CN218256800U - 进料装置及光固化3d打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进料装置及光固化3D打印设备。进料装置包括壳体、滑动机构、出料通道和驱动泵。滑动机构滑动连接于壳体，出料通道连接于滑动机构。如此，在外力的作用下，使得滑动机构沿竖直方向相对壳体移动时，能够带动出料通道沿竖直方向升降，使得出料通道相对壳体向下伸出或向上缩回壳体内。例如，当需要对料槽补料时，通过滑动机构带动出料通道下移，使得出料通道相对壳体向下伸出，并使得出料口位于料槽内，便于将液态耗材引入料槽内。当该进料装置无需工作时，通过滑动机构带动出料通道上移，使得出料通道相对壳体缩回，减少其占用空间，因此能够降低出料通道与成型平台发生干涉的可能，提高进料装置的使用便利性。

Description

进料装置及光固化3D打印设备

技术领域

本实用新型涉及光固化技术领域，特别是涉及一种进料装置及光固化3D打印设备。

背景技术

在计算机数字技术智能化的推动下3D打印技术应用的领域越来越广，特别是光固化技术，越来越受到使用者的青睐。由于光固化3D打印设备在工作过程中需要不断的消耗液态树脂，因此每工作一段时间后就需要向树脂槽内添加液态树脂，否则树脂槽内的液态树脂不足会导致打印失败。

现有的方式多利用连接有树脂瓶的进料装置对料槽加料。

然而，为了保证加料的准确性，进料装置的出料端即出料口一般会伸入料槽内，而料槽上方设置有成型平台，在成型平台移动的过程中，可能会跟出料口发生干涉，因此存在使用不便的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的进料装置中的出料口易与成型平台发生干涉的问题，提供一种解决上述问题的进料装置。

一种进料装置，包括：

壳体；

滑动机构，滑动连接于所述壳体；

出料通道，连接于所述滑动机构；所述出料通道具有出料口；

驱动泵，安装于所述壳体；所述驱动泵的一端用于与液态耗材储存器连通，另一端与所述出料通道连通；

其中，所述滑动机构被配置为可操作地沿竖直方向升降，以带动所述出料通道同步移动。

在其中一个实施例中，所述壳体围成容置空间，所述滑动机构的至少部分位于所述容置空间外。

在其中一个实施例中，所述滑动机构包括：

操作部，所述操作部位于所述容置空间外；

滑动部，位于所述容置空间内，且连接于所述操作部，所述出料通道连接于滑动部；

通过操纵所述操作部沿所述竖直方向移动，带动所述滑动部和所述出料通道相对所述壳体升降。

在其中一个实施例中，所述壳体构造有滑槽；

所述滑动机构包括第一连接件，所述第一连接件连接于所述操作部和所述滑动部之间，且所述第一连接件滑动连接于所述滑槽的槽壁。

在其中一个实施例中，所述壳体构造有锁定组件，所述锁定组件包括沿所述竖直方向间隔的第一锁定部和第二锁定部，所述第一锁定部和所述第二锁定部均连接于所述滑槽的槽壁；

所述第一连接件卡接于所述第一锁定部或所述第二锁定部时，所述滑动机构的移动阻力增加。

在其中一个实施例中，所述第一锁定部和所述第二锁定部分别为第一限位凹槽和第二限位凹槽；

所述第一连接件的一端向外凸设有卡接柱，所述卡接柱用于与所述第一限位凹槽和所述第二限位凹槽卡接配合。

在其中一个实施例中，所述卡接柱为球形柱，所述操作部和所述滑动部均设置有安装槽，所述球形柱连接于所述安装槽的槽壁。

在其中一个实施例中，所述滑动机构包括弹性件以及第二连接件，所述第二连接件与所述第一连接件沿水平方向间隔设置；

所述弹性件的两端分别连接于所述第一连接件和所述第二连接件；所述弹性件通过自身的回弹力，以使所述第一连接件相对所述锁定组件做靠近运动。

在其中一个实施例中，所述滑动部构造有避让槽，所述出料通道的至少部分位于所述避让槽围成的空间内，且出料通道连接于所述避让槽的槽壁。

一种光固化3D打印设备，包括如上所述的进料装置。

本技术方案具有以下有益效果：上述进料装置，包括壳体、滑动机构、出料通道和驱动泵。滑动机构滑动连接于壳体，出料通道连接于滑动机构。如此，在外力的作用下，使得滑动机构沿竖直方向相对壳体移动时，能够带动出料通道沿竖直方向升降，使得出料通道相对壳体向下伸出或向上缩回壳体内。例如，当需要对料槽补料时，通过滑动机构带动出料通道下移，使得出料通道相对壳体向下伸出，并使得出料口位于料槽内，便于将液态耗材引入料槽内。当该进料装置无需工作时，通过滑动机构带动出料通道上移，使得出料通道相对壳体缩回，减少其占用空间，因此能够降低出料通道与成型平台发生干涉的可能。从而方便的适应实际的使用需求，调整出料通道的位置，提高进料装置的使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的进料装置的立体示意图；

