CN218255282U - 刀片、切削组件及电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电动剃须刀技术领域，提供了一种刀片、切削组件及电动剃须刀，该刀片包括刀盘和设置在所述刀盘的其中一个端面上的多个外环刃，多个所述外环刃沿所述刀盘的周向间隔设置；所述外环刃远离所述刀盘的一端具有切削面，所述切削面用于与毛发接触的一侧边设置为外刃口，所述切削面可由平行于所述刀盘轴线且过所述刀盘轴线的一平面剖切为第一截线，所述第一截线远离所述刀盘轴线的部分设置为圆弧形的切削边，所述外刃口的长度与所述切削边的半径的比值为0.160～3.125。本申请之刀片，可以提高切削毛发的范围和效率。

Description

刀片、切削组件及电动剃须刀

技术领域

本申请涉及电动剃须刀技术领域，尤其涉及一种刀片、切削组件及电动剃须刀。

背景技术

为了更好地切削毛发，人们制作了各种各样的电动剃须刀，而在使用电动剃须刀切削毛发时，刀片的结构和设置方式在很大程度上影响着毛发切削的效率、质量和舒适度。

传统的电动剃须刀在使用的过程中，刀片的切削范围较小，切削毛发所耗费的时间较长，毛发切削效率不高。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种刀片、切削组件及电动剃须刀，以提高切削毛发的范围和效率。

本申请第一方面的实施例提供了一种刀片，所述刀片包括刀盘和设置在所述刀盘的其中一个端面上的多个外环刃，多个所述外环刃沿所述刀盘的周向间隔设置；所述外环刃远离所述刀盘的一端具有切削面，所述切削面用于与毛发接触的一侧边设置为外刃口，所述切削面可由平行于所述刀盘轴线且过所述刀盘轴线的一平面剖切为第一截线，所述第一截线远离所述刀盘轴线的部分设置为圆弧形的切削边，所述外刃口的长度与所述切削边的半径的比值为0.160～3.125。

本申请第一方面的实施例提供的刀片，有益效果在于：由于外环刃远离刀盘的一端具有切削面，切削面用于与毛发接触的一侧边设置为外刃口，且外刃口的长度与切削边的半径的比值为0.160～3.125，所以在使用刀片切削毛发时，外环刃上的外刃口的切削范围较大，切削毛发所耗费的时间较短，毛发切削效率较高，同时设置圆弧形的切削面避免刮伤用户。

在其中一些实施例中，所述外刃口的长度与所述切削边的半径的比值为0.400～3.125。

在其中一些实施例中，所述外刃口的长度为0.8mm～2.5mm，所述切削边的半径为0.8mm～5.0mm。

在其中一些实施例中，所述外刃口具有凹陷部，所述凹陷部位于所述外刃口的两端之间。

在其中一些实施例中，所述外环刃还具有相交面，所述相交面与所述切削面相交形成所述外刃口，所述相交面与所述切削面的夹角为15度～85度。

在其中一些实施例中，所述相交面包括呈夹角设置的第一面和第二面，所述外刃口包括所述第一面与所述切削面相交形成的顶部外刃口以及所述第二面与所述切削面相交形成的侧部外刃口，所述外刃口的长度为所述顶部外刃口的长度和所述侧部外刃口的长度之和。

在其中一些实施例中，所述刀片还包括多个内环刃，所述内环刃与所述外环刃设置在所述刀盘的同一端面上，所述内环刃位于所述外环刃靠近所述刀盘轴线的一侧，多个所述内环刃沿所述刀盘的周向间隔设置，所述内环刃上设置有用于与毛发接触的内刃口。

在其中一些实施例中，所述刀片还包括固定座，所述刀盘的中心处设置有安装孔，所述固定座的一端固定穿设在所述安装孔内。

本申请第二方面的实施例提供了一种切削组件，包括：

如第一方面所述的刀片；

刀网，所述刀网罩于所述刀片上。

本申请实施例之切削组件，通过在外环刃远离所述刀盘的一端设置切削面，切削面用于与毛发接触的一侧边设置为外刃口，同时外刃口的长度与切削边的半径的比值为0.160～3.125，所以可以提高刀片上外刃口的切削范围，从而减少切削组件在切削毛发所耗费的时间，提高毛发切削效率，同时圆弧形的切削面避免刮伤用户。

