CN214981200U - 剃须部件及剃须刀单元 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种剃须部件及剃须刀单元。剃须部件包括刀片，以及采用塑胶材料制作的刀盘，刀片安装于刀盘上；刀片远离刀盘的一端具有切削面，切削面的一侧边具有刀刃。使用塑胶制作刀盘，可以提高刀盘的尺寸精度，刀片安装于该刀盘上，可以保证刀片在刀盘上的位置精度；而刀片可以单独制作，可以降低刀片制作的复杂性，以保证刀片的制作精度，进而保证剃须部件的制作精度，对于陶瓷刀片，可以简化模具结构，提升模具的寿命。另外，由于刀盘是采用塑胶制作，不仅更耐冲击有韧性，可以避免制作和使用过程中因跌落等外力导致刀盘崩碎等问题出现，还可以制作出更复杂的形状，方便剃须部件的形状设计，如可以利用塑胶刀盘做更多的传动形式。

Description

剃须部件及剃须刀单元

技术领域

本申请属于剃须刀技术领域，更具体地说，是涉及一种剃须部件及剃须刀单元。

背景技术

当前剃须刀的刀头往往是将刀盘与刀片采用金属材料冲压成型或采用陶瓷材料烧结成型，得到一体成型的刀盘与刀片。受陶瓷材料特性及加工工艺限制，一般难以加工出高精度的复杂结构。而陶瓷烧结成型刀头，刀盘会增加其结构复杂性，导致刀头制作精度较差，在应用时，可能产生装配问题或运转中受力不均的问题，甚至导致剃须刀运行噪音大，难以完成高性能切削。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种剃须部件及剃须刀单元，以解决现有技术中存在的一体成型的剃须部件，制作精度不高的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种剃须部件，包括刀片，以及采用塑胶材料制作的刀盘，所述刀片安装于所述刀盘上；所述刀片远离所述刀盘的一端具有切削面，所述切削面的一侧边具有刀刃。

在一个可选实施例中，所述刀盘与所述刀片注塑成一体结构。

在一个可选实施例中，所述刀盘具有旋转中心，所述刀盘上设有多个所述刀片，多个所述刀片呈环绕所述旋转中心设置。

在一个可选实施例中，所述刀盘上邻近各所述刀片的位置分别开设有开口，各所述开口位于对应所述刀片靠近该刀片的所述刀刃的一侧。

在一个可选实施例中，所述刀片为金属刀片或陶瓷刀片。

在一个可选实施例中，所述切削面为平面；

或者，所述刀刃一侧朝向远离所述刀盘方向凸出的凸出面；

或者，所述切削面为中部朝向所述刀盘方向凹陷的凹陷面；

或者，所述切削面为中部朝向背离所述刀盘方向凸出的上凸面；

或者，所述切削面呈波浪形。

在一个可选实施例中，所述刀盘背离所述刀片的一侧设有适用于连接剃须刀的传动轴的连接头，所述连接头与所述刀盘相连。

在一个可选实施例中，所述连接头靠近所述刀片的一端凸设有多个卡扣，所述刀盘上设有连接环，所述连接环中设有分别与多个所述卡扣卡接相连的卡槽。

在一个可选实施例中，所述剃须部件还包括弹性推顶所述刀盘的弹簧，所述弹簧安装于所述连接头上。

在一个可选实施例中，多个所述卡扣围绕所述弹簧设置。

在一个可选实施例中，所述连接头上设有定位柱，所述弹簧套于所述定位柱上。

在一个可选实施例中，所述刀片包括本体，所述本体的一端具有所述切削面，所述本体的另一端与所述刀盘相连，所述本体上对应于所述刀刃的一侧开设有适用于引导毛发至所述本体另一端的凹槽，所述凹槽靠近所述切削面的一端具有内凹面，所述内凹面与所述切削面相交于所述刀刃。