图2为图1所示的进料装置去掉壳体的立体示意图；

图3为图2所示的进料装置的主视图；

图4为图1所示的进料装置中的局部示意图；

图5为图4所示的进料装置中的滑动机构的示意图；

图6为图5所示的进料装置中的滑动机构的爆炸图；

图7为图4所示的进料装置的局部后视图。

附图标号：10-进料装置；200-进料块；210-进料通道；300-出料通道；310-出料口；400-驱动泵；410-第一抽料口；420-第二抽料口；510-第一管路；520-第二管路；530-主板；540-密封件；600-滑动机构；610-操作部；611-把手；612-安装槽；620-第一连接件；621-卡接柱；630-滑动部；631-避让槽；640-弹性件；650-第二连接件；700-壳体；710-滑槽；720-第一锁定部；730-第二锁定部；740-容置空间；750-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供了一种进料装置10，包括壳体700、滑动机构600、出料通道300和驱动泵400。滑动机构600滑动连接于壳体700。出料通道300连接于滑动机构600，出料通道300具有出料口310。驱动泵400安装于壳体700，驱动泵400的一端用于与液态耗材储存器连通，驱动泵400的另一端与出料通道300连通。其中，滑动机构600被配置为可操作地沿竖直方向升降，以带动出料通道300同步移动。

如此，在外力的作用下，使得滑动机构600沿竖直方向例如图示中的Z方向相对壳体700移动时，能够带动出料通道300沿Z方向升降，使得出料通道300相对壳体700向下伸出或向上缩回壳体700内。例如，当需要对料槽补料时，通过滑动机构600带动出料通道300下移，使得出料通道300相对壳体700向下伸出，并使得出料口310位于料槽内，便于将液态耗材引入料槽内。当该进料装置10无需工作时，通过滑动机构600带动出料通道300上移，使得出料通道300相对壳体700缩回，减少其占用空间，因此能够降低出料通道300与成型平台发生干涉的可能。从而方便的适应实际的使用需求，调整出料通道300的位置，提高进料装置10的使用便利性。

可以理解地，驱动泵400与出料通道300之间通过软管连接，使得出料通道300上下移动时，软管能够发生一定程度的弯曲，以适应出料通道300的位置改变。另外，上述进料装置10还能够实现自动抽料功能。当操作者需要更换液态耗材的种类时，无须手动将料槽内的原液态耗材倒出。通过驱动泵400动作，自动将料槽的液态耗材抽回原液态耗材储存器中。更换新的液态耗材储存器后，只需让新的液态耗材储存器与驱动泵连通即可，操作方便快捷，降低人力成本的同时，减少更换过程中的泄漏造成的环境污染。

如图4所示，在其中一个实施例中，壳体700围成容置空间740，滑动机构600的至少部分位于容置空间740外。其中，壳体700包括底板和多个侧板，底板和多个侧板共同围成容置空间740。出料通道300和滑动机构600的部分位于容置空间740内，使得壳体700能够起到一定程度的防水防尘作用，提高进料装置10的使用寿命。另外，通过将滑动机构600的部分设置在容置空间740外，能够便于操作者操纵滑动机构600，从而方便的带动出料通道300相对壳体700移动至不同的位置。

如图4至图6所示，在其中一个实施例中，滑动机构600包括操作部610和滑动部630，操作部610位于容置空间740外；滑动部630位于容置空间740内，且连接于操作部610，出料通道300连接于滑动部630。通过操纵操作部610沿Z方向移动，带动滑动部630和出料通道300相对壳体700升降。

