CN218255573U - 一种用于绝缘板加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔领域，具体的说是一种用于绝缘板加工的钻孔装置，包括底板一；所述底板一的一端固接有壁板，所述底板一另一端转动连接有底板二，所述壁板上方固接有顶板，所述顶板远离壁板一端固接有两组卡块，所述壁板外壁四角位置固接有滚轮；通过底板一、底板二、壁板、顶板的结构设计，在需要移动本装置时，可转动底板二，使卡块嵌入卡槽内，通过簧片使底板二与顶板卡接，减小本装置体积，再将本装置整体翻转，使滚轮与地面接触，横向支架变为竖向，支撑装置内部结构，从而避免内部结构损坏，且方便移动本装置，解决了现场加工绝缘板台钻不方便移动的问题，避免了在现场加工绝缘板必须使用手电钻的问题，提高了现场钻孔的精准度。

Description

一种用于绝缘板加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔领域，具体是一种用于绝缘板加工的钻孔装置。

背景技术

绝缘板由不饱和树脂、低收缩添加剂、专用纱、填料及各种助剂组成；具有电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，应用范围相当广泛，主要在汽车工业、电气工业与通讯工程、防爆电器设备外壳、铁路车辆、电气工业与通讯工程、防爆电器设备外壳、无线通讯等领域应用。

绝缘板在使用固定时，需要先经过钻孔，才能固定，对绝缘板进行钻孔所使用的工具，可分为台钻、数控机床、手电钻等。

绝缘板在很多情况下，需要现场进行测量、切割、钻孔，在现有技术中，台钻、数控机床大多在固定场景使用，无法随意移动，手电钻虽然便于携带，但在手电钻的使用时，都是工作人员手持手电钻来对绝缘板进行钻孔，所以钻出的孔常常会存在偏差，对后期安装造成极大困扰；因此，针对上述问题提出一种用于绝缘板加工的钻孔装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，本实用新型提出一种用于绝缘板加工的钻孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于绝缘板加工的钻孔装置，包括底板一；所述底板一的一端固接有壁板，所述底板一另一端转动连接有底板二，所述壁板上方固接有顶板，所述顶板远离壁板一端固接有两组卡块，所述壁板外壁四角位置固接有滚轮，所述壁板内壁上固接有横向支架，所述底板二远离壁板一端开设有两组卡槽，所述卡槽内固接有簧片，所述顶板下方固接有气缸，所述底板一上对应气缸位置开设有防撞孔，所述底板一位于防撞孔四周固接有四组磁铁一，所述磁铁一上固接有橡胶垫一。

优选的，所述气缸输出端固接有固定板，所述固定板下方中心位置固接有小型电机，所述固定板对应四组磁铁一位置固接有四组连接杆，四组所述连接杆下方固接有壳体一，所述壳体一滑动连接在横向支架内，所述壳体一下方开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有壳体二，壳体二为透明材质。

优选的，所述小型电机输出端固接有壳体三，所述壳体三与壳体一转动连接，所述壳体三下方开设有方孔，所述方孔内中心位置固接有阻尼器，所述阻尼器下方固接有连接座，所述阻尼器上套接有弹簧二，所述弹簧二两端分别固接在壳体三与连接座上，所述连接座滑动连接在方孔内。

优选的，所述滑动槽顶部对应四组磁铁一位置开设有四组限位孔，所述壳体二对应限位孔位置固接有限位柱，所述限位柱与限位孔滑动连接，所述限位柱是套接有弹簧一，所述弹簧一两端分别固接在壳体一与壳体二上。

