CN218256408U - 一种核磁共振导轨双面闭合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种核磁共振导轨双面闭合模具，包括下模架、上模架，及连接在上模架与下模架之间的模具，及用于翻转上模架的翻转机，所述上模架的外侧连接有缓冲器，所述下模架的外侧连接有与缓冲器相互对应配合的减震装置，所述缓冲器中央滑动连接有第一移板，缓冲器内部设置有用于支撑第一移板的第一弹簧，缓冲器的端口处连接有柱筒，所述柱筒中央设置有与第一移板相连接的抵垫，所述减震装置包括弹簧减震器与液压减震器，所述弹簧减震器包括与抵垫相互配合的撑杆，所述液压减震器内部设置有用于支撑撑杆升降的活塞杆；所述该模具能够自动将上模架与下模架进行配合连接，方便使用者进行导轨浇铸生产，有效提高导轨生产效率与生产质量。

Description

一种核磁共振导轨双面闭合模具

技术领域

本实用新型涉及一种导轨模具，具体涉及一种核磁共振导轨双面闭合模具。

背景技术

目前常规的导轨生产通常采用简单的上下模具合膜rtm注射加工，其采用合模rtm注射方式具有生产便捷，有效避免生产材料的浪费，提高生产效率的优点，但这种合模只能对小型导轨进行生产，如若生产大中型导轨就极易出现机械过于庞大或取料困难的缺陷，且大型导轨模具也极易出现合模偏差问题，容易在合模后出现错位情况，降低导轨成型精度与成型质量，尤其是用于高精尖行业核磁共振导轨，其简单的双面合模更是不利于导轨的后续加工，使得导轨很难具有后续精确使用功能。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于导轨成型与提取，有效提高导轨生产效率，保障导轨成型精度与成型质量的核磁共振导轨双面闭合模具。

本实用新型是一种核磁共振导轨双面闭合模具，包括下模架、上模架，及连接在上模架与下模架之间的模具，及用于将上模架翻转到下模架上方的翻转机，所述上模架的外侧连接有缓冲器，所述下模架的外侧连接有与缓冲器相互对应配合的减震装置，所述缓冲器中央滑动连接有第一移板，缓冲器内部设置有用于支撑第一移板的第一弹簧，缓冲器的端口处连接有柱筒，所述柱筒中央设置有与第一移板相连接的抵垫，所述减震装置包括弹簧减震器与液压减震器，所述弹簧减震器包括撑杆，及连接在撑杆上端与抵垫相互配合的压垫，及滑动设置在弹簧减震器内部并与撑杆相连的第二移板，所述弹簧减震器内部还设置有用于驱动第二移板下降的第二弹簧，所述液压减震器内部设置有用于支撑第二移板的活塞杆。

作为优选，所述上模架的中央连接有导板，所述导板的两侧连接有栏板，所述下模架的中央设置有插槽，以便于通过导板与栏板将翻转机中用于上模架翻转的顶杆进行导向限位，有效提高上模架翻转的稳定性。

作为优选，所述翻转机的上方活动连接有转头，翻转机的侧方连接有用于驱动转头旋转的油缸，所述转头的侧方连接有上翻台，所述上翻台的侧方连接有用于抬升上模架的顶杆，所述顶杆位于两个栏板的中央，且顶杆与上翻台的连接处连接有与导板相互滑动配合的滑道，通过油缸得以驱动转头及其连接的上翻台旋转，进而通过上翻台同步带动顶杆与滑道转动，并在顶杆嵌入到两个栏板中央时得以抬升上模架，而滑道与导板的接触配合则便于将顶杆嵌入到上模架内的深度进行导向，并在上模架翻转的过程中将上模架进行限位，避免上模架翻转过程中由顶杆上表面的支撑转换为由顶杆下表面的支撑而突然产生的碰撞问题。

作为优选，所述翻转机的下方连接有底撑台，所述底撑台的侧方连接有底杆与卡柱，所述底杆嵌入到插槽的中央，所述卡柱与下模架之间相互接触，使得翻转机的底撑台所连接的卡柱与底杆能够将下模架进行限位，即通过卡柱将下模架与底撑台之间的间距进行限制，通过插槽与底杆将下模架的位置进行限制，以便于下模架能够准确的放置在翻转机的侧方，方便翻转机所转动的上模架得以准确的卡接在下模架的上方。

