CN218255975U - 一种玻璃幕墙生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃幕墙生产用加工装置，包括工作架，工作架的两侧内壁之间转动连接有转杆一，转杆一的外壁设置有外螺纹一，外螺纹一的外壁螺纹连接有两个移动座，两个移动座的一侧外壁均通过螺栓固定安装有推进气缸，两个推进气缸的输出轴均传动连接有滑动座，两个滑动座的顶部外壁均通过螺栓固定安装有打孔电机，两个打孔电机的输出轴均传动连接有钻杆，工作架的两侧内壁之间转动连接有转杆二，转杆二的外壁设置有外螺纹二。本实用新型采用两侧设置的打孔电机驱动钻杆对幕墙边框的两端同时进行钻孔，使得钻孔精度更高，避免出现幕墙边框钻孔位置不对称，从而导致幕墙边框质量不合格，且极大地提高了钻孔效率。

Description

一种玻璃幕墙生产用加工装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种玻璃幕墙生产用加工装置。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量，当室外温度为－10℃时，单层玻璃窗前的温度为－2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90％的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。

为了方便后续的安装，在玻璃幕墙加工时，需要对幕墙进行包边，而包边需要对幕墙用的边框进行钻孔，方便后续对幕墙安装进行攻丝，但是人们在对钻孔的过程中，一端钻孔完成后，使用者再对的另一端进行钻孔，容易使得两侧钻孔位置不对称，从而导致幕墙无法安装，且在对进行固定时，不同型号的需要不同的夹具，调换起来很不方便，限制了适用范围。因此，亟需设计一种玻璃幕墙生产用加工装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中幕墙生成中存在的不方便的缺点，而提出的一种玻璃幕墙生产用加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃幕墙生产用加工装置，包括工作架，所述工作架的两侧内壁之间转动连接有转杆一，所述转杆一的外壁设置有外螺纹一，所述外螺纹一的外壁螺纹连接有两个移动座，两个所述移动座的一侧外壁均通过螺栓固定安装有推进气缸，两个所述推进气缸的输出轴均传动连接有滑动座，两个所述滑动座的顶部外壁均通过螺栓固定安装有打孔电机，两个所述打孔电机的输出轴均传动连接有钻杆，所述工作架的两侧内壁之间转动连接有转杆二，所述转杆二的外壁设置有外螺纹二，所述外螺纹二的外壁螺纹连接有两个夹持座，两个所述夹持座的底部内壁均焊接有套筒，两个所述套筒的内部均滑动连接有下夹座，两个所述夹持座的顶部外壁均通过螺栓固定安装有夹持气缸，两个所述夹持气缸的输出轴均传动连接有上夹座。

进一步的，两个所述套筒的正面外壁均开设有螺孔，两个所述螺孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。

进一步的，所述转杆一的一端外壁固定套接有转盘一，所述转杆二的一端外壁固定套接有转盘二。

进一步的，所述工作架的正面内壁与背面内壁均开设有横槽，所述移动座的正面外壁与背面外壁均设置有与横槽相适配的滑块一，所述夹持座的正面外壁与背面外壁均设置有与横槽相适配的滑块二。

进一步的，所述滑动座的底部外壁开设有若干个滑槽，所述移动座的顶部外壁设置有若干个与滑槽相适配的滑轨。

进一步的，所述工作架的底部外壁焊接有若干个支腿，所述支腿的底端焊接有底板。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置的移动座和打孔电机，两侧设置的打孔电机驱动钻杆对幕墙边框的两端同时进行钻孔，使得钻孔精度更高，避免出现幕墙边框钻孔位置不对称，从而导致幕墙边框质量不合格，且极大地提高了钻孔效率。

2.本实用新型通过设置的夹持座、下夹座和上夹座，采用夹持座带动下夹座和上夹座移动，改变了下夹座和上夹座的夹持位置，且下夹座可以上下调节，使得下夹座和上夹座能够对多种型号的幕墙边框进行夹持，提高了适用范围。

3.本实用新型通过设置的紧固螺栓，工作人员转动紧固螺栓使其一端紧抵下夹座，对下夹座的位置进行固定，提高下夹座对幕墙边框的支撑作用，避免下夹座向下滑动使得幕墙边框位置发生偏移，导致钻孔出现误差。