本申请第三方面的实施例提供了一种电动剃须刀，所述电动剃须刀包括如第三方面所述的切削组件。

本申请实施例之电动剃须刀，通过在外环刃远离所述刀盘的一端设置切削面，切削面用于与毛发接触的一侧边设置为外刃口，同时外刃口的长度与切削边的半径的比值为0.160～3.125，可使得在使用电动剃须刀切削毛发时，使得外环刃上的外刃口的切削范围较大，切削毛发所耗费的时间较短，毛发切削效率较高，同时圆弧形的切削面避免刮伤用户。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一个实施例中刀片的结构示意图；

图2是图1所示的刀片的E部位的局部放大图；

图3是图1所示的刀片的俯视图；

图4是图3所示的刀片沿M-M方向的剖视图；

图5是图3所示的刀片的F部位的局部放大图；

图6是本申请另一个实施例中刀片的结构示意图；

图7是本申请其中一个实施例中切削组件的结构示意图。

图中标记的含义为：

100、刀片；10、刀盘；11、安装孔；20、外环刃；21、切削面；21a、顶壁；21b、外侧壁；211、切削边；22、外刃口；221、凹陷部；222、顶部外刃口；223、侧部外刃口；23、相交面；231、第一面；232、第二面；30、内环刃；31、内刃口；40、固定座；200、刀网。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

为了说明本申请的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

请参考图1至图4，本申请第一方面的实施例提供了一种刀片100，刀片100包括刀盘10和设置在刀盘10的其中一个端面上的多个外环刃20，多个外环刃20沿刀盘10的周向间隔设置，在使用时刀盘10可围绕其自身轴线X高速地旋转，以使得外环刃20对毛发进行切削，如图示的实施例中刀盘10可围绕其自身轴线X高速地逆时针旋转，以使得刀片100对进入相邻两外环刃20之间的毛发进行切削。

外环刃20远离刀盘10的一端具有切削面21，切削面21包括相连的顶壁21a与外侧壁21b，切削面21用于与毛发接触的一侧边设置为外刃口22，以在使用时通过外刃口22对毛发进行切削，切削面21可由平行于刀盘10轴线X且过刀盘10轴线X的一平面(如图3中虚线所示的平面)剖切为第一截线，如图4所示，第一截线远离刀盘10轴线X的部分设置为圆弧形的切削边211，切削边211可由外环刃20倒圆角形成，即外环刃20至少在顶壁21a与外侧壁21b的连接处呈圆弧形，或外环刃20的外侧壁21b也呈圆弧形，或外环刃20的顶壁21a、外侧壁21b及其连接处整体呈圆弧形，切削边211具有半径R，可以理解，第一截线可由任意一个过刀盘10轴线X的平面剖切切削面21所获得，外刃口22的长度与切削边211的半径的比值为0.160～3.125，如0.160、0.855、1.595、2.120、2.555、2.890或3.125等，外刃口22的长度是指外刃口22的曲线长度。

本申请第一方面的实施例提供的刀片100，由于外环刃20远离刀盘10的一端具有切削面21，切削面21用于与毛发接触的一侧边设置为外刃口22，且外刃口22的长度与切削边211的半径的比值为0.160～3.125，所以在使用刀片100切削毛发时，外环刃20上的外刃口22的切削范围较大，切削毛发所耗费的时间较短，毛发切削效率较高，同时设置圆弧形的切削面21可以避免刮伤用户。

在其中一些实施例中，外刃口22的长度与切削边211的半径的比值为0.400～3.125，如0.400、0.795、1.295、2.020、2.695、2.950或3.125等。

