CN216766270U - 一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，涉及玻璃幕墙领域，包括底座，所述底座的顶端固定有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝的外壁连接有限位螺母，所述底座的顶端位于第一固定螺丝的一侧设置有第一限位板，所述第一限位板的一端固定有摩擦板。本实用新型通过设置底座、第一固定螺丝、限位螺母、第一限位板、第一移动块、丝杆，施工人员拧动第二固定螺丝第二固定螺丝贯穿第一限位板后，通过玻璃幕墙上的第二定位孔，最后贯穿第二限位板内部的限位孔，使得玻璃幕墙与预埋件横向固定，通过竖向与横向两个方向的固定，且在横向固定方面增加了玻璃幕墙与预埋件之间的固定面积，有效增加了预埋件与玻璃幕墙之间的稳定性。

Description

一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙领域，具体为一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件。

背景技术

玻璃幕墙（reflection glass curtainwall），是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，2013年据鸟类保护志愿者组织FLAP（Fatal Light Awareness Program）统计，仅在多伦多一地，每年就有一百万到九百万的候鸟死于这些玻璃幕墙，现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃，中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间，中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点，据测量，当室外温度为－10℃时，单层玻璃窗前的温度为－2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃，而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热，阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热，使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境。

幕墙工程用预埋件的一般都是先放线定位预埋件位置，然后将预埋件按放线位置摆放好，再捆扎或者焊接到土建结构的钢筋上，然后混凝土下料和振捣，但传统方法中预埋件与玻璃幕墙的固定结构单一，固定效果较差，且安装过程繁琐，不利于工作人员对玻璃幕墙与预埋件的固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，包括底座，所述底座的顶端固定有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝的外壁连接有限位螺母，所述底座的顶端位于第一固定螺丝的一侧设置有第一限位板，所述第一限位板的一端固定有摩擦板，所述第一限位板的内部安装有第二固定螺丝，所述第一限位板的底端连接有第一移动块，所述第一移动块的内壁设置有丝杆，所述丝杆的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有转动块，所述丝杆的外壁位于第一移动块的一端安装有第二移动块，所述第二移动块的顶端设置有第二限位板，所述第二限位板的内壁开设有限位孔。

优选地，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的宽度与第一移动块的宽度相匹配，所述滑槽的宽度与第二移动块相匹配。

优选地，所述丝杆的外壁设置有两组螺纹，两组所述螺纹的螺纹方向分别为正螺纹与反螺纹，所述正螺纹部位与第一移动块内壁的内螺纹相匹配，所述反螺纹部位与第二移动块内壁的内螺纹相匹配。

优选地，所述第二固定螺丝的数量为四组，所述限位孔的数量为四组，四组所述限位孔的内壁均设置有与第二固定螺丝外壁螺纹相匹配的内螺纹。

优选地，所述丝杆的两端与底座通过轴承转动连接。

优选地，所述转动块靠近丝杆的一端设置有卡块，所述卡块的形状与限位槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置底座、第一固定螺丝、限位螺母、第一限位板、第一移动块、丝杆，施工人员将限位螺母从第一固定螺丝上分离，施工人员将玻璃幕墙底端的第一定位孔与第一固定螺丝对齐，施工人员将玻璃幕墙向下移动，当玻璃幕墙的底端与底座的顶端相接处时，工作人员拧动转动块，转动块转动带动丝杆转动，丝杆转动带动第一移动块与第二移动块相向移动，第一移动块移动带动第一限位板移动，第二移动块移动带动第二限位板移动，从而导致第一限位板与第二限位板向玻璃幕墙方向移动，当摩擦板与玻璃幕墙相接触时，施工人员拧动第二固定螺丝第二固定螺丝贯穿第一限位板后，通过玻璃幕墙上的第二定位孔，最后贯穿第二限位板内部的限位孔，使得玻璃幕墙与预埋件横向固定，通过竖向与横向两个方向的固定，且在横向固定方面增加了玻璃幕墙与预埋件之间的固定面积，有效增加了预埋件与玻璃幕墙之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型丝杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定螺丝；3、限位螺母；4、第一限位板；5、摩擦板；6、第二固定螺丝；7、第一移动块；8、丝杆；9、限位槽；10、转动块；11、第二移动块；12、第二限位板；13、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，包括底座1，底座1的顶端固定有第一固定螺丝2，第一固定螺丝2的外壁连接有限位螺母3，底座1的顶端位于第一固定螺丝2的一侧设置有第一限位板4，第一限位板4的一端固定有摩擦板5，第一限位板4的内部安装有第二固定螺丝6，第一限位板4的底端连接有第一移动块7，第一移动块7的内壁设置有丝杆8，丝杆8的一端开设有限位槽9，限位槽9的内部连接有转动块10，丝杆8的外壁位于第一移动块7的一端安装有第二移动块11，第二移动块11的顶端设置有第二限位板12，第二限位板12的内壁开设有限位孔13。

