CN218260190U - 一种可按比例分料的固态散料分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可按比例分料的固态散料分料装置，包括分料壳、分料驱动机构、分料机构；分料壳为三通结构，内腔两个出料口间设有分隔片；分料驱动机构包括动力组件、由动力组件驱动可左右向移动的齿条、与齿条啮合的齿轮一、与齿轮一固接的滑槽、设于滑槽内的滑块；分料机构包括设于分料壳内腔的分料板、固定于分料板上的连接轴；分料板的底端与分隔片连接；分料壳的侧壁上沿左右向设有长条状的通道槽，连接轴的端部穿过通道槽并通过固定板与滑块连接，连接轴可随滑块的移动而在通道槽内沿左右方向移动。本实用新型所述的固态散料分料装置可实现进入的固体散料按体积比例分料后进入不同出料口，不同出料口可同时出料的效果。

Description

一种可按比例分料的固态散料分料装置

技术领域

本实用新型属于固体散料分料设备领域，尤其是涉及一种可按比例分料的固态散料分料装置。

背景技术

产品生产过程中一般涉及固液气三态物料的分料传输过程。其中气态、液态物料可以通过三通和阀门的组合，对主管道物料进行分流，使其各分支流量符合生产所需。固态整料可依赖程序通过改变路径分时传送达到分流目的；而固态散料目前可以完成称重后分料或者路径整体转换的方式分料，但无法实现物料按体积比例进入不同支路，不同支路同时出料的分料方式。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提出了一种针对固态散料分料场合使用，通过对分料板在分料壳内的位置的调整，可实现进入的固体散料按体积比例分料后进入不同出料口，不同出料口可同时出料的分料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可按比例分料的固态散料分料装置，包括：

分料壳，所述分料壳为三通结构，包括位于上端的进料口及位于下端左右两侧的出料口，所述分料壳内腔位于两个出料口之间设有分隔片；

分料驱动机构，所述分料驱动机构设于所述分料壳的外侧，所述分料驱动机构包括动力组件、由所述动力组件驱动可在左右方向上移动的齿条、与所述齿条啮合的齿轮一、与所述齿轮一连接并可随所述齿轮一转动的滑槽、设于所述滑槽内可沿所述滑槽滑动的滑块；

分料机构，所述分料机构包括设于所述分料壳内腔的分料板、固定于所述分料板上的连接轴；所述分料板的底端与所述分隔片连接；所述分料壳的侧壁上沿左右方向开设有长条状的通道槽，所述连接轴的端部穿过所述通道槽并通过固定板与所述滑块连接，所述连接轴可随所述滑块的移动而在所述通道槽内沿左右方向移动，进而带动所述分料板左右移动。

齿条在动力组件的驱动下，可在左右方向上移动，进而使齿轮一转动，实现直线运动转换为圆周运动；齿轮一的轴心处固定连接有齿轮轴，齿轮轴与滑槽的一端固定连接，即齿轮一随着齿条左右移动而逆时针或顺时针转动时，会带动滑槽转动；滑槽内设置的滑块可在滑槽内移动，由于滑块通过固定板与连接轴固定，因此滑块移动时会带动连接轴移动，而连接轴的移动路径为沿左右方向开设的通道槽的方向，即连接轴在滑块带动下会沿左右方向移动，滑块也沿左右方向移动，同时滑块会在滑槽内滑动，实现圆周运动转换为直线运动；分料板在连接轴的带动下左右移动，进而实现对进料口对应的两个出料口不同面积的分隔，实现不同体积比例的物料分料到不同出料口内。

进一步的，所述分料板包括竖挡板、连接于所述竖挡板底部的伸缩柔性挡板；所述伸缩柔性挡板的底部与所述分隔片连接；所述连接轴固定于所述竖挡板上。

竖挡板随连接轴的左右移动而移动，而伸缩柔性挡板可拉伸，顶部随竖挡板的移动而移动，底部则与分隔片固定，确保分料后的物料能够顺利进入到不同的出料口内。

进一步的，所述连接轴有两个，分别位于所述竖挡板的顶部和底部；所述分料壳前后侧壁上与两个连接轴的端部对应的位置均设有通道槽，两个连接轴的两端均穿过对应的通道槽；所述固定板有两个，位于同侧的连接轴的端部与同一个固定板连接，其中一个固定板与所述滑块固定。

两个连接轴的设计，可加强竖挡板在左右移动过程中的稳定性。

进一步的，所述分料壳外侧与连接轴两端对应的位置均设有沿左右方向布置的滑轮轨道，所述滑轮轨道上设有可沿所述滑轮轨道移动的滑轮，所述滑轮通过轴承套设于所述连接轴的端部。