通过采用上述方案，可使得外刃口22的切削范围更大，切削毛发所耗费的时间更短，毛发切削效率更高，同时圆弧形的切削面21可以避免刮伤用户。

请参考图1至图5，在其中一些实施例中，外刃口22的长度为0.8mm～2.5mm，如0.8mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.1mm或2.5mm等，切削边211的半径为0.8mm～5.0mm，如0.8mm、1.7mm、2.6mm、3.5mm、4.4mm或5.0mm等。

通过采用上述方案，可以提高外刃口22的切削范围，从而减少切削毛发所耗费的时间，提高毛发切削效率，同时圆弧形的切削面21可以避免刮伤用户。

进一步地，切削边211的半径为0.8～2.0mm，如0.8mm、1.2mm、1.6mm或2.0mm等。

请参考图2和图5，在其中一些实施例中，外刃口22具有凹陷部221，凹陷部221位于外刃口22的两端之间。

通过采用上述方案，可使得在通过外刃口22切削毛发时，毛发在外刃口22的凹陷部221内停留更长时间，从而可以对毛发进行更好的切削。

可选地，可以使得外刃口22在刀盘10上的投影为V形或U形。

请参考图1和图2，在其中一些实施例中，外环刃20还具有相交面23，相交面23与切削面21相交形成外刃口22，相交面23与切削面21的夹角为15度～85度，如15度、35度、55度、70度或85度等。具体的，相交面23为刀片100工作时外环刃20旋转方向的前侧面，且相交面23的两端之间也具有凹陷部221。

通过采用上述方案，可使得外刃口22切削毛发更加快速、高效，且也可以避免切削掉的毛发大量粘附在相交面23上。

请继续参考图1和图2，在其中一些实施例中，相交面23包括呈夹角设置的第一面231和第二面232，外刃口22包括第一面231与切削面21相交形成的顶部外刃口222以及第二面232与切削面21相交形成的侧部外刃口223，外刃口22的长度为顶部外刃口222的长度和侧部外刃口223的长度之和。

可以理解，此时凹陷部221为顶部外刃口222和侧部外刃口223的连接处。

其中，顶部外刃口222可以大体呈直线，侧部外刃口223可以大体呈弧线，侧部外刃口223的长度与切削边211的倒圆角半径相关。

通过采用上述方案，可以使得外刃口22长度更长，增加了外刃口22的有效切割长度，可同时对进入到外刃口22的顶端和侧端的毛发进行切削。

请参考图1，在其中一些实施例中，刀片100还包括多个内环刃30，内环刃30与外环刃20设置在刀盘10的同一端面上，内环刃30位于外环刃20靠近刀盘10轴线X的一侧，多个内环刃30沿刀盘10的周向间隔设置，内环刃30上设置有用于与毛发接触的内刃口31。

通过采用上述方案，可以在使用外刃口22切削刀盘10边缘处的毛发的同时，使用内刃口31切削刀盘10中心处的毛发，从而进一步提高刀片100的切削范围，提高毛发切削效率。

请参考图6，在其中一些实施例中，刀片100还包括固定座40，刀盘10的中心处设置有安装孔11，固定座40的一端固定穿设在安装孔11内，如可以通过铆压或注塑的方式将刀片100固定在固定座40上。

通过采用上述方案，可使得刀片100更加方便与其他部件进行组装。

请参考图1至图5，本申请第一方面的实施例提供了一种刀片100，刀片100包括刀盘10、内环刃30和设置在刀盘10的其中一个端面上的多个外环刃20。

内环刃30与外环刃20设置在刀盘10的同一端面上，多个外环刃20沿刀盘10的周向间隔设置，多个内环刃30沿刀盘10的周向间隔设置，内环刃30位于外环刃20靠近刀盘10轴线X的一侧。

内环刃30上设置有用于与毛发接触的内刃口31，外环刃20远离刀盘10的一端具有切削面21，切削面21用于与毛发接触的一侧边设置为外刃口22，外刃口22具有凹陷部221，凹陷部221位于外刃口22的两端之间。

切削面21可由平行于刀盘10轴线X且过刀盘10轴线X的一平面剖切为第一截线，第一截线远离刀盘10轴线X的部分设置为圆弧形的切削边211，外刃口22的长度与切削边211的半径的比值为0.160～3.125，外刃口22的长度为0.8mm～2.5mm，切削边211的半径为0.8mm～5.0mm。