请着重参阅图1与图2，底座1的内部开设有滑槽，滑槽的宽度与第一移动块7的宽度相匹配，滑槽的宽度与第二移动块11相匹配，便于第一移动块7与第二移动块11在滑槽内部移动，同时由于第一移动块7与第二移动块11为方形，从而导致滑槽对第一移动块7与第二移动块11进行横向限位。

请着重参阅图2与图3，丝杆8的外壁设置有两组螺纹，两组螺纹的螺纹方向分别为正螺纹与反螺纹，正螺纹部位与第一移动块7内壁的内螺纹相匹配，反螺纹部位与第二移动块11内壁的内螺纹相匹配，便于丝杆8转动时带动第一移动块7与第二移动块11相向移动。

请着重参阅图2，第二固定螺丝6的数量为四组，限位孔13的数量为四组，四组限位孔13的内壁均设置有与第二固定螺丝6外壁螺纹相匹配的内螺纹，有利于增加玻璃幕墙与预埋件之间的稳定性。

请着重参阅图2，丝杆8的两端与底座1通过轴承转动连接，减少丝杆8与底座1之间的摩擦力，便于转动块10转动时带动丝杆8轻松转动。

请着重参阅图1与图3，转动块10靠近丝杆8的一端设置有卡块，卡块的形状与限位槽9相匹配，便于转动块10通过限位槽9与卡块带动丝杆8转动。

工作原理：首先，施工人员将限位螺母3从第一固定螺丝2上分离，施工人员将玻璃幕墙底端的第一定位孔与第一固定螺丝2对齐，施工人员将玻璃幕墙向下移动，当玻璃幕墙的底端与底座1的顶端相接处时，工作人员拧动转动块10，转动块10转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动第一移动块7与第二移动块11相向移动，第一移动块7移动带动第一限位板4移动，第二移动块11移动带动第二限位板12移动，从而导致第一限位板4与第二限位板12向玻璃幕墙方向移动，当摩擦板5与玻璃幕墙相接触时，施工人员拧动第二固定螺丝6第二固定螺丝6贯穿第一限位板后，通过玻璃幕墙上的第二定位孔，最后贯穿第二限位板12内部的限位孔，使得玻璃幕墙与预埋件横向固定，通过竖向与横向两个方向的固定，且在横向固定方面增加了玻璃幕墙与预埋件之间的固定面积，有效增加了预埋件与玻璃幕墙之间的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定有第一固定螺丝（2），所述第一固定螺丝（2）的外壁连接有限位螺母（3），所述底座（1）的顶端位于第一固定螺丝（2）的一侧设置有第一限位板（4），所述第一限位板（4）的一端固定有摩擦板（5），所述第一限位板（4）的内部安装有第二固定螺丝（6），所述第一限位板（4）的底端连接有第一移动块（7），所述第一移动块（7）的内壁设置有丝杆（8），所述丝杆（8）的一端开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内部连接有转动块（10），所述丝杆（8）的外壁位于第一移动块（7）的一端安装有第二移动块（11），所述第二移动块（11）的顶端设置有第二限位板（12），所述第二限位板（12）的内壁开设有限位孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，其特征在于：所述底座（1）的内部开设有滑槽，所述滑槽的宽度与第一移动块（7）的宽度相匹配，所述滑槽的宽度与第二移动块（11）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，其特征在于：所述丝杆（8）的外壁设置有两组螺纹，两组所述螺纹的螺纹方向分别为正螺纹与反螺纹，所述正螺纹部位与第一移动块（7）内壁的内螺纹相匹配，所述反螺纹部位与第二移动块（11）内壁的内螺纹相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，其特征在于：所述第二固定螺丝（6）的数量为四组，所述限位孔（13）的数量为四组，四组所述限位孔（13）的内壁均设置有与第二固定螺丝（6）外壁螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，其特征在于：所述丝杆（8）的两端与底座（1）通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，其特征在于：所述转动块（10）靠近丝杆（8）的一端设置有卡块，所述卡块的形状与限位槽（9）相匹配。

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