CN218256607U - 一种型芯冷却机构 - Google Patents
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Abstract
一种型芯冷却机构，包括模框、固定在模框顶面/底面内壁上的安装座，该安装座上一体成型有一个或多个型芯，型芯中设有冷却腔，还包括进水管，进水管为二阶阶梯管，二阶阶梯管的小径端开口、大径端封口，大径段设有切缺面且设置外螺纹段，大径段上设置进水口与进水管的管腔连通，进水管通过螺纹配合设置在模框的顶面/底面上，大径段与冷却腔的腔口过盈配合，大径段上的切缺面与冷却腔的腔口之间的间隔空间形成回水口，模框的顶面/底面中设有进水通道与进水管的进水口相连通，设有回水通道与回水口连通。本实用新型结构简单、维护方便，可有效对模具的型芯形成降温冷却，降低型芯在工作环境中的变形量，保证成型产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种型芯冷却机构。
背景技术
型芯与模具配合构成注塑型腔。目前，普通使用的型芯，尤其是细长状型芯，在高温后产生形变，导致模具成型的产品精度较差，严重时造成成型的产品质量不合格。
因此，如何有效降低型芯在高温环境下的变形量，以提高成型产品的质量，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种型芯冷却机构，其结构简单、维护方便，可有效对模具的型芯形成降温冷却，降低型芯在工作环境中的变形量，保证成型产品的质量。
本实用新型的技术方案是：一种型芯冷却机构，包括模框，以及固定在模框顶面/底面内壁上的安装座，该安装座上一体成型有一个或多个型芯，型芯中设有沿长度方向延伸的冷却腔，且冷却腔的腔口位于安装座的连接面上，还包括进水管，进水管的数量与型芯的数量相适应，所述进水管为二阶阶梯管，二阶阶梯管的小径端开口、大径端封口，二级阶梯管的大径段设有切缺面，且设置外螺纹段，大径段上设置进水口与进水管的管腔连通，所述进水管通过螺纹配合设置在模框的顶面/底面上，且进水管的大径段与冷却腔的腔口过盈配合，进水管大径段上的切缺面与冷却腔的腔口之间的间隔空间形成回水口，所述模框的顶面/底面中设有进水通道与进水管的进水口相连通，设有回水通道与回水口连通，组合构成型芯冷却机构。
所述进水管的大径端设有定位凹槽，用于与转动工具配合相连。
所述模框的顶面/底面内壁上设有安装槽，所述安装座设置在安装槽内，且通过多颗螺栓固定。
所述安装槽和安装座之间设有密封圈。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、型芯冷却机构包括模框，以及固定在模框顶面/底面内壁上的安装座，该安装座上一体成型有一个或多个型芯，模框与型芯之间的空间形成注塑形成的空间。型芯中设有沿长度方向延伸的冷却腔，且冷却腔的腔口位于安装座的连接面上，也即，通过向冷却腔中通入流动水，则可利用流动水对型芯降温，降低型芯在工作环境(高温)下的变形量。还包括进水管，进水管的数量与型芯的数量相适应，也即，一个型芯的冷却腔对应一个进水管。所述进水管为二阶阶梯管，二阶阶梯管的小径端开口、大径端封口，二级阶梯管的大径段设有切缺面，且设置外螺纹段，大径段上设置进水口与进水管的管腔连通，所述进水管通过螺纹配合设置在模框的顶面/底面上，且进水管的大径段与冷却腔的腔口过盈配合，使得进水管的小径段与型芯的冷却腔间隙配合，形成冷却水的回流通道。进水管大径段上的切缺面与冷却腔的腔口之间的间隔空间形成回水口，回流的冷却水经回水口排出冷却腔。所述模框的顶面/底面中设有进水通道与进水管的进水口相连通，设有回水通道与回水口连通，具有压力的冷却水经进水通道、进水口、进水管的管腔，由小径端的开口进入冷却腔的底部，且充盈整个冷却腔后，由回水口、回水通道排出，将部分热量带走，可有效避免型芯因温度过高发生形变造成的产品质量问题。
2、进水管的大径端设有定位凹槽，用于与转动工具配合相连，方便操作人员利用转动工具，如起子等，用于转动进水管与模框螺纹配合或脱离配合。
3、模框的顶面/底面内壁上设有安装槽，所述安装座设置在安装槽内，且通过多颗螺栓固定，方便定位安装座的位置，且保证连接稳定性。
4、安装槽和安装座之间设有密封圈，提高安装槽和安装座之间的密封性能，降低冷却水泄漏的风险。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型进水管与模框、冷却腔的配合示意图。