4.本实用新型通过设置的滑槽和滑轨，滑轨滑动连接在滑槽中，滑轨配合滑槽对滑动座的位置进行限制，避免滑动座在滑行中发生侧向偏转，导致钻杆位置发生偏移，影响钻杆对幕墙边框的钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃幕墙生产用加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃幕墙生产用加工装置的正面结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种玻璃幕墙生产用加工装置的正面结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种玻璃幕墙生产用加工装置的顶面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种玻璃幕墙生产用加工装置的侧面结构示意图一；

图6为本实用新型提出的一种玻璃幕墙生产用加工装置的侧面结构示意图二。

图中：1工作架、2转杆一、3外螺纹一、4移动座、5推进气缸、6滑动座、7打孔电机、8钻杆、9转杆二、10外螺纹二、11夹持座、12套筒、13下夹座、14夹持气缸、15上夹座、16螺孔、17紧固螺栓、18转盘一、19转盘二、20横槽、21滑块一、22滑块二、23滑槽、24滑轨、25支腿、26底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图6，一种玻璃幕墙生产用加工装置，包括工作架1，工作架1的两侧内壁之间转动连接有转杆一2，转杆一2转动带动外螺纹一3转动，转杆一2的外壁设置有外螺纹一3，外螺纹一3转动使得两个移动座4相互靠近或远离，外螺纹一3的外壁螺纹连接有两个移动座4，移动座4移动调整打孔电机7的位置，两个移动座4的一侧外壁均通过螺栓固定安装有推进气缸5，推进气缸5推动滑动座6向内移动，两个推进气缸5的输出轴均传动连接有滑动座6，滑动座6带动打孔电机7向内移动，两个滑动座6的顶部外壁均通过螺栓固定安装有打孔电机7，打孔电机7驱动钻杆8转动，两个打孔电机7的输出轴均传动连接有钻杆8，两侧设置的钻杆8对幕墙边框的两端同时进行钻孔，提高了钻孔效率，工作架1的两侧内壁之间转动连接有转杆二9，转杆二9转动带动外螺纹二10转动，转杆二9的外壁设置有外螺纹二10，外螺纹二10转动使得两个夹持座11相互靠近和远离，外螺纹二10的外壁螺纹连接有两个夹持座11，夹持座11带动下夹座13和上夹座15移动，改变了下夹座13和上夹座15的夹持位置，使得下夹座13和上夹座15能够对多种型号的幕墙边框进行夹持，两个夹持座11的底部内壁均焊接有套筒12，套筒12便于下夹座13的安装，两个套筒12的内部均滑动连接有下夹座13，下夹座13可以上下调节，便于对多种型号的幕墙边框进行夹持，两个夹持座11的顶部外壁均通过螺栓固定安装有夹持气缸14，夹持气缸14推动上夹座15向下移动，两个夹持气缸14的输出轴均传动连接有上夹座15，上夹座15向下移动配合下夹座13对幕墙边框进行夹持。

两个套筒12的正面外壁均开设有螺孔16，螺孔16便于紧固螺栓17的安装，两个螺孔16的内部均螺纹连接有紧固螺栓17，工作人员转动紧固螺栓17使其一端紧抵下夹座13，对下夹座13的位置进行固定，提高下夹座13对幕墙边框的支撑作用，避免下夹座13向下滑动使得幕墙边框位置发生偏移，导致钻孔出现误差。

转杆一2的一端外壁固定套接有转盘一18，转盘一18便于工作人员转动转杆一2，转杆二9的一端外壁固定套接有转盘二19，转盘二19便于工作人员转动转杆二9。

工作架1的正面内壁与背面内壁均开设有横槽20，横槽20用于滑动连接滑块一21，移动座4的正面外壁与背面外壁均设置有与横槽20相适配的滑块一21，滑块一21滑动连接在滑槽20中，滑块一21配合滑槽20对移动座4的位置进行限制，夹持座11的正面外壁与背面外壁均设置有与横槽20相适配的滑块二22，滑块二22滑动连接在滑槽20中，滑块二22配合滑槽20对夹持座11的位置进行限制。

