CN218253325U - 一种气割机轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气割机轨道，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间的顶部分别固定连接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨顶部中心分别开设第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑轨和第二滑轨之间的顶部滑动安装有纵向滑动机构，所述纵向滑动机构底部两端分别滑动于第一滑槽和第二滑槽中；所述纵向滑动机构底部中心滑动连接有横向滑动机构。本实用新型通过设计横向滑动机构、纵向滑动机构和转动装置，可以使气割机完成多种方式的切割，减少人工操作，不仅省时省力，还可以降低经济成本和安全隐患。

Description

一种气割机轨道

技术领域

本实用新型涉及气割机技术领域，特别是涉及一种气割机轨道。

背景技术

气割机适用于造船工业、桥梁及重型机械工业，也适用于其他大、中、小型工厂切割钢板之用。气割机是电脑控制、精密机械和燃气技术组合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备，可对钢板或有色金属进行任意平面几何图形加工，亦可同时切割多个相同零件。

气割机是一种常见的钢板切割设备，气割机在执行切割任务时，需要有专用的轨道为其提供滑动导向，但目前现有轨道结构过于单一，通常只能提供一种或两种的切割导向，若需要完成不同的切割，还需要使用不同类型的气割机以及轨道，在此操作期间，需要人工多次搬运板材，不仅耗时耗力，还会增加经济成本，适用性不高；同时人工搬运过程中若板材掉落，还存在一定的安全隐患。

因此亟需提供一种气割机轨道来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前现有轨道结构过于单一，通常只能提供一种或两种的切割导向，若需要完成不同的切割，还需要使用不同类型的气割机以及轨道，在此操作期间，需要人工多次搬运板材，不仅耗时耗力，还会增加经济成本，适用性不高；同时人工搬运过程中若板材掉落，还存在一定的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种气割机轨道，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间的顶部分别固定连接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨顶部中心分别开设第一滑槽和第二滑槽；

所述第一滑轨和第二滑轨之间的顶部滑动安装有纵向滑动机构，所述纵向滑动机构底部两端分别滑动于第一滑槽和第二滑槽中，当纵向滑动机构在第一滑槽和第二滑槽内往复滑动时可以实现气割机的纵向切割；

所述纵向滑动机构底部中心滑动连接有横向滑动机构。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑架和第二支撑架呈H型结构设计。

通过上述技术方案，呈H型结构设计的第一支撑架和第二支撑架可以对第一滑轨和第二滑轨起到稳定的支撑作用，使气割机切割时更加稳定，同时也减少了安全事故。

本实用新型进一步设置为：所述纵向滑动机构包括第三滑轨和第二滑块，所述第三滑轨底部一端固定连接有旋转座，所述旋转座的底部转动连接有第一滑块，所述第三滑轨顶部一端螺纹连接有与第二滑块相对应的锁紧螺栓，所述第三滑轨底部中心开设有第三滑槽。

通过上述技术方案，纵向滑动机构可以对横向滑动机构起到横向移动导向作用，同时纵向滑动机构自身也可以进行旋转，从而完成横向切割和圆弧切割。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块滑动连接于第一滑槽的中心，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽的中心。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑块顶端中心内部开设锁紧槽，且锁紧槽顶部开口呈喇叭状。

通过上述技术方案，将锁紧槽设计呈喇叭状，更便于锁紧螺栓快速、精准的插接于锁紧槽中，从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第三滑轨顶部一端开设有与锁紧螺栓相对应的内螺纹孔，且内螺纹孔与锁紧槽的中心轴线位于同一直线。

通过上述技术方案，当锁紧螺栓与锁紧槽螺旋拧紧时，纵向滑动机构锁死，使纵向滑动机构只能完成纵向滑动，从而可以带动气割机完成纵向切割，同时也加强了气割机切割时的稳定性；当锁紧螺栓与锁紧槽旋合脱离时，第三滑轨可以以旋转座为旋转支点，带动第三滑轨圆弧运动，以实现气割机的弧状切割。

本实用新型进一步设置为：所述横向滑动机构包括第三滑块，所述第三滑块底部转动连接有旋转轴，所述旋转轴底部固定连接有第四滑轨，所述第四滑轨底部滑动连接有气割机滑动固定板。

通过上述技术方案，气割机滑动固定板可以在第四滑轨上来回移动，同时旋转轴带动横向滑动机构转动，以此实现气割机可以切割不同大小圆形的功能。

本实用新型进一步设置为：所述第三滑块滑动连接于连接于第三滑槽的中心。

通过上述技术方案，使得横向滑动机构可以带动气割机进行横向切割。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计横向滑动机构、纵向滑动机构和转动装置，可以使气割机完成多种方式的切割，减少人工操作，不仅省时省力，还可以降低经济成本和安全隐患；

