CN105136535A - 一种多隔槽缩分器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多隔槽缩分器，包括箱体、挡板、连杆机构、长连杆、水平移动机构、接料槽、落料斗和驱动机构；水平移动机构与箱体连接，用于带动箱体移动；箱体设于所述落料斗的下方，所述箱体的上端敞口，且箱体内设有三个以上依次排列的分料隔槽，接料槽设于箱体的下方，接料槽的数量为多个，多个接料槽沿垂直于分料隔槽的排列方向排列；每个分料隔槽的下方均设有出口，每个分料隔槽的出口方向不完全相同，且分别与一个所述接料槽相对应；任意相邻两个分料槽之间的位置的上方设有一个挡板，每个挡板通过一个旋转轴可转动地设于箱体上，所述调节装置与所述旋转轴连接，用于控制任意两个相邻的所述挡板之间的开口大小。

Description

一种多隔槽缩分器

技术领域

本发明涉及缩分技术领域，尤其涉及一种多隔槽缩分器。

背景技术

在机械化采制样设计中，缩分器是一个主要用来完成缩制样品的器械，同时也是制样系统中的关键设备，缩分器对样品的切割次数越多，缩分精度越高。

如图1和图2所示，目前使用最广泛的缩分器主要包括落料斗7、箱体1、调整杆2、旋转轴3、挡板4、调节支架5、分料隔槽6、落料斗7、水平移动机构8和接料槽9，在落料斗7中的样品从下方出料口均匀下落，缩分器在水平移动机构8的作用下沿箭头方向左右来回运动，使得样品均匀的落在缩分器的端面内，样品通过两个分料隔槽6分别流入弃样接料槽9和留样接料槽9，缩分出一个样品，由于化验所用的留样量有一定的限制，所以样品量经常发生变化，调整杆2的一端通过圆柱销沿调节支架5上下滑动，带动调整杆2的另一端转动，从而带动挡板4和旋转轴3转动，使得两个挡板4的上端开口发生变化，从而使得缩分器在左右运动时所缩分出的样品满足留样要求。但是由于此缩分器在缩分时只能对一个分料隔槽的开口进行调节，当样品量少时，为满足留样的要求，需要将挡板的开口调大，但因为落料斗的开口是恒定的，所以样品进入缩分器的时间较短，缩分器在往复运行时的速度是恒定的，会造成样品切割次数变少，按GB474要求，合成留样的缩分的最少切割次数为60次，现有的这种缩分器在样品量较少时不满足留样要求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中缩分器在缩分时只能对一个分料隔槽的开口进行调节，当样品量较少时对留样的切割次数较少的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多隔槽缩分器，包括箱体、挡板、连杆机构、长连杆、水平移动机构、接料槽、落料斗和驱动机构；所述水平移动机构与所述箱体连接，用于带动所述箱体移动；所述箱体设于所述落料斗的下方，所述箱体的上端敞口，且所述箱体内设有三个以上依次排列的分料隔槽，所述接料槽设于所述箱体的下方，所述接料槽的数量为多个，多个所述接料槽沿垂直于所述分料隔槽的排列方向排列；每个所述分料隔槽的下方均设有出口，每个所述分料隔槽的出口方向不完全相同，且分别与一个所述接料槽相对应；任意相邻两个所述分料槽之间位置的上方设有一个挡板，每个所述挡板通过一个旋转轴可转动地设于所述箱体上，所述调节装置与所述旋转轴连接，用于控制任意两个相邻的所述挡板之间的开口大小。

其中，每两个相邻的分料隔槽的出口方向彼此不同。

其中，所述调节装置包括连杆机构和与连杆机构连接的长连杆，所述长连杆由驱动机构驱动，每相邻两个所述旋转轴为一组，每组所述旋转轴与一组所述连杆机构连接，所述三连杆连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆；所述长连杆的长度方向沿所述分料隔槽的排列方向平行延伸，且所述长连杆在所述驱动机构带动下沿其长度方向移动；所述长连杆上设置有与长度方向垂直的一字型孔，所述第一连杆的一端与一组所述旋转轴中的一个旋转轴连接，另一端通过圆柱销沿一字型孔滑动；所述第二连杆的一端与第一连杆的中部可转动地连接，另一端与第三连杆的一端可转动地连接，所述第三连杆的另一端与一组所述旋转轴中的另一个旋转轴连接。

