CN218254663U - 高实用性抛光盘 - Google Patents

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CN218254663U CN202222209229.9U CN202222209229U CN218254663U CN 218254663 U CN218254663 U CN 218254663U CN 202222209229 U CN202222209229 U CN 202222209229U CN 218254663 U CN218254663 U CN 218254663U
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China
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polishing
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Inventor
李建军
陈斌
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Dongguan Dongwu Industrial Grinding Co ltd
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Dongguan Dongwu Industrial Grinding Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及抛光工具的技术领域,尤其涉及一种高实用性抛光盘,包括底盘,所述底盘连接有承载盘,所述承载盘固定连接有抛光刷;所述承载盘均分为多个扇形块,所述扇形块与所述底盘可拆卸固定连接;所述扇形块设置有卡条,所述底盘开设有卡槽,所述卡条卡设于卡槽。本申请通过将抛光盘设计为多个扇形块及承载盘分体的结构,扇形块与底盘可拆卸固定连接,当抛光刷发生了磨损,可以进行拆卸后更换;进一步的,更换的最小单元可以具体到某一个扇形块。将扇形块与底盘通过卡条与卡槽进行配合,装配方便,使用快捷;抛光过程中只需更换磨损扇形块即可,底盘可重复使用,节能环保,极大地降低抛光盘的使用成本。