在一个可选实施例中，所述刀刃具有曲线段，所述曲线段呈中部朝向所述切削面另一侧的方向凹陷设置的曲线状。

在一个可选实施例中，所述内凹面上开设有内槽，所述内槽靠近所述切削面的一端具有内支撑面，所述内支撑面与所述切削面相交于所述曲线段。

在一个可选实施例中，所述内支撑面与所述切削面之间的夹角由所述曲线段的中部至该曲线段的端部呈减缩设置。

在一个可选实施例中，所述内支撑面与所述切削面之间的夹角的范围为45-68度。

在一个可选实施例中，所述刀刃的中部具有所述曲线段；或者，所述刀刃整体构成所述曲线段。

在一个可选实施例中，所述本体的另一端设有台阶座，所述台阶座固定于所述刀盘中。

在一个可选实施例中，所述刀刃呈直线状。

本申请实施例的另一目的在于提供一种剃须刀单元，包括刀网，所述刀网具有剃须轨道，所述剃须轨道上开设有适用于供毛发进入所述刀网的入口，还包括如上任一实施例所述的剃须部件，所述刀网罩于所述剃须部件上，各所述刀片的刀刃抵持所述剃须轨道的内表面。

本申请实施例提供的剃须部件的有益效果在于：与现有技术相比，本申请剃须部件，使用塑胶制作刀盘，可以提高刀盘的尺寸精度，刀片安装在该刀盘上，可以保证刀片在刀盘上的位置精度和刀盘的尺寸精度，减少剃须部件在高速旋转时抖动，进而降低运行噪音，延长使用寿命，而且具有更好的韧性，更耐冲击，可以避免制作和使用过程中因跌落等外力导致刀盘崩缺碎裂等问题出现；而刀片可以单独制作，可以降低刀片制作的复杂性，以保证刀片的制作精度，进而保证剃须部件的制作精度，并且避免刀片上产生死角，可避免传统五金冲压刀片的缝隙死角藏污纳垢滋生细菌等问题，且塑胶的刀盘更耐腐蚀，可耐受清洁剂消毒剂清洁而不氧化生锈，方便清洗。另外，由于刀盘是采用塑胶制作，还可以制作出更复杂的形状，方便剃须部件的形状设计，如可以利用塑胶刀盘做更多的传动形式。

本申请实施例提供的剃须刀单元的有益效果在于：与现有技术相比，本申请剃须刀单元，采用了上述剃须部件，精度高，运行噪音小，切削效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的剃须刀单元的爆炸结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的剃须部件的结构示意图；

图3为图2所示的剃须部件的爆炸结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的刀片的结构示意图；

图5为图4的刀片的正视结构示意图；

图6为沿图5中A-A线的剖视结构示意图；

图7为本申请又一实施例提供的剃须刀单元的爆炸结构示意图；

图8为本申请又一实施例提供的剃须部件的爆炸结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-剃须刀单元；

10-剃须部件；

11-刀片；111-本体；112-切削面；113-刀刃；1131-曲线段；114-凹槽；1141-内凹面；1142-内槽；1143-内支撑面；117-台阶座；

12-刀盘；121-开口；122-连接环；1221-卡槽；

13-连接头；131-卡扣；132-定位柱；

14-弹簧；

20-刀网；21-剃须轨道；211-入口；212-内表面。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

请参阅图1至图3，图1为本实施例提供的剃须刀单元100的爆炸结构示意图。图2为本实施例提供的剃须部件10的结构示意图。图3为本实施例提供的剃须部件10的爆炸结构示意图。

请参阅图1至图3，现对本申请提供的剃须刀单元100进行说明。所述剃须刀单元100，包括剃须部件10和刀网20，刀网20罩于剃须部件10上，刀网20具有剃须轨道21，剃须轨道21上开设有入口211，入口211适用于供毛发进入刀网20中，以便被剃须部件10与剃须轨道21的内表面212配合切断。

