CN218256369U - 一种注塑机的废气处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的废气处理机构，排气组件包括活塞缸体、偏心轮和驱动电机，过滤箱体的左侧固定连通有活塞固定座，活塞缸体固定连接于活塞固定座的一侧，驱动连杆的一端铰接于偏心轮的一侧，驱动连杆的末端铰接有排气塞柱，过滤箱体的右侧上部设置有排气管，过滤箱体的右侧下部设置有进气管，装置采用柱塞式的排气方式对废气进行排放操作，通过偏心轮与驱动连杆驱动排气塞柱做往复运动，通过容积变化配合两个单向阀构成吸排气结构，通过往复的吸排气操作完成对废气的排气操作，具有更大的排风吸力和排气效率，而且通过过滤箱体底部设置过滤液可去除废气中的部分水溶性杂质，提高滤芯的使用时间。

Description

一种注塑机的废气处理机构

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑机的废气处理机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品，在该过程中，会产生一定的有毒废气，为了将废气排出净化多在注塑机的外部设置废气处理机构，现有的废气处理机构多采用排气风机进行排气操作，由于风机特性在设置过滤滤芯后排气效率会大大降低，而且风机设置于管路中，长期工作于废气环境中很容易粘附废气中的颗粒，需要定期清洁使用十分不便，而且现有的废气处理机构多只利用滤芯对废气进行过滤，部分水溶性物质跟随废气进入滤芯会大大降低滤芯的使用时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的废气处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的废气处理机构，包括设置于注塑机本体外部的处理机构，所述处理机构包括过滤箱体、滤芯组件和排气组件，所述滤芯组件设置于过滤箱体的内侧，所述排气组件设置于过滤箱体的左侧；

所述排气组件包括活塞缸体、偏心轮和驱动电机，所述过滤箱体的左侧固定连通有活塞固定座，所述活塞缸体固定连接于活塞固定座的一侧，所述偏心轮的一侧设置有驱动连杆，所述驱动连杆的一端铰接于偏心轮的一侧，所述驱动连杆的末端铰接有排气塞柱，所述排气塞柱滑动连接于活塞缸体的内侧，所述过滤箱体的右侧上部设置有排气管，所述过滤箱体的右侧下部设置有进气管。

作为优选，上述偏心轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与过滤箱体均固定于外部的墙体上部，所述偏心轮固定连接于驱动电机的转轴端。

作为优选，上述过滤箱体的右侧上部固定连通有第一单向阀，所述排气管固定连通于第一单向阀的一侧，所述过滤箱体的右侧下部固定连通有第二单向阀，所述进气管固定连通于第二单向阀的一侧，所述进气管的管口端连通有废气连通管，所述废气连通管的进气端连通于注塑机本体的上部。

作为优选，上述过滤箱体的前侧开设有滤芯插槽，所述滤芯组件设置于滤芯插槽的内侧，所述滤芯组件包括滤芯固定框、滤芯固定座和过滤滤芯，所述滤芯固定座固定连接于滤芯固定框的前侧，所述过滤滤芯固定设置于滤芯固定框的内侧。

作为优选，上述滤芯固定框的两侧呈对称状设置有导向滑块，所述滤芯插槽的内侧开设有与导向滑块相适配的导向滑槽，所述导向滑块滑动连接于导向滑槽的内侧，所述滤芯固定框通过导向滑块滑动连接于滤芯插槽的内侧。

作为优选，上述滤芯固定座的上部开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内侧设置有螺栓，所述滤芯固定座通过螺栓固定连接于过滤箱体的后侧，所述滤芯固定座的后侧设置有密封垫片，所述密封垫片固定连接于滤芯固定座的后侧表面。

作为优选，上述过滤箱体的一侧下部设置有排液口，所述过滤箱体的一侧上部设置有加液口，所述排液口与加液口均固定连通于过滤箱体的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置采用柱塞式的排气方式对废气进行排放操作，通过偏心轮与驱动连杆驱动排气塞柱做往复运动，通过容积变化配合两个单向阀构成吸排气结构，通过往复的吸排气操作完成对废气的排气操作，相比于风机具有更大的排风吸力和排气效率，可配合过滤效果更佳的滤芯，而且通过过滤箱体底部设置过滤液可去除废气中的部分水溶性杂质，可减轻滤芯的过滤压力，提高滤芯的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型的整体左前侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的整体右前侧立体结构示意图；