作为优选，所述下模架中央的下方连接有两根边杆，所述插槽位于两根边杆的中央，以便于底撑台所连接的底杆能够卡接在两个边杆的中央，以便于下模架位置的限位。

作为优选，所述弹簧减震器连接在液压减震器的上方，且液压减震器内部的活塞杆贯穿弹簧减震器并与第二移板相接触，弹簧减震器的端部连接有用于限制第二弹簧的封套，使得第二弹簧通过封套限制在弹簧减震器中，并通过第二弹簧用以让第二移板远离封套，进而降低撑杆及其压垫，而液压减震器的启动则驱动活塞杆顶升第二移板，进而通过第二移板将撑杆及其连接的压垫抬升。

作为优选，所述下模架的中央连接有与液压减震器相连通的液压泵，所述缓冲器与减震装置相互对应配合且均为两个以上，以便于通过液压泵将下模架四周的液压减震器进行供液处理，方便液压减震器驱动活塞杆升降。

作为优选，所述上模架与下模架的外侧均连接有滚轮，所述滚轮设置有两个以上，所述滚轮为万向轮，以便于使用者通过滚轮驱动上模架与下模架在地面移动，方便使用者将模具中的料件进行安装、使用与拆卸。

本实用新型的有益效果是：由于上模架中央设置有导板与栏板，翻转机的上翻台侧方连接有嵌入到栏板中的顶杆，及与导板相互滑动配合的滑道，使得上模架在翻转机的上翻台侧方进行位置与方向的限制，而下模架中央连接有两根边杆，翻转机的底撑台侧方连接有嵌入到两根边杆中央底杆，及用于对下模架进行限位的卡柱，使得下模架在翻转机的底撑台侧方进行限位，以便于翻转机控制上模架翻转时能够精确覆盖下模架上方，降低了上模架与下模架覆盖闭合而可能出现的位置偏移问题，保证了模具配合rtm注射后导轨的精度与质量；通过翻转机将上模架翻转覆盖到下模架的上方，并通过上模架与下模架之间设置的模具而进行导轨rtm注射成型，且由于上模架的外侧连接有缓冲器，下模架的外侧连接有与缓冲器相互对应配合的减震装置，使得上模架在翻转覆盖在下模架上方时得以完全密封，改变了常规大型导轨分布式浇注成型困难，有效防止rtm注射材料渗漏的可能，保证了模具对导轨进行rtm注射成型的效率与成型质量，而缓冲器内部设置有用于支撑抵垫的第一弹簧，减震装置内部设置有与抵垫相互配合的压垫，及用于支撑压垫的液压减震器，使得上模架在覆盖到下模架上方时得以通过缓冲器与液压减震器进行缓冲减震，避免上模架与下模架硬性接触而可能出现的碰撞受损问题，同时液压减震器的持续工作让撑杆端部所连接的压垫得以挤压抵垫并嵌入到柱筒内，保证了上模架覆盖在下模架上方时的稳定性与牢固性，有效增加模具闭合时的密封效果，避免常规导轨模具双面闭合而可能出现的错位偏移等位置偏差问题，保证了导轨成型精度，同时弹簧减震器中的第二弹簧与第二移板相接触，使得液压减震器在不工作状态时得以驱动第二移板滑移下降，进而便于压垫与抵垫的及时分离，方便将上模架与下模架的拆卸分离，便于使用者将模具内部所rtm注射导轨的提取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种核磁共振导轨双面闭合模具的闭合状态时的结构图；

图2为本实用新型一种核磁共振导轨双面闭合模具的翻转状态时的结构图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为图1中B的局部放大图；

图5为图1中缓冲器与减震装置的装配结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示的一种核磁共振导轨双面闭合模具，包括下模架1、上模架2，及连接在上模架2与下模架1之间的模具8，及用于将上模架2翻转到下模架1上方的翻转机4，所述上模架2的外侧连接有缓冲器3，所述下模架1的外侧连接有与缓冲器3相互对应配合的减震装置5，所述缓冲器3中央滑动连接有第一移板32，缓冲器3内部设置有用于支撑第一移板32的第一弹簧31，缓冲器3的端口处连接有柱筒34，所述柱筒34中央设置有与第一移板32相连接的抵垫33，所述减震装置5包括弹簧减震器51与液压减震器52，所述弹簧减震器51包括撑杆511，及连接在撑杆511上端与抵垫33相互配合的压垫515，及滑动设置在弹簧减震器51内部并与撑杆511相连的第二移板514，所述弹簧减震器51内部还设置有用于驱动第二移板514下降的第二弹簧513，所述液压减震器52内部设置有用于支撑第二移板514的活塞杆521。

所述上模架2的中央连接有导板21，所述导板21的两侧连接有栏板22，所述下模架1的中央设置有插槽(未标注)，以便于通过导板21与栏板22将用于上模架2翻转的顶杆71进行导向限位，有效提高上模架2翻转的稳定性。