剃须部件10包括刀片11和刀盘12，刀盘12采用塑胶材料制作，刀片11安装于刀盘12上，可以保证刀片11在刀盘12上的位置精度和刀盘12的尺寸精度，如可以更好的保证剃须部件10的同轴度，也可以更好的保证刀盘12的重量分布均匀，减少剃须部件10高速旋转时抖动，进而降低运行噪音，延长使用寿命。

本申请提供的剃须部件10，与现有技术相比，本申请剃须部件10，使用塑胶制作刀盘12，可以提高刀盘12的尺寸精度，将刀片11安装于刀盘12上，可以保证刀片11在刀盘12上的位置精度和刀盘12的尺寸精度，减少剃须部件10高速旋转时抖动，进而降低运行噪音，延长使用寿命；并且，塑胶的刀盘12具有更好的韧性，更耐冲击，特别是相对于相关技术中提出的在陶瓷刀盘上设置塑料座或者塑料膜的结构，可以避免制作和使用过程中因跌落等外力导致刀盘12崩缺碎裂等问题出现；此外，相比在陶瓷刀盘上设置塑料座的结构，本申请直接采用塑胶的刀盘，也具有轻便的优点，并且也不会导致塑胶座脱落的问题出现。还有就是，由于刀盘12是采用塑胶制作，还可以制作出更复杂的形状，方便剃须部件10的形状设计，如可以利用塑胶刀盘做更多的传动形式。另外，刀片11可以单独制作，可以降低刀片11制作的复杂性，以保证刀片11的制作精度，进而保证剃须部件10的制作精度，并且避免刀片11上产生死角，并可避免传统五金冲压刀片的缝隙死角藏污纳垢滋生细菌等问题，而且塑胶的刀盘12更耐腐蚀，可耐受清洁剂消毒剂清洁而不氧化生锈，方便清洗。

本申请提供的剃须刀单元100，与现有技术相比，本申请剃须刀单元100，采用了上述剃须部件10，精度高，运行噪音小，切削效率高，且清洁方便。

在一个实施例中，刀盘12与刀片11注塑成一体结构，即刀片11采用注塑埋置工艺与刀盘12注塑成一体结构，如在注塑成型刀盘12时，可以将刀片11置于模具中，在注塑成型刀盘12时，一体将刀片11固定在刀盘12上，使刀片11与刀盘12形成一体结构，保证刀盘12与刀片11的连接强度，并可以保证刀片11在刀盘12上的位置精度和刀盘12的尺寸精度。在另一些实施例中，可以将刀片11插装在刀盘12上，以实现刀片11也刀盘12的插拔连接，这样即方便刀片11的安装，又可以方便更换刀片11。

在一个实施例中，刀片11可以使用金属材料制作，即刀片11可以为金属刀片。刀片11采用金属制作，可以利用注塑工艺实现金属刀盘12加工无法实现的复杂的曲面形状，使该剃须部件10无缝隙无死角，可避免缝隙死角藏污纳垢滋生细菌等问题，并且塑胶刀盘12耐腐蚀，可耐受清洁剂及消毒剂清洁而不会被氧化，延长使用寿命及提高用户体验。

在一个实施例中，刀片11可以使用陶瓷材料制作，即刀片11可以为陶瓷刀片。刀片11采用陶瓷材质时，可以利用注塑工艺实现陶瓷刀盘12无法实现的复杂形状，利用注塑埋置工艺的高精度，解决因为陶瓷烧结工艺造成的严重尺寸偏差及变形问题，更好发挥陶瓷刀片11高硬度，高锋利度的优势，有利于剃须部件10及剃须刀单元100的组装精度，提高生产良品率、品质和产量，降低成本，提高剃须效率，避免运行中产生抖摆及震动，降低噪音，延长使用寿命。而刀片11单独采用陶瓷制作，可以简化模具的结构，提升模具的制作精度，进而提升刀片11的制作精度，降低模具的成本，提升制作效率和模具的使用寿命。

