CN218254488U - 一种多轮廓面工件精抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轮廓面工件精抛机，一种多轮廓面工件精抛机，包括圆盘主体、A立柱、B立柱，所述A立柱设置有组成相同的两组，所述B立柱设置有组成相同的两组，通过A立柱、B立柱组合构成的组抛光机立柱构件，可实现对多种规格的工件进行多面多轮廓的均匀抛光，从而可使工件根据抛光面特点，设定各立柱数据，自动完成多面多轮廓的抛光工作，进而提高该设备对工件的抛光效率，进而解决了背景技术中抛光设备在抛光中对工件抛光的不均匀，并且抛光的角度都为同一角度进行抛光的，从而无法高效率对工件进行多面多轮廓抛光，同时抛光角度调整较为麻烦，而且在要完成一个工件的全面抛光非常耗时，效率低的问题。

Description

一种多轮廓面工件精抛机

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种多轮廓面工件精抛机。

背景技术

市场上现有的抛光设备，处理功能简单，各工序间工件的流转及处理需要大量人工进行辅助配合及操作，自动化程度低，不能有效降低人员的投入，并且人工操作时安全保障性低、工作环境差、经常出现人员伤亡现象。

为此，公告号为“CN202388359U”的一种圆盘式全自动抛光设备，包括：第一圆盘和第二圆盘，二者上均均匀的设有多个用于夹持工件的气动夹具；设置于第一圆盘和第二圆盘之间的圆盘连接转换台；设置于第一圆盘外侧的上料台和多个第一单元抛光机，多个第一单元抛光机、上料台和圆盘连接转换台均匀的分布在第一圆盘的外侧；设置于第二圆盘外侧的下料台和多个第二单元抛光机，多个第二单元抛光机、下料台和圆盘连接转换台均匀的分布在第二圆盘的外侧，第一单元抛光机和第二单元抛光机上均设有固体皂自动打皂装置。

对于上述该圆盘式全自动抛光设备，虽然能节省大量人工，效率高，安全性高，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的抛光设备在抛光中对工件抛光的不均匀，并且抛光的角度都为同一角度进行抛光的，从而无法对工件进行多轮廓抛光，同时抛光轮廓角度调整较为麻烦，而且在要完成一个工件的全面抛光非常耗时，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轮廓面工件精抛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轮廓面工件精抛机，包括圆盘主体、A立柱、B立柱，所述圆盘主体的中心端底部传动安装有圆盘主体传动构件，所述圆盘主体端面边侧等距设有五组工件模具座，所述圆盘主体的前端边侧安装有电源控制柜，所述圆盘主体的左上端设有喷蜡设备，所述圆盘主体的对应后端设有真空泵冷却塔，所述真空泵冷却塔的右端通过管道连接安装有真空泵，且真空泵的输出端连接有真空管道，所述A立柱设置有组成相同的两组，且两组所述A立柱依次设置在圆盘主体的左部边侧，所述B立柱设置有组成相同的两组，两组所述B立柱依次设置在圆盘主体的边侧并且位于两组A立柱的末端。

所述A立柱包括A底座，所述A底座的端面纵向设有A前后平行轨道，所述A前后平行轨道的端部横向滑动安装有A左右平行轨道，所述述A前后平行轨道的一端传动连接有A前后电机，所述A左右平行轨道的右侧传动连接有A左右电机，所述A左右平行轨道端面滑动安装有A垂直轨道，所述A垂直轨道的顶部传动安装有A升降电机，所述A垂直轨道的前端滑动安装有A活动底板，所述A活动底板的表面横向通过设有的固定框架内侧安装有纵向旋转电机，所述纵向旋转电机的转轴一端传动固定有A活动支架，所述A活动支架的一端通过设有的固定套顶端安装有横向旋转电机，所述横向旋转电机的转轴底端传动固定有抛光支架，所述抛光支架的底部一侧安装有A抛光电机，所述A抛光电机的转轴端传动连接有A皮带传动构件，所述A皮带传动构件的另一端传动连接有A抛光轮，所述抛光支架的前部安装有A喷蜡枪，以上为单立柱的整体组合，可实现多轮廓工件抛光的前后左右上下控制，纵向任意角度控制，横向任意角度控制，且A立柱含两个单立柱，能符合多种多轮廓的工件抛光。