具体地，操作部610滑动抵接于壳体700的外壁，滑动部630滑动抵接于壳体700的内壁。如此，操作人员作用于操作部610并使得操作部610上下移动时，能够带动滑动机构600整体上下移动，并带动连接于滑动部630的出料通道300上下移动，使得出料通道300相对壳体700向下伸出或缩回。进一步地，操作部610设置有把手611，便于操作人员握持于把手611上，并带动滑动机构600移动，降低操作难度。其中，操作部610沿背离壳体700的方向凸设出一台阶，该台阶形成该把手611。在其他实施例中，也可以不设置把手，不通过人力驱动，操作部上连接有一直线驱动件，通过直线驱动件带动滑动机构自动移动。直线驱动件可以为气缸或直线电机等。

如图4至图7所示，在其中一个实施例中，壳体700构造有滑槽710；滑动机构600包括第一连接件620，第一连接件620连接于操作部610和滑动部630之间，且第一连接件620滑动连接于滑槽710的槽壁。

通过第一连接件620将操作部610和滑动部630连接为一体，通过第一连接件620滑动连接于滑槽710内，从而实现滑动机构600的整体移动，进而使得滑动机构600带动出料通道300相对壳体700向上缩回或向下伸出。在其他实施例中，除了通过第一连接件和滑槽的配合实现滑动机构和壳体的滑动连接外，还可以设置U形滑块，U形滑块的一端滑动连接于壳体的内壁，且该端与滑动部连接；U形滑块的另一端滑动连接于壳体的外壁，且该端与操作部连接；U形滑块的底部相对壳体沿Z方向伸出，通过操作U形滑块即可带动滑动机构和出料通道升降。

如图5至图7所示，在其中一个实施例中，壳体700构造有锁定组件，锁定组件包括沿Z方向间隔的第一锁定部720和第二锁定部730，第一锁定部720和第二锁定部730均连接于滑槽710的槽壁。第一连接件620卡接于第一锁定部720或第二锁定部730时，滑动机构600的移动阻力增加。

通过设置第一锁定部720和第二锁定部730，一方面，能够控制出料通道300的移动范围。例如，当出料通道300相对壳体700上移至第一连接件620卡入第一锁定部720时，可认为出料通道300已完全缩回壳体700内，即到达了最大上移距离，无需继续向上移动，因此可以停止上移。当出料通道300下移至第一连接件620卡入第二锁定部730时，可认为出料通道300已抵接于料槽的底壁，即出料通道300已到达最大下移距离，则停止下移。另一方面，由于第一连接件620卡接于第一锁定部720或第二锁定部730时，滑动机构600的移动阻力增加，因此能够起到一定程度的锁紧作用，在不施加外力的作用下，滑动机构600和出料通道300能够保持在当前位置，不会自发的产生位置上的移动，从而保证其使用过程中的可靠性。

如图4至图7所示，在一个具体的实施例中，第一锁定部720和第二锁定部730分别为第一限位凹槽和第二限位凹槽；第一连接件620的一端向外凸设有卡接柱621，卡接柱621用于与第一限位凹槽和第二限位凹槽卡接配合。当滑动机构600上移至第一位置时，卡接柱621能够卡入第一限位凹槽；当滑动机构600下移至第二位置时，卡接柱621能够卡入第二限位凹槽，通过卡接柱621和限位凹槽的凹凸配合，起到一定程度的锁紧作用。

可以理解地，卡接柱和限位凹槽的设置位置可以互换，即限位凹槽设置于第一连接件的端部，第一锁定部和第二锁定部均为卡接柱。

如图5至图6所示，在其中一个实施例中，卡接柱621为球形柱，操作部610和滑动部630均设置有安装槽612，球形柱连接于安装槽612的槽壁。其中，安装槽612为弧形槽，通过将球形柱容置于两个安装槽612内，实现操作部610和滑动部630的连接的同时，能够节省二者所占用的空间，整体的布局更为紧凑。

如图5至图7所示，在其中一个实施例中，滑动机构600包括弹性件640以及第二连接件650，第二连接件650与第一连接件620沿水平方向例如图示中的X方向间隔设置。弹性件640的两端分别连接于第一连接件620和第二连接件650；弹性件640通过自身的回弹力，以使第一连接件620相对锁定组件做靠近运动。

当第一连接件620端部的卡接柱621连接于滑槽710的槽壁时，弹性件640被压缩。当卡接柱621移动至第一限位凹槽或第二限位凹槽内时，弹性件640的弹性作用力使得第一连接件620相对第一限位凹槽或第二限位凹槽靠近，并伸入对应位置的限位凹槽内，直至弹性件640的压缩量恢复。通过设置弹性件640，使得第一连接件620压紧于第一限位凹槽或第二限位凹槽，降低第一连接件620位于第一限位凹槽或第二限位凹槽时意外移动的可能，保证出料通道300所在位置的可靠性。