刀片11远离刀盘12的一端具有切削面112，切削面112的一侧边具有刀刃113，以便刀刃113与刀网20的剃须轨道21的内表面212配合切断毛发，实现剃须。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，刀盘12具有旋转中心，刀盘12上设有多个刀片11，多个刀片11呈环绕旋转中心设置，设置多个刀片11，可以增大切削面，提升剃须效率。

在一个实施例中，刀盘12上开设有多个开口121，多个开口121分别与多个刀片11对应，各开口121位于邻近对应刀片11的位置，即刀盘12上邻近各刀片11的位置分别开设有开口121，开口121位于对应刀片11靠近该刀片11的刀刃113的一侧。在刀盘12上设置开口121不仅可以减轻刀盘12的重量，也可以起到通气散热的作用，亦可以方便刀片11切断的毛发排出，即排屑，进而提升剃须效率。

在一个实施例中，开口121可为弧形或者不规则多边形，当为不规则多边形时，具体可为圆角矩形、矩形和长方形等，在此不作限定。其中，当开口121为圆角矩形时，由于刀盘12采用塑胶注塑成型，可以更好的对开口121的边缘制作出圆角，以更好的排屑。

在其它一个实施例中，刀口121也可为圆形或者椭圆形。

在一个实施例中，多个刀片11呈环绕旋转中心设置呈一圈，而刀片11的数量则根据实际情况而设置。

当然，在其它一些实施例中，多个刀片11呈环绕旋转中心可设置呈至少两圈，这样可以增大剃须部件10的覆盖面积，进而可以增大剃须刀单元100的切削覆盖面积，提升剃须效率。当多个刀片11呈环绕旋转中心设置为两圈时，外圈的刀片11数量可为内圈的刀片11数量的两倍，例如，将内圈的刀片11数量设置为6个时，外圈的刀片11数量则设置为12个。当多个刀片11呈环绕旋转中心设置为三圈时，外圈的刀片11数量可设置为跟中圈的刀片11数量一致，内圈的刀片11数量则为外圈的刀片11数量或者中圈的刀片11数量的一半。

需要说明的是，各圈刀片11的数量可设置为相同，也可设置为不相同，根据实际情况去设置，在此不作限定。

在一个实施例中，位于外圈的刀片11对应的开口121a延伸刀盘12的边缘，从而使外圈刀片11对应的开口121a呈缺口状，以方便刀盘12的加工制作，也方便切削的毛发排出。

在一个实施例中，相邻两圈刀片11交错布局，即相邻两圈刀片11中，相邻两个刀片11位置交错设置，在剃须移动时，可以使毛发更好的被刀片11切断，以更好的进行剃须，提升效率。

在一个实施例中，剃须部件10还包括连接头13，连接头13位于刀盘12背离刀片11的一侧，连接头13与刀盘12相连，连接头13适用于连接剃须刀的传动轴，以便该剃须部件10的组装使用，便于驱动剃须部件10转动切削剃须。

在一个实施例中，连接头13与刀盘12是一体成型，以保证连接头13与刀盘12的连接强度，并且可以方便加工制作。在另一些实施例中，也可以通过焊接方式或螺钉连接方式，将连接头13与刀盘12固定相连。

请参阅图4至图6，图4为本实施例提供的刀片11的结构示意图。图5为本实施例提供的刀片11的正视结构示意图。图6为沿图5中A-A线的剖视结构示意图。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，刀片11包括本体111，本体111的一端具有切削面112，本体111的另一端与刀盘12相连，本体111的侧面开设有凹槽114，凹槽114位于该本体111上设有刀刃113的一侧，凹槽114适用于引导毛发至本体111另一端，即在刀刃113切断毛发后，被切断的毛发，可以经凹槽114引导向刀盘12的方向，以便排出，保证刀片11的剃须效率。凹槽114靠近切削面112的一端具有内凹面1141，内凹面1141与切削面112相交于刀刃113，从而使该凹槽114延伸至刀刃113，以使刀刃113更为锋利，提升剃须效率。该刀片11，通过在本体111上设置切削面112及刀刃113，以保证刀片11的结构强度，在本体111上设置凹槽114，以引导毛发，方便切割的毛发排出，保证切割效率，并且可以避免刀片11上存在清洁死角，方便清洗。