所述翻转机4的上方活动连接有转头42，翻转机4的侧方连接有用于驱动转头42旋转的油缸41，所述转头42的侧方连接有上翻台7，所述上翻台7的侧方连接有用于抬升上模架2的顶杆71，所述顶杆71位于两个栏板22的中央，且顶杆71与上翻台7的连接处连接有与导板21相互滑动配合的滑道72，通过油缸41得以驱动转头42及其连接的上翻台7旋转，进而通过上翻台7同步带动顶杆71与滑道72转动，并在顶杆71嵌入到两个栏板22中央时得以抬升上模架2，而滑道72与导板21的接触配合则便于将顶杆71嵌入到上模架2内的深度进行导向，并在上模架2翻转的过程中将上模架2进行限位，避免上模架2翻转过程中由顶杆71上表面的支撑转换为由顶杆71下表面的支撑而突然产生的碰撞问题。

所述翻转机4的下方连接有底撑台6，所述底撑台6的侧方连接有底杆62与卡柱61，所述底杆62嵌入到插槽的中央，所述卡柱61与下模架1之间相互接触，使得翻转机4的底撑台6所连接的卡柱与61底杆62能够将下模架1进行限位，即通过卡柱61将下模架1与底撑台6之间的间距进行限制，通过插槽与底杆62将下模架1的位置进行限制，以便于下模架1能够准确的放置在翻转机4的侧方，方便翻转机4所转动的上模架2得以准确的卡接在下模架1上方。

所述下模架1中央的下方连接有两根边杆11，所述插槽位于两根边杆11的中央，以便于底撑台6所连接的底杆62能够卡接在两个边杆11的中央，以便于下模架1位置的限位。

所述弹簧减震器51连接在液压减震器52的上方，且液压减震器52内部的活塞杆521贯穿弹簧减震器51并与第二移板514相接触，弹簧减震器51的端部连接有用于限制第二弹簧513的封套512，使得第二弹簧513通过封套512限制在弹簧减震器51中，并通过第二弹簧513用以让第二移板514远离封套512，进而降低撑杆511及其压垫515，而液压减震器52的启动则能驱动活塞杆521顶升第二移板514，进而通过第二移板514将撑杆511及其连接的压垫515抬升。

所述下模架1的中央连接有与液压减震器52相连通的液压泵(未标注)，所述缓冲器3与减震装置5相互对应配合且均为两个以上，以便于通过液压泵将下模架1四周的液压减震器52进行供液处理，方便液压减震器52驱动活塞杆521升降。

所述上模架2与下模架1的外侧均连接有滚轮12，所述滚轮12设置有两个以上，所述滚轮12为万向轮，以便于使用者通过滚轮12驱动上模架2与下模架1在地面移动，方便使用者将模具8中的料件进行安装、使用与拆卸。

该核磁共振导轨双面闭合模具采用双面闭合模具进行导轨rtm注射成型，首先将下模架1移动到翻转机4的侧方，让翻转机4下的底撑台6下所连接的底杆62嵌入到两根边杆11形成的插槽内，再通过底撑台6侧方的卡柱61将下模架1进行位置限定，而后将上模架2移动到翻转机4的另一侧，让翻转机4上的上翻台7所连接的顶杆71嵌入到两根栏板22的中央，同时让顶杆71与上翻台7所连接的滑道72与导板21相接触，而后即可启动翻转机4，让油缸41驱动转头42旋转，进而通过转头42驱动上翻台7及与其相连的顶杆71将上模架2进行抬升翻转，使得上模架2覆盖避免在下模架1的上方，使得缓冲器3位于减震装置5的上方，撑杆511端部的压垫515与抵垫33相接触，并经过缓冲器3内部的第一弹簧31与液压减震器52内部液压余量进行减震，而后启动液压泵驱动液压减震器52内部的活塞杆521顶升第二移板514及其相连的撑杆511，使得撑杆511端部的压垫515得以挤压抵垫33并嵌入到柱筒34中，增加上模架2与下模架1之间的连接牢固性与稳定性，而后通过模具8所预留的rtm注射孔进行料件rtm注射即可；当rtm注射完成后只需停止液压泵对液压减震器52内活塞杆521压力供给，让第二弹簧513通过第二移板514驱动撑杆511下降，让撑杆511端部所连接的压垫515与抵垫33相分离同时脱离柱筒34，以便于通过翻转机4将上模架2从下模架1上方取下。