所述A立柱设置有两组，其中一组所述A立柱的A活动底板上的整体，滑动安装在A垂直轨道的右侧，且另一组所述A立柱的A活动底板上的整体，滑动安装在A垂直轨道的左侧，双组合的设置可实现对工件的不同面及角度的抛光更灵活。

所述B立柱包括B底座，所述B底座的端部设有B前后平行轨道，所述B前后平行轨道的右侧传动安装有B前后电机，所述B前后平行轨道的表面滑动安装有B左右平行轨道，所述B左右平行轨道的一端传动安装有B左右电机，所述B左右平行轨道的端部滑动设有B垂直轨道，所述B垂直轨道的顶部传动安装有B升降电机，所述B垂直轨道的前部滑动安装有B活动底板，所述B活动底板的表面安装有方形支架，所述方形支架的顶部安装有左右往返电机，所述左右往返电机的输出端传动连接有左右往返构件，所述方形支架的边侧一端安装有滑动轨道构件，所述左右往返构件的一端与滑动轨道构件的顶部固定传动连接，所述滑动轨道构件的一面上端通过电机固定有的底板安装有B抛光电机,所述B抛光电机的底部安装有抛光轮支架，所述抛光轮支架内侧转动安装有B抛光轮，所述B抛光电机的输出轴与B抛光轮的转轴之间传动设有B皮带传动构件，所述B抛光轮支架固定有B喷蜡抢，以上为单立柱的整体组合，可实现多轮廓工件抛光的前后左右上下控制，抛光轮加宽可针对轮廓面积较大的抛光面抛光，提高抛光效率，通过A立柱和B立柱组合，能完美的对多种规格多种轮廓的工件进行精抛光。

所述B立柱设置有两组，其中一组所述B立柱上设置安装在滑动构件上的整体抛光组成结构往左侧，且另一组所述B立柱上设置安装在滑动构件上的整体抛光组成结构往右侧，实现对工件的不同面及角度的抛光更灵活。

所述A立柱和B立柱依次设置在圆盘主体的边侧，且圆盘主体表面设置的五组工件模具座中的其中一组为人工装卸区域，所述真空泵上连接的真空管道的一端从圆盘主体中部贯穿延伸至其底部并且与设置的五组工件模具座上预留有的抽真空气孔之间连通。

本实用新型的技术效果和优点：该多轮廓面工件精抛机，通过A立柱、B立柱组合构成的抛光机立柱构件，工作人员在设定好整个抛光机立柱构件运作参数后，进入到人工装卸区域，工件模具依次安装在五组工件模具座上，把需要抛光的工件放到工件模具上，打开工件模具座边上的真空控制开关，工件会被真空泵产生的吸力通过真空管道产生吸力吸附在工件模具上，防止抛光过程工件移动滑落，圆盘主体通过圆盘主体传动装置旋转，停到设定好的抛光A立柱下方进行抛光，依次到B立柱抛光，完成抛光工序后，工件回到人工装卸区域，工作人员关闭真空控制开关，取出抛光完成的工件。

通过A立柱、B立柱组合构成的组抛光机立柱构件，可实现对多种规格的工件进行多面多轮廓的均匀抛光，从而可使工件根据抛光面特点，设定各立柱数据，自动完成多面多轮廓的抛光工作，进而提高该设备对工件的抛光效率，进而解决了背景技术中抛光设备在抛光中对工件抛光的不均匀，并且抛光的角度都为同一角度进行抛光的，从而无法高效率对工件进行多面多轮廓抛光，同时抛光角度调整较为麻烦，而且在要完成一个工件的全面抛光非常耗时，效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型A立柱立体图；