优选的，所述连接座下方螺纹连接有钻头，所述钻头下端低于壳体二下端，所述钻头与防撞孔对应。

优选的，所述壳体二下方对应四组磁铁一位置固接有四组磁铁二，所述磁铁二上固接有橡胶垫二，所述磁铁一与磁铁二相互吸引。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过底板一、底板二、壁板、顶板的结构设计，在需要移动本装置时，可转动底板二，使卡块嵌入卡槽内，通过簧片使底板二与顶板卡接，减小本装置体积，再将本装置整体翻转，使滚轮与地面接触，横向支架变为竖向，支撑装置内部结构，从而避免内部结构损坏，且方便移动本装置，解决了现场加工绝缘板台钻不方便移动的问题，避免了在现场加工绝缘板必须使用手电钻的问题，提高了现场钻孔的精准度。

2.本实用新型通过壳体二的结构设计，对绝缘板进行加工时，传统钻孔方式会产生大量碎屑，碎屑飘散在空气中被工作人员吸入体内，会导致工作人员身体受到伤害，在本装置使用时，壳体二底端与绝缘板接触，可隔绝钻孔过程中产生的碎屑，实现了防止碎屑飘散的功能，解决了钻孔过程中工作人员吸入碎屑的问题，提高了工作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的第一剖面图；

图3为本实用新型的第二剖面图；

图4为图2的A处放大图；

图5为图3的B处放大图。

图中：1、底板一；2、底板二；3、壁板；4、顶板；5、横向支架；6、滚轮；7、卡槽；8、卡块；9、簧片；10、气缸；11、固定板；12、连接杆；13、小型电机；14、壳体一；15、壳体二；16、壳体三；17、阻尼器；18、连接座；19、钻头；20、滑动槽；21、限位孔；22、限位柱；23、弹簧一；24、弹簧二；25、方孔；26、防撞孔；27、磁铁一；28、磁铁二；29、橡胶垫一；30、橡胶垫二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种用于绝缘板加工的钻孔装置，包括底板一1；所述底板一1的一端固接有壁板3，所述底板一1另一端转动连接有底板二2，所述壁板3上方固接有顶板4，所述顶板4远离壁板3一端固接有两组卡块8，所述壁板3外壁四角位置固接有滚轮6，所述壁板3内壁上固接有横向支架5，所述底板二2远离壁板3一端开设有两组卡槽7，所述卡槽7内固接有簧片9，所述顶板4下方固接有气缸10，所述底板一1上对应气缸10位置开设有防撞孔26，所述底板一1位于防撞孔26四周固接有四组磁铁一27，所述磁铁一27上固接有橡胶垫一29；工作时，绝缘板在很多情况下，需要现场进行测量、切割、钻孔，在现有技术中，台钻、数控机床大多在固定场景使用，无法随意移动，手电钻虽然便于携带，但在手电钻的使用时，都是工作人员手持手电钻来对绝缘板进行钻孔，所以钻出的孔常常会存在偏差，对后期安装造成极大困扰；在需要移动本装置时，可将底板二2转动至顶板4位置，使卡块8嵌入卡槽7内，通过簧片9使底板二2与顶板4卡接，减小本装置体积，再将本装置整体翻转，使滚轮6与地面接触，从而方便移动本装置，解决了现场加工绝缘板台钻不方便移动的问题，此时横向支架5变为竖向，从而是横向支架5对壳体一14起支撑作用，来保护本装置内部结构不会在移动中晃动。

所述气缸10输出端固接有固定板11，所述固定板11下方中心位置固接有小型电机13，所述固定板11对应四组磁铁一27位置固接有四组连接杆12，四组所述连接杆12下方固接有壳体一14，所述壳体一14滑动连接在横向支架5内，所述壳体一14下方开设有滑动槽20，所述滑动槽20内滑动连接有壳体二15，壳体二15为透明材质；工作时，在本装置使用时，启动气缸10，带动固定板11向下移动，从而带动小型电机13与壳体一14向下移动，从而使钻头19与壳体二15与绝缘板接触，来对绝缘板进行钻孔，壳体二15底端与绝缘板接触，实现了防止碎屑飘散的功能，解决了钻孔过程中工作人员吸入碎屑的问题，提高了工作人员的人身安全。