滑轮轨道的设计可规范运动轨迹，滑轮可在滑轮轨道上移动，滑轮和连接轴之间通过轴承连接，滑轮滚动，而连接轴无转动，从而保证内部竖挡板竖直无弯曲，即连接轴只左右移动。

进一步的，所述动力组件包括正反转低速电机、与所述正反转低速电机输出端连接的齿轮二；所述正反转低速电机固定安装于安装台上，所述齿轮二与所述齿条啮合，所述齿条安装于齿条轨道上，所述齿条轨道安装于安装台。

正反转低速电机带动齿轮二转动，齿轮二与齿条啮合，齿条在齿轮二带动下，左右移动，圆周运动转换为直线运动；齿轮二的齿数比齿轮一的齿数少，通过齿轮二、齿条、齿轮一实现电机减速效果，配合正反转低速电机，为控制系统运行进一步留足操作空间。

进一步的，还包括安装于所述安装台上的红外测距装置，所述红外测距装置位于所述齿条移动的方向上，可测量所述齿条的顶端与所述红外测距装置之间的距离，进而确定齿条的位置，通过实验，也可以通过计算，将齿条位置信息与内部竖挡板位置信息对应，从而实现没有内部观测点情况下确定内部竖挡板位置，进而实现按比例分料(挡板不同位置对应进料口不同面积分割，面积分割比例近似认为物料分配比例)。

进一步的，所述分料壳外侧壁上设有震荡电机。

在分料壳前后侧壁上安装震荡电机，减少物料架桥情况出现；分料驱动机构和分料机构与分料壳非刚性连接，可接受震动，震荡时不受影响，方便新增的震荡电机工作，减少物料架桥现象。

本实用新型所述的可按比例分料的固态散料分料装置运行的控制系统采用DCS或PLC控制系统。通过计算将分料板运动位置与齿条直线运动状态相对应，即测试分料板移动到不同位置时，对应的分料比例，将其制成函数，使分料比例与分料板位置状态一一对应，进一步的将分料比例与齿条直线状态一一对应。通过控制系统，将外界输入的分料比例转换成齿条运动状态，再通过动力组件使齿条达到预定位置，进而实现按比例分料。

相对于现有技术，本实用新型所述的可按比例分料的固态散料分料装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的可按比例分料的固态散料分料装置将齿条的位置状态与分料板的位置状态进行对应，可实现固态散料按体积比例进入不同出料口，不同出料口可同时出料，实现固态散料的按比例分配；装置在实现了按体积比例分配物料的同时，结构简单，成本低廉；

(2)本实用新型所述的可按比例分料的固态散料分料装置通过齿轮、齿条、滑槽滑块等结构的共同作用，通过红外测距与正反转电机，将因内部不易观测的分料板位置，进行精确调控，达到不同出料口开度可调节的目的，实现按比例分料，且分料驱动机构和分料机构与分料壳非刚性连接，可接受震动，不受震动影响，确保按比例分料的稳定性和精确性，也方便新增的震荡电机工作，减少物料架桥现象。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的可按比例分料的固态散料分料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的可按比例分料的固态散料分料装置内部侧视结构示意图。

附图标记说明：

1-分料壳，2-分料驱动机构，3-分料机构，4-进料口，5-出料口，6-分隔片，7-震荡电机，8-安装台，9-齿条轨道，10-齿条，11-齿轮二，12-齿轮一，13-滑槽，14-滑块，15-红外测距装置，16-连接轴，17-竖挡板，18-伸缩柔性挡板，19-滑轮轨道，20-滑轮，21-固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种可按比例分料的固态散料分料装置，包括分料壳1、分料驱动机构2、分料机构3；

分料壳1为三通结构，包括位于上端的进料口4及位于下端左右两侧的出料口5，分料壳1内腔位于两个出料口5之间设有分隔片6，分料壳1前或后侧壁上安装有震荡电机7；

分料驱动机构2设于分料壳1的外侧，分料驱动机构2包括安装台8、安装于安装台8上的正反转低速电机和齿条轨道9、安装于齿条轨道9上的沿左右方向布置的齿条10、与正反转低速电机输出端连接并与齿条10啮合的齿轮二11、与齿条10啮合的齿轮一12、与齿轮一12连接并可随齿轮一12转动的滑槽13、设于滑槽13内可沿滑槽13滑动的滑块14、以及安装于安装台8上的红外测距装置15；红外测距装置15位于齿条10移动的方向上，可测量齿条10的顶端与红外测距15装置之间的距离；

分料机构3包括设于分料壳1内腔的分料板、固定于分料板上的连接轴16；分料板包括竖挡板17、连接于竖挡板17底部的伸缩柔性挡板18；伸缩柔性挡板18的底部与分隔片6连接；连接轴16有两个，分别位于竖挡板17的顶部和底部；分料壳1的前后侧壁上沿左右方向均开设有长条状的通道槽；通道槽与两个连接轴16的两端的位置对应，两个连接轴16的两端均穿过对应的通道槽；分料壳1外侧与连接轴16两端对应的位置均设有沿左右方向布置的滑轮轨道19，滑轮轨道19上设有可沿滑轮轨道19移动的滑轮20，滑轮20通过轴承套设于连接轴16上；位于同侧的连接轴16的端部与同一个固定板21固定，其中一个固定板21与滑块14固定，连接轴16可随滑块14的移动而在通道槽内沿左右方向移动，进而带动分料板左右移动。