滑动座6的底部外壁开设有若干个滑槽23，滑槽23用于滑动连接滑轨24，移动座4的顶部外壁设置有若干个与滑槽23相适配的滑轨24，滑轨24滑动连接在滑槽23中，滑轨24配合滑槽23对滑动座6的位置进行限制，避免滑动座6在滑行中发生偏转，提高幕墙边框的钻孔精度。

工作架1的底部外壁焊接有若干个支腿25，支腿25为工作架1提供支撑，支腿25的底端焊接有底板26，底板26使得支腿25更加稳定。

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员通过转盘二19转动转杆二9，转杆二9转动带动外螺纹二10转动，外螺纹二10转动使得两个夹持座11移动，夹持座11带动下夹座13和上夹座15移动，通过下夹座13和上夹座15的夹持位置，使得下夹座13和上夹座15满足对幕墙边框的夹持，工作人员将幕墙边框放置在下夹座13上，工作人员调整下夹座13位置，下夹座13在套筒12中滑动，使得幕墙边框轴心与钻杆8对齐，工作人员转动紧固螺栓17使其一端紧抵下夹座13，对下夹座13的位置进行固定，避免下夹座13向下滑动使得幕墙边框位置发生偏移，工作人员通过夹持气缸14推动上夹座15向下移动，上夹座15向下移动配合下夹座13对幕墙边框进行夹持，工作人员通过转盘一18转动转杆一2，转杆一2转动带动外螺纹一3转动，外螺纹一3转动使得两个移动座4移动，通过移动座4来调整打孔电机7的位置，使其满足打孔需求，工作人员通过推进气缸5推动滑动座6向内移动，滑动座6带动打孔电机7向内移动，工作人员启动打孔电机7，打孔电机7驱动钻杆8转动，两侧的钻杆8对幕墙边框的两端同时进行钻孔，提高了钻孔效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙生产用加工装置，包括工作架(1)，其特征在于，所述工作架(1)的两侧内壁之间转动连接有转杆一(2)，所述转杆一(2)的外壁设置有外螺纹一(3)，所述外螺纹一(3)的外壁螺纹连接有两个移动座(4)，两个所述移动座(4)的一侧外壁均通过螺栓固定安装有推进气缸(5)，两个所述推进气缸(5)的输出轴均传动连接有滑动座(6)，两个所述滑动座(6)的顶部外壁均通过螺栓固定安装有打孔电机(7)，两个所述打孔电机(7)的输出轴均传动连接有钻杆(8)，所述工作架(1)的两侧内壁之间转动连接有转杆二(9)，所述转杆二(9)的外壁设置有外螺纹二(10)，所述外螺纹二(10)的外壁螺纹连接有两个夹持座(11)，两个所述夹持座(11)的底部内壁均焊接有套筒(12)，两个所述套筒(12)的内部均滑动连接有下夹座(13)，两个所述夹持座(11)的顶部外壁均通过螺栓固定安装有夹持气缸(14)，两个所述夹持气缸(14)的输出轴均传动连接有上夹座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用加工装置，其特征在于，两个所述套筒(12)的正面外壁均开设有螺孔(16)，两个所述螺孔(16)的内部均螺纹连接有紧固螺栓(17)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用加工装置，其特征在于，所述转杆一(2)的一端外壁固定套接有转盘一(18)，所述转杆二(9)的一端外壁固定套接有转盘二(19)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用加工装置，其特征在于，所述工作架(1)的正面内壁与背面内壁均开设有横槽(20)，所述移动座(4)的正面外壁与背面外壁均设置有与横槽(20)相适配的滑块一(21)，所述夹持座(11)的正面外壁与背面外壁均设置有与横槽(20)相适配的滑块二(22)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用加工装置，其特征在于，所述滑动座(6)的底部外壁开设有若干个滑槽(23)，所述移动座(4)的顶部外壁设置有若干个与滑槽(23)相适配的滑轨(24)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用加工装置，其特征在于，所述工作架(1)的底部外壁焊接有若干个支腿(25)，所述支腿(25)的底端焊接有底板(26)。

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