CN212733743U - 一种管材流体高压成型中用快换密封冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材流体高压成型中用快换密封冲头，包括中心的连接杆和与所述连接杆连接的组合式密封冲头，所述连接杆嵌入到所述组合式密封冲头的中心孔内后通过多个紧固螺栓连接定位。本实用新型结构紧凑，安装方便快捷，密封块损坏后，可以快速更换，从而极大的提高更换效率，减少维护成本。

Description

一种管材流体高压成型中用快换密封冲头

技术领域

本实用新型涉及管材流体高压成型配件技术领域，尤其涉及一种管材流体高压成型中用快换密封冲头。

背景技术

目前，流体高压成型(水胀、气胀)水平密封冲头，基本采用整体式，尺寸依据产品结构为非标订制，对于密封刃口易损部位很难实现标准化，一旦损坏更换周期较长，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材流体高压成型中用快换密封冲头，解决现有技术整体式冲头易磨损，更换周期长，且成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种管材流体高压成型中用快换密封冲头，包括中心的连接杆和与所述连接杆连接的组合式密封冲头，所述连接杆嵌入到所述组合式密封冲头的中心孔内后通过多个紧固螺栓连接定位。

进一步的，所述组合式密封冲头包括冲头安装座、调整块、密封块和初始导向块，所述冲头安装座套装在所述连接杆的一端并通过第二紧固螺栓连接定位，所述调整块、密封块和初始导向块依次从所述连接杆的另一端装入并靠近所述冲头安装座，所述初始导向块的端面上通过第一紧固螺栓连接在所述连接杆的另一端。

再进一步的，所述第二紧固螺栓与所述连接杆的轴向垂直布置，所述第二紧固螺栓贯穿所述冲头安装座的法兰端侧面通孔、连接杆上的通孔后旋紧在所述冲头安装座内的螺纹孔上。

再进一步的，所述冲头安装座、调整块、密封块和初始导向块的内孔直径与所述连接杆的外径相匹配；所述密封块和初始导向块与待生产的管坯直径相对应。

再进一步的，所述第一紧固螺栓贯穿所述初始导向块的端面上的沉头孔后螺纹旋紧在所述连接杆轴向的螺纹孔内。

再进一步的，所述连接杆的轴心设上置有中心孔，所述连接杆的侧面上设置有侧孔，所述侧孔与所述中心孔相连通；所述侧孔贯穿所述冲头安装座的侧壁。

再进一步的，所述第一紧固螺栓和第二紧固螺栓具体采用内六角螺栓，且所述内六角螺栓设置有中心通孔，第一紧固螺栓上的中心通孔与所述中心孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种管材流体高压成型中用快换密封冲头，包括中心的连接杆和组合式密封冲头，组合式密封冲头包括冲头安装座、调整块、密封块和初始导向块，冲头安装座、调整块、密封块和初始导向块依次套装在连接杆上后两端通过第一、第二紧固螺栓旋紧固定。其中，初始导向块、密封块根据实际产品需求(管坯直径)单独制定，其余部件的冲头安装座、调整块和连接杆均为标准件，从而实现高度标准化作业。本实用新型结构紧凑，安装方便快捷，密封块损坏后，可以快速更换，从而极大的提高更换效率，减少维护成本。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型管材流体高压成型中用快换密封冲头结构示意图；

附图标记说明：1、冲头安装座；2、连接杆；3、调整块；4、密封块；5、初始导向块；6、第一紧固螺栓；7、第二紧固螺栓；8、侧孔；9、中心孔。

具体实施方式

如图1所示，一种管材流体高压成型中用快换密封冲头，包括中心的连接杆2和与所述连接杆2连接的组合式密封冲头，所述连接杆2嵌入到所述组合式密封冲头的中心孔内后通过多个紧固螺栓连接定位。

所述组合式密封冲头包括冲头安装座1、调整块3、密封块4和初始导向块 5，所述冲头安装座1套装在所述连接杆2的一端并通过第二紧固螺栓7连接定位，所述调整块3、密封块4和初始导向块5依次从所述连接杆2的另一端装入并靠近所述冲头安装座1，所述初始导向块5的端面上通过第一紧固螺栓6连接在所述连接杆2的另一端。

具体的，所述第二紧固螺栓7与所述连接杆2的轴向垂直布置，所述第二紧固螺栓7贯穿所述冲头安装座1的法兰端侧面通孔、连接杆2上的通孔后旋紧在所述冲头安装座1内的螺纹孔上。所述第一紧固螺栓6贯穿所述初始导向块5的端面上的沉头孔后螺纹旋紧在所述连接杆2轴向的螺纹孔内，且所述第一紧固螺栓6的轴线与所述连接杆2的轴线重合。