在一个实施例中，凹槽114可以为弧形槽，以平顺引导毛发至本体111另一端。当然，一些实施例中，凹槽114也可以设置呈内表面为平滑曲面的曲面槽。还有一些实施例中，凹槽114可以设置呈底部为平滑面的V型槽。

在一个实施例中，刀刃113具有曲线段1131，该曲线段1131呈中部朝向切削面112另一侧的方向凹陷设置的曲线状，即曲线段1131的中部为向内凹陷设置。该结构在切割毛发时，可以将毛发向刀刃113的中部位置引导，以更好的将毛发切断，提升剃须效率；并且可以收拢切断的毛发，以更好的引导向刀盘12，便于排出切断的毛发。

在一个实施例中，曲线段1131可以呈抛物线状，这样可以使得毛发更好的被收拢切割。在其它一些实施例中，曲线段1131也可以设置呈其他形状，如弧形状、V形状等等。

在一个实施例中，请参阅图4至图6，内凹面1141上开设有内槽1142，内槽1142具有内支撑面1143，内支撑面1143位于内槽1142靠近切削面112的一端，内支撑面1143与切削面112相交于曲线段1131。设置内槽1142，使内槽1142的内支撑面1143与切削面112相交于曲线段1131，而使内槽1142延伸至曲线段1131，可以使曲线段1131更为锋利，提升剃须效率。另外，设置内槽1142，曲线段1131切割毛发后，可以更好的将毛发引导至刀盘12方向，以便排出切削的毛发。

在一个实施例中，内支撑面1143与切削面112之间的夹角呈渐变设置，并且内支撑面1143与切削面112之间的夹角由曲线段1131的中部至该曲线段1131的端部呈减缩设置。如在曲线段1131中部对应位置，内支撑面1143与切削面112之间的夹角为b1，在曲线段1131端部对应位置，内支撑面1143与切削面112之间的夹角为b2，b1>b2，内支撑面1143与切削面112之间的夹角由曲线段1131的中部至该曲线段1131的端部，由b1逐渐缩小至b2。该结构不仅可以更方便加工出曲线段1131的形状，保证加工的精度，而且可以调整各部分的内支撑面1143与本体111长度方向的角度，以更好的引导排出切断的毛发。另外可以使刀刃113部分的厚度，由曲线段1131的端部至中部，呈逐渐增大。由于曲线段1131对毛发的收拢，曲线段1131的中部需要切削更多毛发，使刀刃113部分的厚度由曲线段1131的端部至中部呈逐渐增大，可以使曲线段1131的两端部分更好的切削毛发，而曲线段1131的中部更不易被磨损，提升刀片11的使用寿命。

在一个实施例中，内支撑面1143与切削面112之间的夹角的范围为45-68度，内支撑面1143与切削面112之间的夹角的渐变的范围为45-68，以保证曲线段1131良好的切削效率，方便引导排出切断的毛发。

在一个实施例中，曲线段1131位于刀刃113的中部区域，以保证刀刃113两端良好的结构强度。在另一些实施例中，也可以使刀刃113整体构成曲线段1131，即刀刃113整体呈曲线状，使刀刃113具有更大的曲线状切削区。

还有一些实施例中，刀刃113呈直线状，以方便加工制作。

在一个实施例中，切削面112为平面，以便与剃须轨道21的内表面212贴合，进而与剃须轨道21的内表面212配合切断毛发，且方便切削面112的加工制作。

在一些实施例中，切削面112为凸出面，该凸出面为刀刃112一侧朝向远离刀盘12方向凸出的凸出面，以减少切削面112与剃须轨道21的内表面212的接触面积，以减小磨损，便于剃须部件10在刀网20中转动。