其中，所述连杆机构有多组，多组所述连杆机构沿所述长连杆的长度方向设置，用于分别控制多组所述旋转轴的转动。

其中，所述长连杆为两个，两个所述长连杆设置在所述箱体的两侧，与每组长连杆连接的任两个连杆机构之间间隔一组旋转轴设置，每组所述连杆机构仅与一个长连杆连接。

其中，所述驱动机构为直线电机。

其中，所述驱动机构包括旋转电机、齿轮和齿条，所述齿轮与所述旋转电机相连接，所述齿条与所述长连杆相连接，所述齿条与齿轮相啮合传动，带动所述长连杆直线运动。

其中，所述箱体的外壁上还设置有导轨，所述导轨沿所述分料隔槽的排列方向设置，所述长连杆与所述导轨配合，并沿所述导轨滑动。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的多隔槽缩分器的箱体上方设有落料斗，下方设有接料槽，箱体内设置有多个依次排列的分料隔槽，任意相邻两个所述分料槽之间位置的上方设有一个挡板，每两个相邻的挡板为一组，每组挡板与一组连杆机构连接，连杆机构又通过长连杆与驱动机构连接，通过与每组挡板连接的连杆机构可以调节每组挡板组开口的大小，利用多个分料隔槽可以提高对样品的切割次数，保证缩分器在样品量较少时也能达到留样要求，具有较高的缩分精度，每个接料槽对应同一开口方向的若干个分料隔槽设置，可以将从不同分料隔槽出来的样品分离开，得到不同的留料和弃料。

附图说明

图1是现在有技术的缩分器的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明的实施例提供的多隔槽缩分器的结构示意图(除落料斗外)；

图4是本发明的实施例提供的多隔槽缩分器的结构示意图；

图5是图4的俯视图(除落料斗和接料槽外)；

图6是本发明实施例提供的多隔槽缩分器的剖视图(除落料斗外)。

图中：1、箱体；2：调整杆；3：旋转轴；4：挡板；5：调节支架；6：分料隔槽；7：落料斗：8：水平移动机构；9：接料槽；90：接料槽；91：留料槽；92：留料槽；93：弃料槽；110：箱体；10：挡板；101：挡板组；102：挡板组；103：挡板组；104：挡板组；20:驱动机构；21：导轨；30：旋转轴；300：一字型孔；301：圆柱销40：长连杆；50：第一连杆；51：第二连杆；52：第三连杆；60：分料隔槽；70：落料斗80：水平移动机构；。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3至图6所示，本发明实施例提供的多隔槽缩分器，包括箱体110、挡板10、调节装置、水平移动机构80、接料槽90、落料斗70和驱动机构20；箱体110设置在落料斗70的下方，箱体110的上端敞口，落料斗70内的样品经箱体110上端的敞口进入缩分器，箱体110内设有三个以上依次排列的分料隔槽60，各个分料隔槽间相贴合排列，接料槽90设于箱体110的下方，接料槽90的数量为多个，多个接料槽90沿垂直于分料隔槽60的排列方向排列；每个分料隔槽60的下方均设有出口，多个分料隔槽60的出口方向不完全相同，且分别与一个接料槽相对应；任意相邻两个分料隔槽60之间位置的上方设有一个挡板，每个挡板10通过旋转轴30可转动地设置于箱体110上，每个旋转轴30均与调节装置连接，调节装置可以使挡板10发生转动，从而调节任意相邻的两个挡板10之间的开口大小，由于缩分器具有多个可调节的分料隔槽60，缩分样品时可以同时对多个分料隔槽的开口进行调节，多隔槽缩分器还包括水平移动机构80，水平移动机构80与驱动机构20连接，由驱动机构20带动；水平移动机构80与箱体110连接，用于带动箱体110移动。箱体110沿导轨随水平移动机构80左右移动，缩分器往返运行一个行程，多个分料隔槽60使得样品进行了多次切割，从而满足样品量少时，合成留样缩分的最少切割次数为60次的要求，缩分时进行切割次数越多，理论上样品的缩分精度越高。

进一步地，每两个相邻的分料隔槽60的出口方向彼此不同。在本实施例中，多个分料隔槽有3种不同的出口方向，3种出口方向分别指向箱体110的左下方、右下方和正下方，将进入箱体110的样品分割为3种，开口方向相同的隔槽对应一个接料槽，接料槽由于对应的分料隔槽不同又分为留料槽和弃料槽，一个接料槽用于接收从同一开口方向的分料隔槽中分离出的样品，从图6可以看出，出口方向指向左下方的分料隔槽对应留料槽91，出口方向指向正下方的分料隔槽对应留料槽92，出口方向指向右下方的分料隔槽对应弃料槽93，用于分离开不同的留料和弃料。