所述小型电机13输出端固接有壳体三16，所述壳体三16与壳体一14转动连接，所述壳体三16下方开设有方孔25，所述方孔25内中心位置固接有阻尼器17，所述阻尼器17下方固接有连接座18，所述阻尼器17上套接有弹簧二24，所述弹簧二24两端分别固接在壳体三16与连接座18上，所述连接座18滑动连接在方孔25内；工作时，在本装置使用时，通过小型电机13带动壳体三16转动，从而带动钻头19转动，来对绝缘板进行钻孔，当气缸10工作后，钻头19与绝缘板接触的瞬间，钻头19对绝缘板会产生一定的冲击，通过弹簧二24、阻尼器17的设置，可有效的缓冲这种冲击，防止绝缘板被钻头19撞坏，且由于阻尼器17的存在，在移动本装置时，可保证钻头19不会剧烈晃动。

所述滑动槽20顶部对应四组磁铁一27位置开设有四组限位孔21，所述壳体二15对应限位孔21位置固接有限位柱22，所述限位柱22与限位孔21滑动连接，所述限位柱22是套接有弹簧一23，所述弹簧一23两端分别固接在壳体一14与壳体二15上；工作时，当壳体二15底端与绝缘板接触时，壳体二15在活动槽内滑动，带动限位柱22在限位孔21内滑动，当钻孔结束后，壳体二15与绝缘板分离后，壳体二15在弹簧一23的作用下恢复原位。

所述连接座18下方螺纹连接有钻头19，所述钻头19下端低于壳体二15下端，所述钻头19与防撞孔26对应；工作时，在需要更换钻头19时，可转动钻头19来快速更换钻头19，在本装置使用时，当钻头19穿过绝缘板后，钻头19会在弹簧二24的作用下继续向下移动，通过防撞孔26的设置，有效的避免了钻头19对底板一1可能造成的破坏。

所述壳体二15下方对应四组磁铁一27位置固接有四组磁铁二28，所述磁铁二28上固接有橡胶垫二30，所述磁铁一27与磁铁二28相互吸引；工作时，当壳体二15与绝缘板接触时，磁铁一27与磁铁二28相互吸引，来对绝缘板进行固定，防止绝缘板在钻孔过程中移动，且由于橡胶垫一29与橡胶垫二30的存在，可增大摩擦力，更有效的防止绝缘板移动，同时橡胶垫也可对绝缘板起到保护作用，使绝缘板不会被磁铁一27、磁铁二28刮花。

