CN218260188U - 一种干混砂浆防离析卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种干混砂浆防离析卸料装置，涉及砂浆卸料领域。所述一种干混砂浆防离析卸料装置包括底座，所述底座上固定连接有主卸道，所述主卸道的一端设有副卸道，所述主卸道与副卸道之间设有弹性连接道；摆动卸料机构，所述摆动卸料机构包括旋转轴。本实用新型提供的一种干混砂浆防离析卸料装置通过启动电动缸使其伸缩端带动齿条板往复移动，使齿轮盘正反向转动带动旋转轴上端的副卸道沿弧形路径摆动，有效的延长了副卸道卸口的移动路径，从而能够使干混砂浆均匀的进行分散卸料，避免过度堆积导致的离析现象；通过副卸道的转动带动两个弧形杆分别相对于两个弧形管一端的圆口滑动，即可有效的保证副卸道十分稳定的摆动。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆卸料领域，尤其涉及一种干混砂浆防离析卸料装置。
背景技术
干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，干混砂浆在生产完成后需要进行卸料后方可进行运输。为了避免干混砂浆在卸料堆积过程中出现离析现象，一般会使用到防离析卸料装置辅助进行卸料。
现有申请号为CN202022427196.6的一种干混砂浆防离析卸料装置，包括接料槽，所述接料槽的下开口通过弹性连接带连接有卸料槽，所述接料槽的下开口底部固定连接有U型安装架，且U型安装架的开口朝向卸料槽，所述U型安装架的开口内侧固定连接有导向杆，所述卸料槽的底部固定连接有滑套，所述滑套滑动套接在导向杆上，所述U型安装架的侧壁上设有与滑套连接，并驱动滑套往复移动的往复机构，所述接料槽内侧设有进料机构。本实用新型通过改变卸料方式，避免以往干混砂浆圆锥形堆积的方式，防止离析的产生，提高干混砂浆的成品质量和建筑施工质量；
但是，上述的防离析卸料装置在使用过程中需要卸料槽来回往复移动，由于卸料槽的来回移动不仅会造成弹性连接道处出现横向的牵扯，使其产生较大程度的形变，容易使弹性连接道损坏，同时也使卸料槽来回移动的距离范围十分有限，只能在一定程度上进行缓解干混砂浆的堆积，效果较为一般。
因此，有必要提供一种新的干混砂浆防离析卸料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干混砂浆防离析卸料装置。
本实用新型提供的一种干混砂浆防离析卸料装置包括：底座，所述底座上固定连接有主卸道，所述主卸道的一端设有副卸道，所述主卸道与副卸道之间设有弹性连接道；摆动卸料机构，所述摆动卸料机构包括旋转轴，所述旋转轴的下端与底座转动连接，所述旋转轴的上端与副卸道的一端固定连接，所述旋转轴上固定连接有齿轮盘，所述底座上固定连接有底板架，所述底板架上安装连接有电动缸，所述电动缸的伸缩端处设有齿条板，所述齿条板与齿轮盘相啮合。
优选的，所述齿条板的两端均固定连接有侧滑件，一个所述侧滑件与电动缸的伸缩端固定连接。
优选的，所述底板架上设有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有细长杆，两个所述侧滑件上均设有滑口，两个所述侧滑件均与细长杆滑动连接。
优选的，所述副卸道的两侧侧壁上均固定连接有侧板，所述副卸道的两侧均设有稳定辅助机构，所述稳定辅助机构包括斜位固定座，所述斜位固定座的下端与底座的上端面固定连接，所述斜位固定座上固定连接有弧形管，所述弧形管上设有弧形杆，所述弧形杆的一端与对应的侧板固定连接。
优选的，所述弧形管的一端管壁上设有圆口，所述弧形杆与圆口滑动连接。
优选的，所述弧形杆的一端设有防脱块，所述防脱块的规格大于圆口口径。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种干混砂浆防离析卸料装置具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种干混砂浆防离析卸料装置，通过启动电动缸使其伸缩端带动齿条板往复移动，使齿轮盘正反向转动带动旋转轴上端的副卸道沿弧形路径摆动，有效的延长了副卸道卸口的移动路径，从而能够使干混砂浆均匀的进行分散卸料，避免过度堆积导致的离析现象；
2、本实用新型提供一种干混砂浆防离析卸料装置，通过副卸道的转动带动两个弧形杆分别相对于两个弧形管一端的圆口滑动，即可有效的保证副卸道十分稳定的摆动。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种干混砂浆防离析卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；
图2为本实用新型提供的一种干混砂浆防离析卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；
图3为图1所示的摆动卸料机构的结构示意图；
图4为图2所示的稳定辅助机构的结构示意图。