Description

高实用性抛光盘
技术领域
本实用新型涉及抛光工具的技术领域,尤其涉及一种高实用性抛光盘。
背景技术
抛光盘用来给工件打磨抛光,在抛光磨削过程中,抛光盘与工件面接触时由于摩擦的作用,抛光片会发生磨损,并且磨损缺失的部分会在在工件面上产生跳动、振动,使抛光盘的抛光运动不能保持平稳,容易造成抛光磨削过渡,使抛光磨削的质量较差,并且现有的抛光盘为一体结构,抛光盘上的抛光块使用后不可更换,造成使用成本的提高。
因此有必要提供一种高实用性抛光盘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种高实用性抛光盘。
为实现上述目的,本实用新型的高实用性抛光盘包括底盘,所述底盘连接有承载盘,所述承载盘固定连接有抛光刷;所述承载盘均分为多个扇形块,所述扇形块与所述底盘可拆卸固定连接;所述扇形块设置有卡条,所述底盘开设有卡槽,所述卡条卡设于卡槽。
具体的,所述卡条设置有平行的多道,多道卡条均平行于所述扇形块圆弧中点所在的直径。
具体的,所述卡条设置有奇数道,其中一道卡条位于所述扇形块圆弧中点所在的直径,为最长卡条,其余卡条均匀分布所述最长卡条的两侧。
具体的,所述卡条的纵向截面呈楔形。
具体的,多个所述扇形块固定安装的抛光刷的材质不同。
具体的,所述抛光刷在所述扇形块上倾斜设置。
具体的,所述抛光刷与所述承载盘所在平面之间的夹角为60-85°
具体的,相邻两个所述扇形块之间抛光刷的倾斜角度不同。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过将抛光盘设计为底盘及承载盘分体的结构,并且承载盘均分成多个扇形块,扇形块与底盘可拆卸固定连接,当抛光盘在使用的过程中,抛光刷发生了磨损,可以进行拆卸后更换,进一步的,更换的最小单元可以具体到某一个扇形块,扇形块设计的大小可以根据具体抛光打磨的工件进行设计。将扇形块与底盘通过卡条与卡槽进行配合,装配方便,使用快捷;底盘与扇形块可拆装且更换便捷,抛光过程中只需更换磨损扇形块即可,底盘可重复使用,节能环保,极大地降低抛光盘的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的高实用性抛光盘的俯视图。
图2为本实用新型的高实用性抛光盘在仅装配一个扇形块时的俯视图。
图3为本实用新型的高实用性抛光盘的截面剖视图。
图4为图3中A处的放大结构示意图
附图标记包括:
1、底盘;101、螺纹装配孔;102、抛光液导流孔;11、卡槽;2、承载盘;20、扇形块;21、卡条;3、抛光刷。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型进行详细的描述。
如图所示,本实用新型的高实用性抛光盘包括底盘1,底盘1中间开设有螺纹装配孔101,底盘1通过螺纹装配孔101与抛光设备(图中未示出)连接,以对工件进行抛光。底盘1还开设有若干抛光液导流孔102,用于抛光盘进行抛光的同时进行抛光液的加入。所述底盘1连接有承载盘2,所述承载盘2固定连接有抛光刷3;所述承载盘2均分为多个扇形块20,所述扇形块20与所述底盘1可拆卸固定连接;所述扇形块20设置有卡条21,所述底盘1开设有卡槽11,所述卡条21卡设于卡槽11。
本实用新型通过将抛光盘设计为底盘1及承载盘2分体的结构,并且承载盘2均分成多个扇形块20,扇形块20与底盘1可拆卸固定连接,当抛光盘在使用的过程中,抛光刷3发生了磨损,可以进行拆卸后更换,进一步的,更换的最小单元可以具体到某一个扇形块20,扇形块20设计的大小可以根据具体抛光打磨的工件进行设计。将扇形块20与底盘1通过卡条21与卡槽11进行配合,装配方便,使用快捷;底盘1与扇形块20可拆装且更换便捷,抛光过程中只需更换磨损扇形块20即可,底盘1可重复使用,节能环保,极大地降低抛光盘的使用成本。
在其中一种优选的实施例中,所述卡条21设置有平行的多道,多道卡条21均平行于所述扇形块20圆弧中点所在的直径,设置有多带卡条21,增加扇形块20与底盘1之间的连接强度;而卡条21呈平行设置,并且平行于所述扇形块20圆弧中点所在的直径,则方便操作人员在对扇形块20进行安装,沿着扇形块20直径防线改进型推动即可实现安装,操作方便快捷。
在其中一种优选的实施例中,所述卡条21设置有奇数道,其中一道卡条21位于所述扇形块20圆弧中点所在的直径,为最长卡条21,其余卡条21均匀分布所述最长卡条21的两侧,增加安装的便捷程度以及扇形块20与底盘1之间的连接强度。
在其中一种优选的实施例中,所述卡条21的纵向截面呈楔形,纵向截面较大的一侧嵌入底盘1,进一步提高了扇形块20与底盘1之间的连接强度。
在其中一种优选的实施例中,多个所述扇形块20固定安装的抛光刷3的材质不同,不同材质的抛光刷3可以实现对待测工件不同类型的抛光,将原来抛光盘只能进行一种类型的抛光替换为两种类型甚至是多种,操作更加方便,还能跟进需要对扇形块20的抛光刷3类型进行更换,实用程度更高。
在其中一种优选的实施例中,所述抛光刷3在所述扇形块20上倾斜设置;倾斜的刷头能够对待抛光工件的各个角度全方位进行抛光,特别是能够用于对具有2.5D、3D曲面玻璃,金属板面的工件进行抛光,对于3D、2.5D等曲面抛光效果好,提高了目前抛光盘对曲面进行抛光的抛光效率。具体的,抛光刷3通过安装孔固定安装在地盘上,可以通过将安装孔对应设置成特定角度的倾斜状以方便抛光刷3进行安装。
在其中一种优选的实施例中,所述抛光刷3的竖直方向与所述承载盘2所在平面之间的夹角为60-85°,当抛光刷3与底盘1表面之间的夹角范围在60-85°之间时,对2.5D、3D的曲面的抛光效果好,其中,抛光刷3与底盘1表面的夹角可以是60°、65°、70°、75°、80°、85°,在一种更优的实施例中,优选为70°。
在其中一种优选的实施例中,相邻两个所述扇形块20之间抛光刷的倾斜角度不同。当相邻两扇形块20之间抛光刷倾斜的角度不同时,能够对形成凹槽的3D形状的表面进行细致抛光,提高抛光效果。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性,得以令其在使用上,增进以往技术中所未有的效能而具有实用性,成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.高实用性抛光盘,包括底盘,其特征在于:所述底盘连接有承载盘,所述承载盘固定连接有抛光刷;所述承载盘均分为多个扇形块,所述扇形块与所述底盘可拆卸固定连接;所述扇形块设置有卡条,所述底盘开设有卡槽,所述卡条卡设于卡槽。
2.根据权利要求1所述的高实用性抛光盘,其特征在于:所述卡条设置有平行的多道,多道卡条均平行于所述扇形块圆弧中点所在的直径。
3.根据权利要求2所述的高实用性抛光盘,其特征在于:所述卡条设置有奇数道,其中一道卡条位于所述扇形块圆弧中点所在的直径,为最长卡条,其余卡条均匀分布所述最长卡条的两侧。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的高实用性抛光盘,其特征在于:所述卡条的纵向截面呈楔形。
5.根据权利要求1所述的高实用性抛光盘,其特征在于:多个所述扇形块固定安装的抛光刷的材质不同。
6.根据权利要求5所述的高实用性抛光盘,其特征在于:所述抛光刷在所述扇形块上倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的高实用性抛光盘,其特征在于:所述抛光刷与所述承载盘所在平面之间的夹角为60-85°。
8.根据权利要求7所述的高实用性抛光盘,其特征在于:相邻两个所述扇形块之间抛光刷的倾斜角度不同。
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