工作原理，绝缘板在很多情况下，需要现场进行测量、切割、钻孔，在现有技术中，台钻、数控机床大多在固定场景使用，无法随意移动，手电钻虽然便于携带，但在手电钻的使用时，都是工作人员手持手电钻来对绝缘板进行钻孔，所以钻出的孔常常会存在偏差，对后期安装造成极大困扰；在需要移动本装置时，可将底板二2转动至顶板4位置，使卡块8嵌入卡槽7内，通过簧片9使底板二2与顶板4卡接，减小本装置体积，再将本装置整体翻转，使滚轮6与地面接触，从而方便移动本装置，解决了现场加工绝缘板台钻不方便移动的问题，此时横向支架5变为竖向，从而是横向支架5对壳体一14起支撑作用，来保护本装置内部结构不会在移动中晃动；在本装置使用时，启动气缸10，带动固定板11向下移动，从而带动小型电机13与壳体一14向下移动，从而使钻头19与壳体二15与绝缘板接触，来对绝缘板进行钻孔，壳体二15底端与绝缘板接触，实现了防止碎屑飘散的功能，解决了钻孔过程中工作人员吸入碎屑的问题，提高了工作人员的人身安全；在本装置使用时，通过小型电机13带动壳体三16转动，从而带动钻头19转动，来对绝缘板进行钻孔，当气缸10工作后，钻头19与绝缘板接触的瞬间，钻头19对绝缘板会产生一定的冲击，通过弹簧二24、阻尼器17的设置，可有效的缓冲这种冲击，防止绝缘板被钻头19撞坏，且由于阻尼器17的存在，在移动本装置时，可保证钻头19不会剧烈晃动；当壳体二15底端与绝缘板接触时，壳体二15在活动槽内滑动，带动限位柱22在限位孔21内滑动，当钻孔结束后，壳体二15与绝缘板分离后，壳体二15在弹簧一23的作用下恢复原位；在需要更换钻头19时，可转动钻头19来快速更换钻头19，在本装置使用时，当钻头19穿过绝缘板后，钻头19会在弹簧二24的作用下继续向下移动，通过防撞孔26的设置，有效的避免了钻头19对底板一1可能造成的破坏；当壳体二15与绝缘板接触时，磁铁一27与磁铁二28相互吸引，来对绝缘板进行固定，防止绝缘板在钻孔过程中移动，且由于橡胶垫一29与橡胶垫二30的存在，可增大摩擦力，更有效的防止绝缘板移动，同时橡胶垫也可对绝缘板起到保护作用，使绝缘板不会被磁铁一27、磁铁二28刮花。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于绝缘板加工的钻孔装置，其特征在于：包括底板一(1)；所述底板一(1)的一端固接有壁板(3)，所述底板一(1)另一端转动连接有底板二(2)，所述壁板(3)上方固接有顶板(4)，所述顶板(4)远离壁板(3)一端固接有两组卡块(8)，所述壁板(3)外壁四角位置固接有滚轮(6)，所述壁板(3)内壁上固接有横向支架(5)，所述底板二(2)远离壁板(3)一端开设有两组卡槽(7)，所述卡槽(7)内固接有簧片(9)，所述顶板(4)下方固接有气缸(10)，所述底板一(1)上对应气缸(10)位置开设有防撞孔(26)，所述底板一(1)位于防撞孔(26)四周固接有四组磁铁一(27)，所述磁铁一(27)上固接有橡胶垫一(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘板加工的钻孔装置，其特征在于：所述气缸(10)输出端固接有固定板(11)，所述固定板(11)下方中心位置固接有小型电机(13)，所述固定板(11)对应四组磁铁一(27)位置固接有四组连接杆(12)，四组所述连接杆(12)下方固接有壳体一(14)，所述壳体一(14)滑动连接在横向支架(5)内，所述壳体一(14)下方开设有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)内滑动连接有壳体二(15)，壳体二(15)为透明材质。

3.根据权利要求2所述的一种用于绝缘板加工的钻孔装置，其特征在于：所述小型电机(13)输出端固接有壳体三(16)，所述壳体三(16)与壳体一(14)转动连接，所述壳体三(16)下方开设有方孔(25)，所述方孔(25)内中心位置固接有阻尼器(17)，所述阻尼器(17)下方固接有连接座(18)，所述阻尼器(17)上套接有弹簧二(24)，所述弹簧二(24)两端分别固接在壳体三(16)与连接座(18)上，所述连接座(18)滑动连接在方孔(25)内。

4.根据权利要求2所述的一种用于绝缘板加工的钻孔装置，其特征在于：所述滑动槽(20)顶部对应四组磁铁一(27)位置开设有四组限位孔(21)，所述壳体二(15)对应限位孔(21)位置固接有限位柱(22)，所述限位柱(22)与限位孔(21)滑动连接，所述限位柱(22)是套接有弹簧一(23)，所述弹簧一(23)两端分别固接在壳体一(14)与壳体二(15)上。

5.根据权利要求3所述的一种用于绝缘板加工的钻孔装置，其特征在于：所述连接座(18)下方螺纹连接有钻头(19)，所述钻头(19)下端低于壳体二(15)下端，所述钻头(19)与防撞孔(26)对应。

6.根据权利要求2所述的一种用于绝缘板加工的钻孔装置，其特征在于：所述壳体二(15)下方对应四组磁铁一(27)位置固接有四组磁铁二(28)，所述磁铁二(28)上固接有橡胶垫二(30)，所述磁铁一(27)与磁铁二(28)相互吸引。

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