进一步地，调节装置包括连杆机构和与连杆机构连接的长连杆40，长连杆40由驱动机构20驱动，每两个相邻的旋转轴30为一组，每组旋转轴30与一组连杆机构连接，每个旋转轴30至少有一端伸出箱体110内，一组旋转轴中的两个旋转轴30的伸出端位于箱体110的一侧，连杆机构与旋转轴30的伸出端连接，所述连杆机构与所述驱动机构20通过一个长连杆连接。也就是说每组挡板10对应地设置在一个分料隔槽60的上方，通过转动旋转轴30可以改变挡板10的角度，从而能改变两个相邻挡板10形成的开口的大小，也就是改变了进入每个分料隔槽60中的样品的多少，长连杆由驱动机构20驱动且与多组挡板10的旋转轴30连接，用于控制多组挡板10的转动，长连杆40可以为一个也可以为多个，当长连杆40为一个时，一个长连杆40可以同时控制多组挡板的转动，当长连杆40为多个时，每个长连杆40可以控制一组挡板10的转动或者控制多组挡板10的转动。如图3所示，连杆连杆机构包括第一连杆50、第二连杆51和第三连杆52；长连杆40的长度方向沿分料隔槽60排列的方向平行延伸，即沿挡板10的排列方向平行延伸，且长连杆40在驱动机构带动下沿其长度方向移动；长连杆40上设置有与长度方向垂直的一字型孔300，第一连杆50的一端与一组旋转轴中的一个旋转轴30连接，另一端通过圆柱销301沿一字型孔300滑动；第二连杆51的一端与第一连杆51的中部可转动地连接，另一端与第三连杆52的一端可转动地连接，本实施例中的可转动地连接均为销孔配合，第三连杆52的另一端与一组旋转轴中的另一个旋转轴30连接。即驱动机构20带动长连杆40左右运动，当长连杆40向左运动时，带动第一连杆50上的圆柱销301沿长连杆40上的一字型孔300上下移动，从而导致第一连杆50顺时针转动，右侧的与第一连杆50连接的挡板10就会绕旋转轴30向右打开；第一连杆50的转动同时会带动第二连杆51逆时针转动，第二连杆51的逆时针转动又带动第三连杆52的逆时针转动，从而带动左侧的与第三连杆52连接的挡板10绕旋转轴30向左打开。由于一组挡板10中的右侧的挡板10向右打开，左侧的挡板10向左打开，使得分料隔槽60上方的开口变大，当长连杆40向右运动时则相反，从而达到改变分料隔槽60开口大小的目的。

进一步地，上述连杆机构有多组，多组连杆机构沿长连杆40的长度方向设置，用于分别控制多组旋转轴30的转动，当长连杆40左右运动时可以同时控制多组挡板10形成的开口的大小。

进一步地，长连杆40为两个，两个长连杆40设置在箱体110的两侧，与每个长连杆40连接的任两个连杆机构之间间隔一组旋转轴30，每个连杆机构仅与一个长连杆40连接。如图3所示，在本实施例中，共有4组挡板，挡板组102和挡板组104各通过一个连杆机构随前侧的长连杆40的运动改变开口的大小，挡板组101和挡板组103各通过一个连杆机构随后侧的长连杆40的运动改变开口的大小。另外驱动机构20可以驱动前侧的长连杆40和后侧的长连杆40向相同方向移动或相反方向移动，当二者均向左移动时，在前侧长连杆40的带动下，挡板组102和挡板组104形成的开口均变大，在后侧长连杆40的带动下，挡板组101和挡板组103形成的开口变小；当前侧长连杆40向左移动，后侧长连杆40向右移动时，在前侧长连杆40的带动下，挡板组102和挡板组104形成的而开口均变大，在后侧长连杆40的带动下，挡板101和挡板103形成的开口均变大。可以根据实际需要改变前侧长连杆和后侧长连杆的移动方向，进而改变各组挡板组的开口的大小。

进一步地，驱动机构20可以为直线电机，直线电机带动长连杆40做直线运动，即长连杆40在直线电机的带动下左右移动。

进一步地，驱动机构20包括旋转电机、齿轮和齿条，齿轮与旋转电机相连接，齿条与长连杆40相连接，齿条与齿轮相啮合传动，带动长连杆40直线运动，在本实施例中，长连杆40的一端设置有齿，长连杆40设置有齿的一端与齿轮啮合，齿轮与所述旋转电机连接，当旋转电机转动时带动与之连接的齿轮转动，齿轮与长连杆40上的齿啮合，构成齿轮齿条结构，将齿轮的转动传递到长连杆40上，长连杆40开始向左移动或向右移动，从而带动连杆机构运动，以调节每组挡板组的开口的大小。

