由上至下等间隔排列的支撑平台(1)，所述支撑平台(1)顶面一端设有放置组件，所述放置组件包括固接在所述支撑平台(1)顶面的底板(2)，所述底板(2)顶面转动连接有纱线筒放置杆(3)，所述纱线筒放置杆(3)底部侧壁上固定套接有放置板(10)，所述底板(2)侧壁上铰接有连接杆(4)，所述连接杆(4)顶端侧壁上固接有连接板(5)，所述连接板(5)底面设有夹持组件，所述夹持组件包括转动连接在所述连接板(5)底面的底筒(6)，所述底筒(6)内滑动连接有挤压筒(7)，所述挤压筒(7)与所述纱线筒放置杆(3)上下对应设置，所述挤压筒(7)底端伸出所述底筒(6)并与所述纱线筒放置杆(3)顶端插接，且所述挤压筒(7)内壁与所述纱线筒放置杆(3)外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种纱线上料装置，其特征在于：所述底板(2)顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有第一轴承(8)，所述纱线筒放置杆(3)底端侧壁与所述第一轴承(8)内圈固接，所述连接板(5)底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二轴承(9)，所述底筒(6)顶端侧壁与所述第二轴承(9)内圈固接。

3.根据权利要求1所述的一种纱线上料装置，其特征在于：所述放置板(10)位于所述底板(2)上方。

4.根据权利要求1所述的一种纱线上料装置，其特征在于：所述底板(2)侧壁上固定安装有铰接座(11)，所述连接杆(4)底端与所述铰接座(11)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种纱线上料装置，其特征在于：所述底筒(6)内顶面与所述挤压筒(7)外顶面之间固接有弹簧(12)，所述底筒(6)内侧壁对称开设有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)与所述挤压筒(7)顶端侧壁固接。

6.根据权利要求1所述的一种纱线上料装置，其特征在于：所述挤压筒(7)底口固接有环形的挤压板(15)，所述挤压板(15)的直径尺寸大于所述挤压筒(7)的外壁直径尺寸，所述挤压板(15)与所述纱线筒放置杆(3)顶端插接，且所述挤压板(15)内壁与所述纱线筒放置杆(3)侧壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种纱线上料装置，其特征在于：所述挤压筒(7)内顶面固接有插杆(16)，所述纱线筒放置杆(3)顶面开设有与所述插杆(16)位置相对应且尺寸相适配的插槽(17)，所述插杆(16)与所述插槽(17)插接，所述插杆(16)与所述插槽(17)均为方形结构。

8.根据权利要求1所述的一种纱线上料装置，其特征在于：若干个所述支撑平台(1)的两侧壁分别固接有第一支撑杆(18)，若干个所述支撑平台(1)远离所述纱线筒放置杆(3)的侧壁固接有两根第二支撑杆(19)，两根所述第二支撑杆(19)之间固接有若干个导向筒(20)，若干个所述导向筒(20)分别与若干个所述纱线筒放置杆(3)一一对应设置。

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