外环刃20还具有相交面23，相交面23与切削面21相交形成外刃口22，相交面23与切削面21的夹角为15度～85度。

可选的，刀片100为陶瓷刀片，可通过注塑成型、烧结、研磨工艺进行制作。

本申请第一方面的实施例提供的刀片100，由于外环刃20远离刀盘10的一端具有切削面21，切削面21用于与毛发接触的一侧边设置为外刃口22，且外刃口22的长度与切削边211的半径的比值为0.160～3.125，所以在使用刀片100切削毛发时，外刃口22的切削范围较大，切削毛发所耗费的时间较短，毛发切削效率较高，同时圆弧形的切削面21可以避免刮伤用户。

请参考图7，本申请第二方面的实施例提供了一种切削组件，包括如第一方面的刀片100和刀网200，刀网200罩于刀片100上。

本申请实施例之切削组件，通过在外环刃20远离刀盘10的一端设置切削面21，切削面21用于与毛发接触的一侧边设置为外刃口22，同时外刃口22的长度与切削边211的半径的比值为0.160～3.125，所以可以提高刀片100上外刃口22的切削范围，从而减少切削组件在切削毛发所耗费的时间，提高毛发切削效率，同时设置圆弧形的切削面21可以避免刮伤用户。

本申请第三方面的实施例提供了一种电动剃须刀，电动剃须刀包括如第三方面的切削组件。

本申请实施例之电动剃须刀，通过在外环刃20远离刀盘10的一端设置切削面21，切削面21用于与毛发接触的一侧边设置为外刃口22，同时外刃口22的长度与切削边211的半径的比值为0.160～3.125，可使得在使用电动剃须刀切削毛发时，使得外刃口22的切削范围较大，切削毛发所耗费的时间较短，毛发切削效率较高，同时设置圆弧形的切削面21可以避免刮伤用户。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀片，其特征在于，所述刀片包括刀盘和设置在所述刀盘的其中一个端面上的多个外环刃，多个所述外环刃沿所述刀盘的周向间隔设置；所述外环刃远离所述刀盘的一端具有切削面，所述切削面用于与毛发接触的一侧边设置为外刃口，所述切削面可由平行于所述刀盘轴线且过所述刀盘轴线的一平面剖切为第一截线，所述第一截线远离所述刀盘轴线的部分设置为圆弧形的切削边，所述外刃口的长度与所述切削边的半径的比值为0.160～3.125。

2.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述外刃口的长度与所述切削边的半径的比值为0.400～3.125。

3.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述外刃口的长度为0.8mm～2.5mm，所述切削边的半径为0.8mm～5.0mm。

4.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述外刃口具有凹陷部，所述凹陷部位于所述外刃口的两端之间。

5.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述外环刃还具有相交面，所述相交面与所述切削面相交形成所述外刃口，所述相交面与所述切削面的夹角为15度～85度。

6.根据权利要求5所述的刀片，其特征在于，所述相交面包括呈夹角设置的第一面和第二面，所述外刃口包括所述第一面与所述切削面相交形成的顶部外刃口以及所述第二面与所述切削面相交形成的侧部外刃口，所述外刃口的长度为所述顶部外刃口的长度和所述侧部外刃口的长度之和。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的刀片，其特征在于，所述刀片还包括多个内环刃，所述内环刃与所述外环刃设置在所述刀盘的同一端面上，所述内环刃位于所述外环刃靠近所述刀盘轴线的一侧，多个所述内环刃沿所述刀盘的周向间隔设置，所述内环刃上设置有用于与毛发接触的内刃口。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的刀片，其特征在于，所述刀片还包括固定座，所述刀盘的中心处设置有安装孔，所述固定座的一端固定穿设在所述安装孔内。

9.一种切削组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至8任意一项所述的刀片；

刀网，所述刀网罩于所述刀片上。

10.一种电动剃须刀，其特征在于，所述电动剃须刀包括如权利要求9所述的切削组件。

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