图4为本实用新型B立柱立体图。

图中：1、圆盘主体；2、A立柱；3、B立柱；4、B喷蜡抢；5、工件模具座；6、电源控制柜；7、喷蜡设备；8、真空泵冷却塔；9、真空泵；10、真空管道；11、A底座；12、A前后平行轨道；13、A前后电机；14、A左右电机；15、A垂直轨道；16、A升降电机；17、A活动底板；18、纵向旋转电机；19、A活动支架；20、横向旋转电机；21、抛光支架；22、A皮带传动构件；23、A抛光轮；24、A喷蜡枪；25、A抛光电机；26、B底座；27、B前后平行轨道；28、B前后电机；29、B左右平行轨道；30、B垂直轨道；31、B左右电机；32、B升降电机；33、B活动底板；34、方形支架；35、左右往返电机；36、滑动轨道构件；37、左右往返构件；38、B抛光电机；39、抛光轮支架；40、B抛光轮；41、B皮带传动构件；42、A左右平行轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多轮廓面工件精抛机，包括圆盘主体1、A立柱2、B立柱3，每个立柱的参数可以独立设定，根据工件的抛光需求设定工序，圆盘主体1的中心端底部传动安装有圆盘主体传动构件，圆盘主体1端面边侧等距设有五组工件模具座5，圆盘主体1的前端边侧安装有电源控制柜6，实现对该设备的控制，圆盘主体1的左上端设有喷蜡设备7，是实现对抛光轮的喷蜡工序操作，圆盘主体1的对应后端设有真空泵冷却塔8，真空泵冷却塔8的右端通过管道连接安装有真空泵9，且真空泵9的输出端连接有真空管道10，实现对工件的的吸附固定，圆盘主体1表面设置的五组工件模具座5中的其中一组为人工装卸区域，真空泵9上连接的真空管道10的一端从圆盘主体1中部贯穿延伸至其底部并且与设置的五组工件模具座5上预留有的抽真空气孔之间连通。

A立柱2设置有组成相同的两组，且两组A立柱2依次设置在圆盘主体1的左部边侧，A立柱2包括A底座11，A底座11的端面纵向设有A前后平行轨道12，A前后平行轨道12的端部横向滑动安装有A左右平行轨道42，述A前后平行轨道12的一端传动连接有A前后电机13，A左右平行轨道42的右侧传动连接有A左右电机14，A左右平行轨道42端面滑动安装有A垂直轨道15，A垂直轨道15的顶部传动安装有A升降电机16，A垂直轨道15的前端滑动安装有A活动底板17，A活动底板17的表面横向通过设有的固定框架内侧安装有纵向旋转电机18。

纵向旋转电机18的转轴一端传动固定有A活动支架19，A活动支架19的一端通过设有的固定套顶端安装有横向旋转电机20，横向旋转电机20的转轴底端传动固定有抛光支架21，抛光支架21的底部一侧安装有A抛光电机25，A抛光电机25的转轴端传动连接有A皮带传动构件22，A皮带传动构件22的另一端传动连接有A抛光轮23，抛光支架21的前部安装有A喷蜡枪24，A立柱2设置有两组，其中一组所述A立柱2的A活动底板17上的整体，滑动安装在A垂直轨道15的右侧，且另一组所述A立柱2的A活动底板17上的整体，滑动安装在A垂直轨道15的左侧。

B立柱3设置有组成相同的两组，两组B立柱3依次设置在圆盘主体1的边侧并且位于两组A立柱2的末端，B立柱3包括B底座26，B底座26的端部设有B前后平行轨道27，B前后平行轨道27的右侧传动安装有B前后电机28，B前后平行轨道27的表面滑动安装有B左右平行轨道29，B左右平行轨道29的一端传动安装有B左右电机31，B左右平行轨道29的端部滑动设有B垂直轨道30，B垂直轨道30的顶部传动安装有B升降电机32。