在一些实施例中，切削面112可以为中部朝向刀盘12方向凹陷的凹陷面，这样使得切削面112一侧的两端形成刀刃112，在切削时，切削面112中部的凹陷部分可以起到排屑的作用。在一些实施例中，切削面112还可以呈其他形状，如中部向远离刀盘12的方向凸出的上凸面。切削面112还可以呈波浪形，这样在切削面112的波浪形的波谷处，可以进行排屑。

在一个实施例中，本体111于刀刃113所在一侧的侧面115呈平面状，而凹槽114设于该侧面115上，以方便凹槽114的加工，并且方便刀刃113形状的设计与制作，保证刀片11的上刀刃113的制作精度。

在一个实施例中，本体111上背离刀刃113所在一侧的侧面116呈弧面状，对于具有曲线段1131的刀刃113，可以保证刀刃113对应部分的厚度，即可以保证切削面112的宽度，不仅可以保证该刀片11的结构强度，而且可以增加刀刃113部分的结构强度，提升耐磨性能。

在一个实施例中，请参阅图2至图4，本体111的另一端设有台阶座117，台阶座117固定于刀盘12中。设置台阶座117，可以更好的保证本体111与刀盘12稳定、牢固连接，特别是将本体111与刀盘12注塑成一体结构，可以使刀盘12包裹台阶座117，以保证本体111牢固固定在刀盘12上。

请参阅图7和图8，图7为本实施例提供的剃须刀单元100的爆炸结构示意图。图8为本实施例提供的剃须部件10的爆炸结构示意图。本实施例的剃须刀单元100结构是在图1的基础上进行的改动。

在一个实施例中，请参阅图7和图8，连接头13上凸设有多个卡扣131，各卡扣131设于连接头13靠近刀片11的一端，刀盘12上设有连接环122，连接环122中设有多个卡槽1221，多个卡槽1221分别与多个卡扣131对应，在连接时，将连接头13的多个卡扣131与连接环122的多个卡槽1221卡接相连，以将连接环122与刀盘12相连，进而便于驱动刀盘12转动。

在一个实施例中，剃须部件10还包括弹簧14，弹簧14安装于连接头13上，弹簧14弹性推顶刀盘12，刀盘12、刀片11及刀网20可以沿连接环122的轴向浮动，以实现剃须部件10浮动，使剃须部件10的刀刃113更好的抵持贴合刀网20上剃须轨道21的内表面212，以便与剃须轨道21的内表面212配合切断毛发。在另一些实施例中，当不设置弹簧14时，连接头13则带动刀盘12及刀片11在刀网20中转动。当然，还有一些实施例中，当使用的剃须刀中设有浮动的转动轴时，可以通过该转动轴来推顶剃须部件10，也可以实现剃须部件10的浮动剃须。

在一个实施例中，多个卡扣131围绕弹簧14设置，可以减小占用空间，缩小体积。当然，另一些实施例中，可以在连接头13的侧面设置支撑结构，以支撑弹簧14。

在一个实施例中，连接头13上设有定位柱132，弹簧14套于定位柱132上，以方便安装弹簧14，方便对弹簧14进行定位。

本申请实施例的剃须部件10及使用该剃须部件10的剃须刀单元100，清洗方便，制作结构精度高，使用时，剃须效率高。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种剃须部件，其特征在于：包括刀片(11)，以及采用塑胶材料制作的刀盘(12)，所述刀片(11)安装于所述刀盘(12)上；所述刀片(11)远离所述刀盘(12)的一端具有切削面(112)，所述切削面(112)的一侧边具有刀刃(113)。

2.如权利要求1所述的剃须部件，其特征在于：所述刀盘(12)与所述刀片(11)注塑成一体结构。

3.如权利要求1所述的剃须部件，其特征在于：所述刀盘(12)具有旋转中心，所述刀盘(12)上设有多个所述刀片(11)，多个所述刀片(11)呈环绕所述旋转中心设置。

4.如权利要求2所述的剃须部件，其特征在于：所述刀盘(12)上邻近各所述刀片(11)的位置分别开设有开口(121)，各所述开口(121)位于对应所述刀片(11)靠近该刀片(11)的所述刀刃(113)的一侧。