所述冲头安装座1、调整块3、密封块4和初始导向块5的内孔直径与所述连接杆2的外径相匹配；所述冲头安装座1、调整块3的规格设定为常用尺寸，所述密封块4和初始导向块5与待生产的管坯直径相对应。密封块4和初始导向块5根据待生产的管坯直径规格预制出多种备用零件，且作为易损件的密封块4一个规格提前预制出多个备用件，方便损坏后及时替换。

所述连接杆2的轴心设上置有中心孔9，所述连接杆2的侧面上设置有侧孔8，所述侧孔8与所述中心孔9相连通；所述侧孔8贯穿所述冲头安装座1的侧壁，所述侧孔8与所述中心孔9连通起到排气的功能，保证冲头安装座1、调整块3、密封块4和初始导向块5搭接面的紧密性。

所述第一紧固螺栓6和第二紧固螺栓7具体采用内六角螺栓，且所述内六角螺栓设置有中心通孔，第一紧固螺栓6上的中心通孔与所述中心孔9相连通。

本实用新型的使用过程如下：

首先，根据待生产的管坯直径，将匹配规格的冲头安装座1、调整块3、密封块4和初始导向块5选出来，然后将冲头安装座1套装到连接杆2的端头，垂直插入第二紧固螺栓7后旋紧固定，再将调整块3、密封块4和初始导向块5 依次套装在连接杆的另一端上，通过第一紧固螺栓6贯穿初始导向块5上的沉头孔后旋紧固定在连接杆的另一端上，此时快换密封冲头组装完成；最后将组装好的快换密封冲头安装到管材流体高压成型模具的相应位置上即可。

当密封块4损坏后，直接将快换密封冲头拆出，松开第一紧固螺栓6后将初始导向块5和磨损的密封块取下，更换一个新的备用密封块后再组装到一起即可，实现了快速更换，从而极大的提高更换效率，减少维护成本。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管材流体高压成型中用快换密封冲头，其特征在于：包括中心的连接杆(2)和与所述连接杆(2)连接的组合式密封冲头，所述连接杆(2)嵌入到所述组合式密封冲头的中心孔内后通过多个紧固螺栓连接定位。

2.根据权利要求1所述的管材流体高压成型中用快换密封冲头，其特征在于：所述组合式密封冲头包括冲头安装座(1)、调整块(3)、密封块(4)和初始导向块(5)，所述冲头安装座(1)套装在所述连接杆(2)的一端并通过第二紧固螺栓(7)连接定位，所述调整块(3)、密封块(4)和初始导向块(5)依次从所述连接杆(2)的另一端装入并靠近所述冲头安装座(1)，所述初始导向块(5)的端面上通过第一紧固螺栓(6)连接在所述连接杆(2)的另一端。

3.根据权利要求2所述的管材流体高压成型中用快换密封冲头，其特征在于：所述第二紧固螺栓(7)与所述连接杆(2)的轴向垂直布置，所述第二紧固螺栓(7)贯穿所述冲头安装座(1)的法兰端侧面通孔、连接杆(2)上的通孔后旋紧在所述冲头安装座(1)内的螺纹孔上。

4.根据权利要求2所述的管材流体高压成型中用快换密封冲头，其特征在于：所述冲头安装座(1)、调整块(3)、密封块(4)和初始导向块(5)的内孔直径与所述连接杆(2)的外径相匹配；所述密封块(4)和初始导向块(5)与待生产的管坯直径相对应。

5.根据权利要求4所述的管材流体高压成型中用快换密封冲头，其特征在于：所述第一紧固螺栓(6)贯穿所述初始导向块(5)的端面上的沉头孔后螺纹旋紧在所述连接杆(2)轴向的螺纹孔内。

6.根据权利要求4所述的管材流体高压成型中用快换密封冲头，其特征在于：所述连接杆(2)的轴心设上置有中心孔(9)，所述连接杆(2)的侧面上设置有侧孔(8)，所述侧孔(8)与所述中心孔(9)相连通；所述侧孔(8) 贯穿所述冲头安装座(1)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的管材流体高压成型中用快换密封冲头，其特征在于：所述第一紧固螺栓(6)和第二紧固螺栓(7)具体采用内六角螺栓，且所述内六角螺栓设置有中心通孔，第一紧固螺栓(6)上的中心通孔与所述中心孔(9)相连通。

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