B垂直轨道30的前部滑动安装有B活动底板33，B活动底板33的表面安装有方形支架34，方形支架34的顶部安装有左右往返电机35，左右往返电机35的输出端传动连接有左右往返构件37，方形支架34的边侧一端安装有滑动轨道构件36，左右往返构件37的一端与滑动轨道构件36的顶部固定传动连接，滑动轨道构件36的一面上端通过电机固定有的底板安装有B抛光电机38,B抛光电机38的底部安装有抛光轮支架39，抛光轮支架39内侧转动安装有B抛光轮40，B抛光电机38的输出轴与B抛光轮40的转轴之间传动设有B皮带传动构件41，B抛光轮支架39固定有B喷蜡枪4，B立柱设置有两组，其中一组所述B立柱3上设置安装在滑动构件36上的整体抛光组成结构往左侧，且另一组所述B立柱3上设置安装在滑动构件36上的整体抛光组成结构往右侧。

具体的，使用时通过A立柱2、B立柱3组合构成的抛光机立柱构件，在A立柱2抛光时，通过A前后电机13控制A左右平行轨道42前后移动，A左右电机14控制A垂直轨道15左右移动，A升降电机16控制固定安在A活动底板17上的抛光机立柱构件上下移动，纵向旋转电机18控制固定安装在法兰头一侧为抛光支架21、A皮带传动构件22、A抛光轮23、A喷蜡枪24、A抛光电机25组合构成的抛光组合整体纵向旋转任意角度进行工件抛光，且横向旋转电机20控制固定安装在抛光支架21上的抛光组合整体横向旋转任意角度进行工件抛光，A喷蜡枪24由喷蜡设备7控制，根据抛光需要设定喷蜡工序进行喷蜡，A抛光电机25通过A皮带传动构件22控制A抛光轮23抛光工件，进而实现多轮廓工件抛光的前后左右上下控制，纵向任意角度控制，横向任意角度控制，且A立柱2含两个单立柱，能符合多种多轮廓的工件抛光。

在B立柱3抛光时，通过B前后电机28控制B左右平行轨道29前后移动，B左右电机31控制B垂直轨道30左右移动，B升降电机32控制固定安装在B活动底板33上的抛光机立柱构件上下移动，左右往返电机35通过左右往返构件37控制固定在滑动轨道构件36一侧上的抛光组合整体往返移动，滑动轨道构件36的另一侧固定安装在方形支架34上，B喷蜡抢4由喷蜡设备7控制，根据抛光需要设定喷蜡工序进行喷蜡,B抛光电机38通过B皮带传动构件41控制B抛光轮40抛光工件,因B抛光轮40宽度较大，设有抛光轮支架39增强抛光稳定性,进而实现多轮廓工件抛光的前后左右上下控制，抛光轮加宽可针对轮廓面积较大的抛光面抛光，提高抛光效率，通过A立柱2和B立柱3的组合，能完美的对多种规格多种轮廓的工件进行精抛光。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多轮廓面工件精抛机，包括圆盘主体(1)、A立柱(2)、B立柱(3)，其特征在于：所述圆盘主体(1)的中心端底部传动安装有圆盘主体传动构件，所述圆盘主体(1)端面边侧等距设有五组工件模具座(5)，所述圆盘主体(1)的前端边侧安装有电源控制柜(6)，所述圆盘主体(1)的左上端设有喷蜡设备(7)，所述圆盘主体(1)的对应后端设有真空泵冷却塔(8)，所述真空泵冷却塔(8)的右端通过管道连接安装有真空泵(9)，且真空泵(9)的输出端连接有真空管道(10)，所述A立柱(2)设置有组成相同的两组，且两组所述A立柱(2)依次设置在圆盘主体(1)的左部边侧，所述B立柱(3)设置有组成相同的两组，两组所述B立柱(3)依次设置在圆盘主体(1)的边侧并且位于两组A立柱(2)的末端。