进一步地，箱体110的外壁上还设置有导轨21，导轨21沿分料隔槽60的排列方向设置，长连杆40与导轨21配合，并沿所述导轨21滑动。本实施例中的导轨21设置在旋转轴30的下方，长连杆40的一端设置在导轨21内，保证长连杆40沿着导轨21的方向左右移动。

使用时，样品从落料斗70中均匀下落，箱体110通过水平移动机构80沿左右方向匀速往返运动，同时带动分料隔槽60、挡板10和长连杆40一起运动，使样品均匀的落在缩分器整个断面内，再通过改变各个分料隔槽60的开口大小对多个分料隔槽60进行缩分，由于缩分器有多个可调节的分料隔槽60，缩分样品时可依据来样量进行对多个分料隔槽的开口大小调节。同时，缩分器往返运行一次，多个分料隔槽60使得样品进行了多次切割，留料槽91、留料槽92和弃料槽93对应地设在不同开口方向的分料隔槽的下方，接收分离开的样品，从而满足样品少时，合成试样缩分的最少次数为60次的要求，而且缩分时切割次数越多，理论上样品的缩分精度越高。

综上所述，本发明提供的多隔槽缩分器具有多个分料隔槽，并能通过长连杆和长连杆连接的连杆机构对多个分料隔槽上的挡板组形成的开口进行调节，使得缩分器对样品的来样量范围更大，同时由于有多个可调节的分料隔槽，能使缩分时样品的切割次数更多，缩分精度更高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种多隔槽缩分器，其特征在于：包括箱体、挡板、调节装置、水平移动机构、接料槽、落料斗和驱动机构；所述水平移动机构与所述箱体连接，用于带动所述箱体移动；所述箱体设于所述落料斗的下方，所述箱体的上端敞口，且所述箱体内设有三个以上依次排列的分料隔槽，所述接料槽设于所述箱体的下方，所述接料槽的数量为多个，多个所述接料槽沿垂直于所述分料隔槽的排列方向排列；每个所述分料隔槽的下方均设有出口，每个所述分料隔槽的出口方向不完全相同，且分别与一个所述接料槽相对应；任意相邻两个所述分料槽之间的位置的上方设有一个挡板，每个所述挡板通过一个旋转轴可转动地设于所述箱体上，所述调节装置与所述旋转轴连接，用于控制任意两个相邻的所述挡板之间的开口大小。

2.根据权利要求1所述的多隔槽缩分器，其特征在于：每两个相邻的分料隔槽的出口方向彼此不同。

3.根据权利要求1所述的多隔槽缩分器，其特征在于：所述调节装置包括连杆机构和与连杆机构连接的长连杆，所述长连杆由驱动机构驱动，每相邻两个所述旋转轴为一组，每组所述旋转轴与一组所述连杆机构连接，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述长连杆的长度方向沿所述分料隔槽的排列方向平行延伸，且所述长连杆在所述驱动机构带动下沿其长度方向移动；所述长连杆上设置有与长度方向垂直的一字型孔，所述第一连杆的一端与一组旋转轴中的一个旋转轴连接，另一端通过圆柱销沿一字型孔滑动；所述第二连杆的一端与第一连杆的中部可转动地连接，另一端与第三连杆的一端可转动地连接，所述第三连杆的另一端与一组旋转轴中的另一个旋转轴连接。

4.根据权利要求3所述的多隔槽缩分器，其特征在于：所述连杆机构有多组，多组所述连杆机构沿所述长连杆的长度方向设置，用于分别控制多组所述旋转轴的转动。

5.根据权利要求4所述的多隔槽缩分器，其特征在于：所述长连杆为两个，两个所述长连杆设置在所述箱体的两侧，与每个所述长连杆连接的任两组连杆机构之间间隔一组旋转轴，每组所述连杆机构仅与一个长连杆连接。

6.根据权利要求3所述的多隔槽缩分器，其特征在于：所述驱动机构为直线电机。

7.根据权利要求3所述的多隔槽缩分器，其特征在于：所述驱动机构包括旋转电机、齿轮和齿条，所述齿轮与所述旋转电机相连接，所述齿条与所述长连杆相连接，所述齿条与齿轮相啮合传动，带动所述长连杆直线运动。

8.根据权利要求1-7任一项所述多隔槽缩分器，其特征在于：所述箱体的外壁上还设置有导轨，所述导轨沿所述分料隔槽的排列方向设置，所述长连杆与所述导轨配合，并沿所述导轨滑动。