图4为本实用新型的整体局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的滤芯组件后侧结构示意图；

图6为本实用新型的滤芯组件前侧结构示意图。

图中：1、注塑机本体；2、废气连通管；3、处理机构；4、过滤箱体；5、滤芯组件；6、排气组件；7、活塞固定座；8、活塞缸体；9、驱动连杆；10、排气塞柱；11、偏心轮；12、驱动电机；13、第一单向阀；14、排气管；15、第二单向阀；16、进气管；17、滤芯插槽；18、滤芯固定框；19、滤芯固定座；20、密封垫片；21、过滤滤芯；22、导向滑块；23、排液口；24、加液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的废气处理机构，注塑机本体1的型号为allen key 650/-7000，包括设置于注塑机本体1外部的处理机构3，处理机构3包括过滤箱体4、滤芯组件5和排气组件6，过滤箱体4的右侧上部固定连通有第一单向阀13，第一单向阀13为气体单向阀，向过滤箱体4内侧封闭对外连通，排气管14固定连通于第一单向阀13的一侧，过滤箱体4的右侧下部固定连通有第二单向阀15，第二单向阀15为气液单向阀，向过滤箱体4内侧连通对外封闭，进气管16固定连通于第二单向阀15的一侧，进气管16的管口端连通有废气连通管2，废气连通管2的进气端连通于注塑机本体1的上部，过滤箱体4的一侧下部设置有排液口23，用于加注用于处理废气的过滤液，过滤箱体4的一侧上部设置有加液口24，可在装置工作一段时间后将过滤箱体4内失效的过滤液排出，排液口23与加液口24均固定连通于过滤箱体4的内侧，通过过滤箱体4底部设置过滤液可去除废气中的部分水溶性杂质，可减轻滤芯的过滤压力，提高滤芯的使用时间。

排气组件6设置于过滤箱体4的左侧，排气组件6包括活塞缸体8、偏心轮11和驱动电机12，过滤箱体4的左侧固定连通有活塞固定座7，活塞缸体8固定连接于活塞固定座7的一侧，偏心轮11的一侧设置有驱动连杆9，驱动连杆9的一端铰接于偏心轮11的一侧，驱动连杆9的末端铰接有排气塞柱10，排气塞柱10滑动连接于活塞缸体8的内侧，偏心轮11的一侧设置有驱动电机12，驱动电机12与过滤箱体4均固定于外部的墙体上部，偏心轮11固定连接于驱动电机12的转轴端，通过偏心轮11与驱动连杆9驱动活塞缸体8内的排气塞柱10做往复运动，在排气塞柱10外移时，活塞缸体8内腔体积增大通过将进气管16将废气连通管2内的废气吸入，在排气塞柱10回移时，活塞缸体8内腔体积缩小，将气体经由排气管14排出到外部。

过滤箱体4的前侧开设有滤芯插槽17，滤芯组件5设置于滤芯插槽17的内侧，滤芯组件5包括滤芯固定框18、滤芯固定座19和过滤滤芯21，过滤滤芯21为复合夹层式滤片，内附石墨吸附层、催化剂层等，其为现有成熟技术，具体结构在此不再赘述，滤芯固定座19固定连接于滤芯固定框18的前侧，过滤滤芯21固定设置于滤芯固定框18的内侧，滤芯固定框18的两侧呈对称状设置有导向滑块22，滤芯插槽17的内侧开设有与导向滑块22相适配的导向滑槽，导向滑块22滑动连接于导向滑槽的内侧，滤芯固定框18通过导向滑块22滑动连接于滤芯插槽17的内侧，采用插入式的固定结构，可在更换作业时快速将滤芯固定框18内的过滤滤芯21取下进行更换。

滤芯固定座19的上部开设有固定螺孔，固定螺孔的内侧设置有螺栓，滤芯固定座19通过螺栓固定连接于过滤箱体4的后侧，采用螺栓固定，可保证滤芯组件5固定的稳固性，滤芯固定座19的后侧设置有密封垫片20，密封垫片20固定连接于滤芯固定座19的后侧表面，密封垫片20为橡胶垫片，可对封闭接缝处进行封闭，保证过滤箱体4的气密性。