本实用新型的有益效果是：由于上模架中央设置有导板与栏板，翻转机的上翻台侧方连接有嵌入到栏板中的顶杆，及与导板相互滑动配合的滑道，使得上模架在翻转机的上翻台侧方进行位置与方向的限制，而下模架中央连接有两根边杆，翻转机的底撑台侧方连接有嵌入到两根边杆中央底杆，及用于对下模架进行限位的卡柱，使得下模架在翻转机的底撑台侧方进行限位，以便于翻转机控制上模架翻转时能够精确覆盖下模架上方，降低了上模架与下模架覆盖闭合而可能出现的位置偏移问题，保证了模具配合rtm注射后导轨的精度与质量；通过翻转机将上模架翻转覆盖到下模架的上方，并通过上模架与下模架之间设置的模具而进行导轨rtm注射成型，且由于上模架的外侧连接有缓冲器，下模架的外侧连接有与缓冲器相互对应配合的减震装置，使得上模架在翻转覆盖在下模架上方时得以完全密封，改变了常规大型导轨分布式浇注成型困难，有效防止rtm注射材料渗漏的可能，保证了模具对导轨进行rtm注射成型的效率与成型质量，而缓冲器内部设置有用于支撑抵垫的第一弹簧，减震装置内部设置有与抵垫相互配合的压垫，及用于支撑压垫的液压减震器，使得上模架在覆盖到下模架上方时得以通过缓冲器与液压减震器进行缓冲减震，避免上模架与下模架硬性接触而可能出现的碰撞受损问题，同时液压减震器的持续工作让撑杆端部所连接的压垫得以挤压抵垫并嵌入到柱筒内，保证了上模架覆盖在下模架上方时的稳定性与牢固性，有效增加模具闭合时的密封效果，避免常规导轨模具双面闭合而可能出现的错位偏移等位置偏差问题，保证了导轨成型精度，同时弹簧减震器中的第二弹簧与第二移板相接触，使得液压减震器在不工作状态时得以驱动第二移板滑移下降，进而便于压垫与抵垫的及时分离，方便将上模架与下模架的拆卸分离，便于使用者将模具内部所rtm注射导轨的提取。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种核磁共振导轨双面闭合模具，其特征在于：包括下模架、上模架，及连接在上模架与下模架之间的模具，及用于将上模架翻转到下模架上方的翻转机，所述上模架的外侧连接有缓冲器，所述下模架的外侧连接有与缓冲器相互对应配合的减震装置，所述缓冲器中央滑动连接有第一移板，缓冲器内部设置有用于支撑第一移板的第一弹簧，缓冲器的端口处连接有柱筒，所述柱筒中央设置有与第一移板相连接的抵垫，所述减震装置包括弹簧减震器与液压减震器，所述弹簧减震器包括撑杆，及连接在撑杆上端与抵垫相互配合的压垫，及滑动设置在弹簧减震器内部并与撑杆相连的第二移板，所述弹簧减震器内部还设置有用于驱动第二移板下降的第二弹簧，所述液压减震器内部设置有用于支撑第二移板的活塞杆。

2.根据权利要求1所述的一种核磁共振导轨双面闭合模具，其特征在于：所述上模架的中央连接有导板，所述导板的两侧连接有栏板，所述下模架的中央设置有插槽。

3.根据权利要求2所述的一种核磁共振导轨双面闭合模具，其特征在于：所述翻转机的上方活动连接有转头，翻转机的侧方连接有用于驱动转头旋转的油缸，所述转头的侧方连接有上翻台，所述上翻台的侧方连接有用于抬升上模架的顶杆，所述顶杆位于两个栏板的中央，且顶杆与上翻台的连接处连接有与导板相互滑动配合的滑道。

4.根据权利要求3所述的一种核磁共振导轨双面闭合模具，其特征在于：所述翻转机的下方连接有底撑台，所述底撑台的侧方连接有底杆与卡柱，所述底杆嵌入到插槽的中央，所述卡柱与下模架之间相互接触。

5.根据权利要求2所述的一种核磁共振导轨双面闭合模具，其特征在于：所述下模架中央的下方连接有两根边杆，所述插槽位于两根边杆的中央。

6.根据权利要求1所述的一种核磁共振导轨双面闭合模具，其特征在于：所述弹簧减震器连接在液压减震器的上方，且液压减震器内部的活塞杆贯穿弹簧减震器并与第二移板相接触，弹簧减震器的端部连接有用于限制第二弹簧的封套。

7.根据权利要求1所述的一种核磁共振导轨双面闭合模具，其特征在于：所述下模架的中央连接有与液压减震器相连通的液压泵，所述缓冲器与减震装置相互对应配合且均为两个以上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种核磁共振导轨双面闭合模具，其特征在于：所述上模架与下模架的外侧均连接有滚轮，所述滚轮设置有两个以上，所述滚轮为万向轮。

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