2.根据权利要求1所述的一种多轮廓面工件精抛机，其特征在于：所述A立柱(2)包括A底座(11)，所述A底座(11)的端面纵向设有A前后平行轨道(12)，所述A前后平行轨道(12)的端部横向滑动安装有A左右平行轨道(42)，所述述A前后平行轨道(12)的一端传动连接有A前后电机(13)，所述A左右平行轨道(42)的右侧传动连接有A左右电机(14)，所述A左右平行轨道(42)端面滑动安装有A垂直轨道(15)，所述A垂直轨道(15)的顶部传动安装有A升降电机(16)，所述A垂直轨道(15)上滑动安装有A活动底板(17)，所述A活动底板(17)的表面横向通过设有的固定框架内侧安装有纵向旋转电机(18)，所述纵向旋转电机(18)的转轴一端传动固定有A活动支架(19)，所述A活动支架(19)的一端通过设有的固定套顶端安装有横向旋转电机(20)，所述横向旋转电机(20)的转轴底端传动固定有抛光支架(21)，所述抛光支架(21)的底部一侧安装有A抛光电机(25)，所述A抛光电机(25)的转轴端传动连接有A皮带传动构件(22)，所述A皮带传动构件(22)的另一端传动连接有A抛光轮(23)，所述抛光支架(21)的前部安装有A喷蜡枪(24)。

3.根据权利要求2所述的一种多轮廓面工件精抛机，其特征在于：所述A立柱(2)设置有两组，其中一组所述A立柱(2)的A活动底板(17)上安装的整体，滑动安装在A垂直轨道(15)的右侧，且另一组所述A立柱(2)的A活动底板(17)上安装的整体，滑动安装在A垂直轨道(15)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种多轮廓面工件精抛机，其特征在于：所述B立柱(3)包括B底座(26)，所述B底座(26)的端部设有B前后平行轨道(27)，所述B前后平行轨道(27)的右侧传动安装有B前后电机(28)，所述B前后平行轨道(27)的表面滑动安装有B左右平行轨道(29)，所述B左右平行轨道(29)的一端传动安装有B左右电机(31)，所述B左右平行轨道(29)的端部滑动设有B垂直轨道(30)，所述B垂直轨道(30)的顶部传动安装有B升降电机(32)，所述B垂直轨道(30)的前部滑动安装有B活动底板(33)，所述B活动底板(33)的表面安装有方形支架(34)，所述方形支架(34)的顶部安装有左右往返电机(35)，所述左右往返电机(35)的输出端传动连接有左右往返构件(37)，所述方形支架(34)的边侧安装有滑动轨道构件(36)，所述左右往返构件(37)的一端与滑动轨道构件(36)的顶部固定传动连接，所述滑动轨道构件(36)的一面上端通过电机固定有的底板安装有B抛光电机(38),所述B抛光电机(38)的底部安装有抛光轮支架(39)，所述抛光轮支架(39)内侧转动安装有B抛光轮(40)，所述B抛光电机(38)的输出轴与B抛光轮(40)的转轴之间传动设有B皮带传动构件(41)，所述抛光轮支架(39)固定有B喷蜡枪(4)。

5.根据权利要求4所述的一种多轮廓面工件精抛机，其特征在于：所述B立柱设置有两组，其中一组所述B立柱(3)上设置安装在滑动轨道构件(36)上的整体抛光组成结构往左侧，且另一组所述B立柱(3)上设置安装在滑动轨道构件(36)上的整体抛光组成结构往右侧。

6.根据权利要求1所述的一种多轮廓面工件精抛机，其特征在于：所述A立柱(2)和B立柱(3)依次设置在圆盘主体(1)的边侧，且圆盘主体(1)表面设置的五组工件模具座(5)中的其中一组为人工装卸区域，所述真空泵(9)上连接的真空管道(10)的一端从圆盘主体(1)中部贯穿延伸至其底部并且与设置的五组工件模具座(5)上预留有的抽真空气孔之间连通。

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