图中标号：1、底座；2、主卸道；3、副卸道；31、侧板；4、弹性连接道；5、摆动卸料机构；51、旋转轴；52、齿轮盘；53、底板架；54、电动缸；55、齿条板；551、侧滑件；56、细长杆；6、稳定辅助机构；61、斜位固定座；62、弧形管；63、弧形杆；631、防脱块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1至图4，一种干混砂浆防离析卸料装置包括：底座1，底座1上固定连接有主卸道2，主卸道2的一端设有副卸道3，主卸道2与副卸道3之间设有弹性连接道4；摆动卸料机构5，摆动卸料机构5包括旋转轴51，旋转轴51的下端与底座1转动连接，旋转轴51的上端与副卸道3的一端固定连接，旋转轴51上固定连接有齿轮盘52，底座1上固定连接有底板架53，底板架53上安装连接有电动缸54，电动缸54的伸缩端处设有齿条板55，齿条板55与齿轮盘52相啮合。
在具体实施过程中，如图1和图3所示，齿条板55的两端均固定连接有侧滑件551，一个侧滑件551与电动缸54的伸缩端固定连接。
需要说明的是：启动电动缸54，使其伸缩端带动一个侧滑件551往复移动，使齿条板55随之带动齿轮盘52正反向转动，齿轮盘52的转动带动旋转轴51相对于底座1转动，旋转轴51带动其上端的副卸道3随之沿弧形路径摆动。
参考图1和图3所示，底板架53上设有两个竖板，两个竖板之间固定连接有细长杆56，两个侧滑件551上均设有滑口，两个侧滑件551均与细长杆56滑动连接。
需要说明的是：两个侧滑件551均与细长杆56滑动连接可以保证齿条板55滑动的足够稳定。
参考图2和图4所示，副卸道3的两侧侧壁上均固定连接有侧板31，副卸道3的两侧均设有稳定辅助机构6，稳定辅助机构6包括斜位固定座61，斜位固定座61的下端与底座1的上端面固定连接，斜位固定座61上固定连接有弧形管62，弧形管62上设有弧形杆63，弧形杆63的一端与对应的侧板31固定连接；弧形管62的一端管壁上设有圆口，弧形杆63与圆口滑动连接。
需要说明的是：副卸道3的转动带动两个弧形杆63分别相对于两个弧形管62一端的圆口滑动，即可实现副卸道3摆动的足够稳定。
参考图4所示，弧形杆63的一端设有防脱块631，防脱块631的规格大于圆口口径。
需要说明的是：弧形杆63的一端设有防脱块631能够防止弧形杆63过度滑动。
本实用新型提供的一种干混砂浆防离析卸料装置的工作原理如下：启动电动缸54，使其伸缩端带动两个侧滑件551同时往复移动，两个侧滑件551同时相对于细长杆56滑动，使齿条板55随之往复移动，齿条板55的移动带动齿轮盘52正反向转动，齿轮盘52的转动带动旋转轴51相对于底座1转动，旋转轴51带动其上端的副卸道3随之沿弧形路径摆动，有效的延长了副卸道3卸口的移动路径，从而能够使干混砂浆均匀的进行分散卸料，有效的避免过度堆积导致的离析现象。
副卸道3的转动带动两个弧形杆63分别相对于两个弧形管62一端的圆口滑动，即可实现副卸道3摆动的足够稳定。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上固定连接有主卸道(2)，所述主卸道(2)的一端设有副卸道(3)，所述主卸道(2)与副卸道(3)之间设有弹性连接道(4)；
摆动卸料机构(5)，所述摆动卸料机构(5)包括旋转轴(51)，所述旋转轴(51)的下端与底座(1)转动连接，所述旋转轴(51)的上端与副卸道(3)的一端固定连接，所述旋转轴(51)上固定连接有齿轮盘(52)，所述底座(1)上固定连接有底板架(53)，所述底板架(53)上安装连接有电动缸(54)，所述电动缸(54)的伸缩端处设有齿条板(55)，所述齿条板(55)与齿轮盘(52)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于，所述齿条板(55)的两端均固定连接有侧滑件(551)，一个所述侧滑件(551)与电动缸(54)的伸缩端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于，所述底板架(53)上设有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有细长杆(56)，两个所述侧滑件(551)上均设有滑口，两个所述侧滑件(551)均与细长杆(56)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于，所述副卸道(3)的两侧侧壁上均固定连接有侧板(31)，所述副卸道(3)的两侧均设有稳定辅助机构(6)，所述稳定辅助机构(6)包括斜位固定座(61)，所述斜位固定座(61)的下端与底座(1)的上端面固定连接，所述斜位固定座(61)上固定连接有弧形管(62)，所述弧形管(62)上设有弧形杆(63)，所述弧形杆(63)的一端与对应的侧板(31)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于，所述弧形管(62)的一端管壁上设有圆口，所述弧形杆(63)与圆口滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于，所述弧形杆(63)的一端设有防脱块(631)，所述防脱块(631)的规格大于圆口口径。
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