在又一实施例中，第一连接件620上设置有限位部，第二连接件650上设置有容置槽。弹性件640的一端套设于第一连接件620，并抵接于限位部上；弹性件640的另一端伸入容置槽，并抵接于容置槽的槽壁。通过此种设置，保证弹性件640连接于第一连接件620和第二连接件650之间的连接稳定性，进而保证弹性件640的变形可靠性。限位部可以为沿径向凸设的限位环，弹性件640具体可以为弹簧。

在其他实施例中，也可以不设置弹性件和第二连接件，卡接柱具有一定的柔性，对应地，卡接件沿X方向的位置固定。当卡接柱连接于滑槽的槽壁时，卡接柱被滑槽的槽壁挤压。当卡接柱滑入第一限位凹槽或第二限位凹槽时，卡接柱的变形量恢复，并与对应位置的限位凹槽凹凸配合，从而起到一定程度的锁紧作用。

如图4至图6所示，在其中一个实施例中，滑动部630构造有避让槽，出料通道300的至少部分位于避让槽围成的空间内，且出料通道300连接于避让槽的槽壁。通过在滑动部630设置避让槽，用于供出料通道300的至少部分穿过，从而能够节省滑动部630和出料通道300整体的占用空间。其中，滑动部630为滑动块，滑动块上构造有一斜面，自该斜面向内凹陷出前述的避让槽。

在又一实施例中，滑动部630和出料通道300之间为可拆卸连接。通过此种设置，便于对出料通道300进行拆卸维修或更换。更为具体地，滑动部630和出料通道300可以为螺纹连接。例如，滑动部630上成型有内螺纹接口，出料通道300上成型有外螺纹接口，通过内螺纹接口和外螺纹接口的螺纹配合，实现滑动部630和出料通道300的可拆卸连接。在其他实施例中，滑动部和出料通道之间可以为卡箍式连接。

如图4和图5所示，在一实施例中，出料口310位于出料通道300的延伸末端，且该延伸末端设置有一个缺口，使得出料口310沿竖直方向的截面为L形。相较于截面为一字形的设计，截面为L形的设计，使得出料口310连接于料槽的底壁时，出料口310和料槽的底壁之间具有空气流动的空间。因此在利用该进料装置10对料槽抽料时，能够避免出料口310完全贴合于料槽底壁的离型膜上，导致二者之间形成真空环境的风险，降低抽料过程中出料口310会吸附离型膜对其造成一定的拉扯导致损坏的可能，提升离型膜的使用寿命。

当料槽内的液态耗材逐渐减少至接近底壁时，可以增加驱动泵400的抽吸力，保证料槽内的液态耗材被抽吸干净。同时，进料装置10在对料槽补料的过程中，该L形的出料口310能够具有引流的作用，使得液态耗材汇聚于出料通道300的底部，并流入料槽内。进一步地，出料通道300和壳体700的连接位置之间设置有密封圈750，保证出料通道300与壳体700的连接密封效果。

如图2所示，在一实施例中，进料装置10还包括进料块200，进料块200形成有进料通道210，进料块200用于与液态耗材存储器连通。驱动泵400设置于进料块200和出料通道300的流动路径之间。具体地，进料块200和出料通道300间隔布置，驱动泵400位于进料块200和出料通道300的上方。

驱动泵400具有第一抽料口410和第二抽料口420，第一抽料口410和进料块200之间通过第一管路510连通，第二抽料口420和出料通道300之间通过第二管路520连通。在进料时，液态耗材依次经过进料块200、第一管路510、第一抽料口410、第二抽料口420、第二管路520和出料通道300，并经出料口310流出至3D打印设备的料槽内，完成自动加料。第一管路510和第二管路520可以为硅胶管。进料块200、第一管路510和第二管路520等均位于壳体700的容置空间740内。

如图2所示，在一实施例中，进料块200沿Z方向的上下两端均连接有密封件540，通过密封件540对进料块200和驱动泵400之间的连接起到密封作用，降低液态耗材在流动过程中泄漏的风险，减少泄漏带来的污染。密封件540具体可以为橡胶密封垫，且为块状结构，封堵在进料块200的上下两端。