5.如权利要求1所述的剃须部件，其特征在于：所述刀片(11)为金属刀片或陶瓷刀片。

6.如权利要求1所述的剃须部件，其特征在于：所述切削面(112)为平面；

或者，所述刀刃(113)一侧朝向远离所述刀盘(12)方向凸出的凸出面；

或者，所述切削面(112)为中部朝向所述刀盘(12)方向凹陷的凹陷面；

或者，所述切削面(112)为中部朝向背离所述刀盘(12)方向凸出的上凸面；

或者，所述切削面(112)呈波浪形。

7.如权利要求1-6任一项所述的剃须部件，其特征在于：所述刀盘(12)背离所述刀片(11)的一侧设有适用于连接剃须刀的传动轴的连接头(13)，所述连接头(13)与所述刀盘(12)相连。

8.如权利要求7所述的剃须部件，其特征在于：所述连接头(13)靠近所述刀片(11)的一端凸设有多个卡扣(131)，所述刀盘(12)上设有连接环(122)，所述连接环(122)中设有分别与多个所述卡扣(131)卡接相连的卡槽(1221)。

9.如权利要求8所述的剃须部件，其特征在于：所述剃须部件还包括弹性推顶所述刀盘(12)的弹簧(14)，所述弹簧(14)安装于所述连接头(13)上。

10.如权利要求9所述的剃须部件，其特征在于：多个所述卡扣(131)围绕所述弹簧(14)设置。

11.如权利要求10所述的剃须部件，其特征在于：所述连接头(13)上设有定位柱(132)，所述弹簧(14)套于所述定位柱(132)上。

12.如权利要求1-6任一项所述的剃须部件，其特征在于：所述刀片(11)包括本体(111)，所述本体(111)的一端具有所述切削面(112)，所述本体(111)的另一端与所述刀盘(12)相连，所述本体(111)上对应于所述刀刃(113)的一侧开设有适用于引导毛发至所述本体(111)另一端的凹槽(114)，所述凹槽(114)靠近所述切削面(112)的一端具有内凹面(1141)，所述内凹面(1141)与所述切削面(112)相交于所述刀刃(113)。

13.如权利要求12所述的剃须部件，其特征在于：所述刀刃(113)具有曲线段(1131)，所述曲线段(1131)呈中部朝向所述切削面(112)另一侧的方向凹陷设置的曲线状。

14.如权利要求13所述的剃须部件，其特征在于：所述内凹面(1141)上开设有内槽(1142)，所述内槽(1142)靠近所述切削面(112)的一端具有内支撑面(1143)，所述内支撑面(1143)与所述切削面(112)相交于所述曲线段。

15.如权利要求14所述的剃须部件，其特征在于：所述内支撑面(1143)与所述切削面(112)之间的夹角由所述曲线段的中部至该曲线段的端部呈减缩设置。

16.如权利要求15所述的剃须部件，其特征在于：所述内支撑面(1143)与所述切削面(112)之间的夹角的范围为45-68度。

17.如权利要求13所述的剃须部件，其特征在于：所述刀刃(113)的中部具有所述曲线段(1131)；或者，所述刀刃(113)整体构成所述曲线段(1131)。

18.如权利要求12所述的剃须部件，其特征在于：所述本体(111)的另一端设有台阶座(117)，所述台阶座(117)固定于所述刀盘(12)中。

19.如权利要求12所述的剃须部件，其特征在于：所述刀刃(113)呈直线状。

20.一种剃须刀单元，包括刀网(20)，所述刀网具有剃须轨道(21)，所述剃须轨道(21)上开设有适用于供毛发进入所述刀网(20)的入口(211)，其特征在于：还包括如权利要求1-19任一项所述的剃须部件，所述刀网(20)罩于所述剃须部件上，各所述刀片(11)的刀刃(113)抵持所述剃须轨道的内表面(212)。

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