本实用新型所述的可按比例分料的固态散料分料装置运行的控制系统采用DCS或PLC控制系统。通过计算将分料板运动位置与齿条10直线运动状态相对应，即测试分料板移动到不同位置时，对应的分料比例，将其制成函数，使分料比例与分料板位置状态一一对应，进一步的将分料比例与齿条10直线状态一一对应。通过控制系统，将外界输入的分料比例转换成齿条10运动状态，再通过动力组件使齿条10达到预定位置，进而实现按比例分料

本实用新型所述的可按比例分料的固态散料分料装置的工作过程如下：

正反转低速电机带动齿轮二11转动，齿轮二11与齿条10啮合，齿条10在齿轮二11带动下，左右移动，圆周运动转换为直线运动；齿轮一12与齿条10啮合，齿轮一12转动，直线运动转换为圆周运动；齿轮一12的轴心处固定连接有齿轮轴，齿轮轴与滑槽13的一端固定连接，齿轮一121随着齿0条左右移动而逆时针或顺时针转动时，会带动滑槽13转动，滑槽13内设置的滑块14可在滑槽13内移动；由于滑块14通过固定板21与连接轴16固定，因此滑块14移动时会带动连接轴16移动，而连接轴16的移动路径已规范为左右方向，即连接轴16在滑块14带动下会沿左右方向移动，滑块14也沿左右方向移动，同时滑块14会在滑槽13内滑动，实现圆周运动转换为直线运动；分料板在连接轴16的带动下左右移动，实现对进料口4对应的两个出料口5不同面积的分隔，实现不同体积比例的物料分料到不同出料口内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可按比例分料的固态散料分料装置，其特征在于,包括：

分料壳，所述分料壳为三通结构，包括位于上端的进料口及位于下端左右两侧的出料口，所述分料壳内腔位于两个出料口之间设有分隔片；

分料驱动机构，所述分料驱动机构设于所述分料壳的外侧，所述分料驱动机构包括动力组件、由所述动力组件驱动可在左右方向上移动的齿条、与所述齿条啮合的齿轮一、与所述齿轮一连接并可随所述齿轮一转动的滑槽、设于所述滑槽内可沿所述滑槽滑动的滑块；

分料机构，所述分料机构包括设于所述分料壳内腔的分料板、固定于所述分料板上的连接轴；所述分料板的底端与所述分隔片连接；所述分料壳的侧壁上沿左右方向开设有长条状的通道槽，所述连接轴的端部穿过所述通道槽并通过固定板与所述滑块连接，所述连接轴可随所述滑块的移动而在所述通道槽内沿左右方向移动。

2.根据权利要求1所述的可按比例分料的固态散料分料装置，其特征在于：所述分料板包括竖挡板、连接于所述竖挡板底部的伸缩柔性挡板；所述伸缩柔性挡板的底部与所述分隔片连接；所述连接轴固定于所述竖挡板上。

3.根据权利要求2所述的可按比例分料的固态散料分料装置，其特征在于：所述连接轴有两个，分别位于所述竖挡板的顶部和底部；所述分料壳前后侧壁上与两个连接轴的端部对应的位置均设有通道槽，两个连接轴的两端均穿过对应的通道槽；所述固定板有两个，位于同侧的连接轴的端部与同一个固定板连接，其中一个固定板与所述滑块固定。

4.根据权利要求3所述的可按比例分料的固态散料分料装置，其特征在于：所述分料壳外侧与连接轴两端对应的位置均设有沿左右方向布置的滑轮轨道，所述滑轮轨道上设有可沿所述滑轮轨道移动的滑轮，所述滑轮通过轴承套设于所述连接轴的端部。

5.根据权利要求1所述的可按比例分料的固态散料分料装置，其特征在于：所述动力组件包括正反转低速电机、与所述正反转低速电机输出端连接的齿轮二；所述正反转低速电机固定安装于安装台上，所述齿轮二与所述齿条啮合，所述齿条安装于齿条轨道上，所述齿条轨道安装于安装台。

6.根据权利要求5所述的可按比例分料的固态散料分料装置，其特征在于：还包括安装于所述安装台上的红外测距装置，所述红外测距装置位于所述齿条移动的方向上，可测量所述齿条的顶端与所述红外测距装置之间的距离。

7.根据权利要求1到6任一项所述的可按比例分料的固态散料分料装置，其特征在于：所述分料壳外侧壁上设有震荡电机。

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