附图中，1为模框，2为安装座，3为型芯，4为冷却腔，5为进水管，6为切缺面，7为进水口，8为回水口，9为进水通道，10为回水通道，11为安装槽。
具体实施方式
参见图1和图2，为一种型芯冷却机构的具体实施例。型芯冷却机构包括模框1，以及固定在模框1顶面/底面内壁上的安装座2，本实施例中，在模框的顶面、底面中部设置有安装槽11，安装座2设置在安装槽11内，且通过多颗螺栓固定，通常的，安装座与模框的顶面/底面内壁齐平，且为了保证密封性，安装槽11和安装座2之间设有密封圈。该安装座2上一体成型有一个或多个型芯3，本实施例中，安装座上一体成型有五个型芯，根据实际需求，型芯的数量和位置可灵活调整。型芯3中设有沿长度方向延伸的冷却腔4，且冷却腔4的腔口位于安装座2的连接面上，通常的，腔口的口径大于冷却腔的腔径。还包括进水管5，进水管5的数量与型芯3的数量相适应，也即，进水管的数量也为五个。所述进水管5为二阶阶梯管，且通常的，二级阶梯管的小径段的管径小于冷却腔的腔径，二阶阶梯管的小径端开口、大径端封口，二级阶梯管的大径段设有切缺面6，且设置外螺纹段，大径段上设置进水口7与进水管的管腔连通。所述进水管5通过螺纹配合设置在模框1的顶面/底面上，通常的，为了方便安装和拆卸进水管，在进水管5的大径端设有定位凹槽，用于与转动工具配合相连，且进水管5的大径段与冷却腔的腔口过盈配合，很显然的，进水管的小径段与对应的型芯的冷却腔间隙配合。进水管大径段上的切缺面6与冷却腔的腔口之间的间隔空间形成回水口8。所述模框1的顶面/底面中设有进水通道9与进水管的进水口7相连通，设有回水通道10与回水口8连通，组合构成型芯冷却机构。
本实用新型的工作原理为，具有压力的冷却水经进水通道、进水口、进水管的管腔，由小径端的开口进入冷却腔的底部，且充盈整个冷却腔后，由回水口、回水通道排出，将部分热量带走，可有效避免型芯因温度过高发生形变造成的产品质量问题。
Claims (4)
1.一种型芯冷却机构，其特征在于：包括模框(1)，以及固定在模框(1)顶面/底面内壁上的安装座(2)，该安装座(2)上一体成型有一个或多个型芯(3)，型芯(3)中设有沿长度方向延伸的冷却腔(4)，且冷却腔(4)的腔口位于安装座(2)的连接面上，
还包括进水管(5)，进水管(5)的数量与型芯(3)的数量相适应，
所述进水管(5)为二阶阶梯管，二阶阶梯管的小径端开口、大径端封口，二级阶梯管的大径段设有切缺面(6)，且设置外螺纹段，
大径段上设置进水口(7)与进水管的管腔连通，
所述进水管(5)通过螺纹配合设置在模框(1)的顶面/底面上，且进水管(5)的大径段与冷却腔的腔口过盈配合，进水管大径段上的切缺面(6)与冷却腔的腔口之间的间隔空间形成回水口(8)，
所述模框(1)的顶面/底面中设有进水通道(9)与进水管的进水口(7)相连通，设有回水通道(10)与回水口(8)连通，组合构成型芯冷却机构。
2.根据权利要求1所述的型芯冷却机构，其特征在于：所述进水管(5)的大径端设有定位凹槽，用于与转动工具配合相连。
3.根据权利要求1所述的型芯冷却机构，其特征在于：所述模框(1)的顶面/底面内壁上设有安装槽(11)，所述安装座(2)设置在安装槽(11)内，且通过多颗螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的型芯冷却机构，其特征在于：所述安装槽(11)和安装座(2)之间设有密封圈。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221309817.3U CN218256607U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种型芯冷却机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=84756853
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221309817.3U Active CN218256607U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种型芯冷却机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2022
- 2022-05-26 CN CN202221309817.3U patent/CN218256607U/zh active Active
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