工作原理或者结构原理，使用时，注塑机本体1内产生的有害气体经由废气连通管2进入处理机构3，注塑机本体1的内侧设置有辅助排气扇，通过辅助排气扇可将废气吸入废气连通管2的内侧，同时驱动电机12工作，通过偏心轮11与驱动连杆9驱动活塞缸体8内的排气塞柱10做往复运动，在排气塞柱10外移时，活塞缸体8内腔体积增大通过将进气管16将废气连通管2内的废气吸入，废气经由过滤箱体4下部过滤液与过滤滤芯21的过滤，处理后的废气进入过滤箱体4的内侧，在排气塞柱10回移时，活塞缸体8内腔体积缩小，将气体经由排气管14排出到外部，以此循环完成过滤作业，排气管14的一侧设置第一单向阀13，可在吸气作业时封闭排气管14防止外部气体进入保证吸气操作的进行，进气管16一侧设置的第二单向阀15为器液单向阀，仅可使进气管16一侧的废气进入，可保证进吸气作业的进行，采用柱塞式的排气方式对废气进行排放操作，相比于风机具有更大的排风吸力和排气效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑机的废气处理机构，包括设置于注塑机本体(1)外部的处理机构(3)，其特征在于：所述处理机构(3)包括过滤箱体(4)、滤芯组件(5)和排气组件(6)，所述滤芯组件(5)设置于过滤箱体(4)的内侧，所述排气组件(6)设置于过滤箱体(4)的左侧；

所述排气组件(6)包括活塞缸体(8)、偏心轮(11)和驱动电机(12)，所述过滤箱体(4)的左侧固定连通有活塞固定座(7)，所述活塞缸体(8)固定连接于活塞固定座(7)的一侧，所述偏心轮(11)的一侧设置有驱动连杆(9)，所述驱动连杆(9)的一端铰接于偏心轮(11)的一侧，所述驱动连杆(9)的末端铰接有排气塞柱(10)，所述排气塞柱(10)滑动连接于活塞缸体(8)的内侧，所述过滤箱体(4)的右侧上部设置有排气管(14)，所述过滤箱体(4)的右侧下部设置有进气管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的废气处理机构，其特征在于：所述偏心轮(11)的一侧设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)与过滤箱体(4)均固定于外部的墙体上部，所述偏心轮(11)固定连接于驱动电机(12)的转轴端。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的废气处理机构，其特征在于：所述过滤箱体(4)的右侧上部固定连通有第一单向阀(13)，所述排气管(14)固定连通于第一单向阀(13)的一侧，所述过滤箱体(4)的右侧下部固定连通有第二单向阀(15)，所述进气管(16)固定连通于第二单向阀(15)的一侧，所述进气管(16)的管口端连通有废气连通管(2)，所述废气连通管(2)的进气端连通于注塑机本体(1)的上部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的废气处理机构，其特征在于：所述过滤箱体(4)的前侧开设有滤芯插槽(17)，所述滤芯组件(5)设置于滤芯插槽(17)的内侧，所述滤芯组件(5)包括滤芯固定框(18)、滤芯固定座(19)和过滤滤芯(21)，所述滤芯固定座(19)固定连接于滤芯固定框(18)的前侧，所述过滤滤芯(21)固定设置于滤芯固定框(18)的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的废气处理机构，其特征在于：所述滤芯固定框(18)的两侧呈对称状设置有导向滑块(22)，所述滤芯插槽(17)的内侧开设有与导向滑块(22)相适配的导向滑槽，所述导向滑块(22)滑动连接于导向滑槽的内侧，所述滤芯固定框(18)通过导向滑块(22)滑动连接于滤芯插槽(17)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的废气处理机构，其特征在于：所述滤芯固定座(19)的上部开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内侧设置有螺栓，所述滤芯固定座(19)通过螺栓固定连接于过滤箱体(4)的后侧，所述滤芯固定座(19)的后侧设置有密封垫片(20)，所述密封垫片(20)固定连接于滤芯固定座(19)的后侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的废气处理机构，其特征在于：所述过滤箱体(4)的一侧下部设置有排液口(23)，所述过滤箱体(4)的一侧上部设置有加液口(24)，所述排液口(23)与加液口(24)均固定连通于过滤箱体(4)的内侧。

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