在其中一个实施例中，出料通道300内设置有液位检测器(图未示)，用于检测出料通道300内的液位高度。当出料通道300内的液位高度低于设定液位高度时，驱动泵400动作，防止料槽内的液态耗材消耗殆尽时，无法较为迅速地对料槽进行补给。

当出料通道300内的液位高度高于设定液位高度时，驱动泵400可以停止动作，实现间断性的补料，降低进料太多，导致料槽内的液态耗材溢出料槽的可能。通过液位检测器配合驱动泵400，进而实现了对出料通道300液位的精准控制。根据液体量自动给料槽加液，保证打印过程中的持续性。具体地，液位检测器可以为感应电容或者液位传感器等。

如图1至图2所示，进料装置10还包括主板530。可以理解地，主板530上集成有控制系统，控制系统与驱动泵400以及液位检测器均电性连接。液位检测器检测液位高度，并将检测结果传输给控制系统，从而能够根据液位检测器所测得的液位信息来控制驱动泵400的动作和停止。第一管路510和第二管路520上可以设置有电磁阀，电磁阀用于控制对应管路的流通和断开。电磁阀与控制系统电性连接，通过控制系统控制电磁阀的启闭，使得各管路导通或断开，控制更为高效，打印过程中不再需要人工值守。

另外，本实用新型还提供一种光固化3D打印设备(图未示)，包括上述的进料装置10。由于该光固化3D打印设备包括上述的进料装置10，因此能够在外力的作用下，通过滑动机构600带动出料通道300沿Z方向升降，使得出料通道300相对壳体700向下伸出或向上缩回壳体700内。例如，当需要对料槽补料时，通过滑动机构600带动出料通道300下移，使得出料通道300相对壳体700向下伸出，并使得出料口310位于料槽内，便于将液态耗材引入料槽内。当该进料装置10无需工作时，通过滑动机构600带动出料通道300上移，使得出料通道300相对壳体700缩回，减少其占用空间，因此能够降低出料通道300与成型平台发生干涉的可能。从而方便的适应实际的使用需求，调整出料通道300的位置，提高进料装置10的使用便利性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种进料装置，其特征在于，包括：

壳体；

滑动机构，滑动连接于所述壳体；

出料通道，连接于所述滑动机构；所述出料通道具有出料口；

驱动泵，安装于所述壳体；所述驱动泵的一端用于与液态耗材储存器连通，另一端与所述出料通道连通；

其中，所述滑动机构被配置为可操作地沿竖直方向升降，以带动所述出料通道同步移动。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述壳体围成容置空间，所述滑动机构的至少部分位于所述容置空间外。

3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述滑动机构包括：

操作部，所述操作部位于所述容置空间外；

滑动部，位于所述容置空间内，且连接于所述操作部，所述出料通道连接于滑动部；

通过操纵所述操作部沿所述竖直方向移动，带动所述滑动部和所述出料通道相对所述壳体升降。

4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述壳体构造有滑槽；

所述滑动机构包括第一连接件，所述第一连接件连接于所述操作部和所述滑动部之间，且所述第一连接件滑动连接于所述滑槽的槽壁。

5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述壳体构造有锁定组件，所述锁定组件包括沿所述竖直方向间隔的第一锁定部和第二锁定部，所述第一锁定部和所述第二锁定部均连接于所述滑槽的槽壁；

所述第一连接件卡接于所述第一锁定部或所述第二锁定部时，所述滑动机构的移动阻力增加。

6.根据权利要求5所述的进料装置，其特征在于，所述第一锁定部和所述第二锁定部分别为第一限位凹槽和第二限位凹槽；

所述第一连接件的一端向外凸设有卡接柱，所述卡接柱用于与所述第一限位凹槽和所述第二限位凹槽卡接配合。

7.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述卡接柱为球形柱，所述操作部和所述滑动部均设置有安装槽，所述球形柱连接于所述安装槽的槽壁。

8.根据权利要求5所述的进料装置，其特征在于，所述滑动机构包括弹性件以及第二连接件，所述第二连接件与所述第一连接件沿水平方向间隔设置；

所述弹性件的两端分别连接于所述第一连接件和所述第二连接件；所述弹性件通过自身的回弹力，以使所述第一连接件相对所述锁定组件做靠近运动。

9.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述滑动部构造有避让槽，所述出料通道的至少部分位于所述避让槽围成的空间内，且出料通道连接于所述避让槽的槽壁。

10.一种光固化3D打印设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的进料装置。

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