2.本实用新型通过设计多功能导轨，可以实现横向切割、纵向切割、圆弧切割和圆周切割四种切割方式，在操作上简单便捷，易于设备的维护，且占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的剖视图图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图4中第二滑块的放大图；

图6为本实用新型的仰视图。

图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、纵向滑动机构；701、第三滑轨；702、第一滑块；703、旋转座；704、锁紧螺栓；705、第二滑块；706、锁紧槽；707、第三滑槽；8、横向滑动机构；801、第三滑块；802、旋转轴；803、第四滑轨；804、气割机滑动固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种气割机轨道，包括第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1和第二支撑架2呈H型结构设计，呈H型结构设计的第一支撑架1和第二支撑架2可以对第一滑轨3和第二滑轨4起到稳定的支撑作用，使气割机切割时更加稳定，同时也减少了安全事故；

第一支撑架1和第二支撑架2之间的顶部分别固定连接有第一滑轨3和第二滑轨4，第一滑轨3和第二滑轨4顶部中心分别开设第一滑槽5和第二滑槽6；

如图3和图4所示，第一滑轨3和第二滑轨4之间的顶部滑动安装有纵向滑动机构7，纵向滑动机构7包括第三滑轨701和第二滑块705，第三滑轨701底部一端固定连接有旋转座703，旋转座703的底部转动连接有第一滑块702，第三滑轨701顶部一端螺纹连接有与第二滑块705相对应的锁紧螺栓704，第三滑轨701底部中心开设有第三滑槽707，纵向滑动机构7可以对横向滑动机构8起到横向移动导向作用，同时纵向滑动机构7自身也可以进行旋转，从而完成横向切割和圆弧切割；第一滑块702滑动连接于第一滑槽5的中心，第二滑块705滑动连接于第二滑槽6的中心；第二滑块705顶端中心内部开设锁紧槽706，且锁紧槽706顶部开口呈喇叭状，将锁紧槽706设计呈喇叭状，更便于锁紧螺栓704快速、精准的插接于锁紧槽706中，从而提高了工作效率；第三滑轨701顶部一端开设有与锁紧螺栓704相对应的内螺纹孔，且内螺纹孔与锁紧槽706的中心轴线位于同一直线，当锁紧螺栓704与锁紧槽706螺旋拧紧时，纵向滑动机构7锁死，使纵向滑动机构7只能完成纵向滑动，从而可以带动气割机完成纵向切割，同时也加强了气割机切割时的稳定性；当锁紧螺栓704与锁紧槽706旋合脱离时，第三滑轨701可以以旋转座703为旋转支点，带动第三滑轨701圆弧运动，以实现气割机的弧状切割；

如图1所示，纵向滑动机构7底部两端分别滑动于第一滑槽5和第二滑槽6中，当纵向滑动机构7在第一滑槽5和第二滑槽6内往复滑动时可以实现气割机的纵向切割；

如图2所示，纵向滑动机构7底部中心滑动连接有横向滑动机构8，横向滑动机构8包括第三滑块801，第三滑块801底部转动连接有旋转轴802，旋转轴802底部固定连接有第四滑轨803，第四滑轨803底部滑动连接有气割机滑动固定板804，气割机滑动固定板804可以在第四滑轨803上来回移动，同时旋转轴802带动横向滑动机构8转动，以此实现气割机可以切割不同大小圆形的功能；第三滑块801滑动连接于连接于第三滑槽707的中心，使得横向滑动机构8可以带动气割机进行横向切割。

本实用新型在使用时，纵向滑动机构7底部两端分别滑动于第一滑槽5和第二滑槽6，当锁紧螺栓704与锁紧槽706螺旋拧紧时，纵向滑动机构7锁死，在来回滑动的过程中可以实现气割机的纵向切割，纵向滑动机构7中的旋转座703的底部转动连接有第一滑块702，当旋转座703带动第三滑轨701做圆弧运动时，气割机可以在第三滑轨701上进行弧状切割，气割机滑动固定板804可以在第四滑轨803上来回移动，同时以旋转轴802为支点带动横向滑动机构8转动，以此实现气割机可以切割不同大小圆形的功能，当横向滑动机构8在第三滑轨701上往复运动时，气割机可以进行横向切割。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种气割机轨道，包括第一支撑架（1）和第二支撑架（2），其特征在于：所述第一支撑架（1）和第二支撑架（2）之间的顶部分别固定连接有第一滑轨（3）和第二滑轨（4），所述第一滑轨（3）和第二滑轨（4）顶部中心分别开设第一滑槽（5）和第二滑槽（6）；

所述第一滑轨（3）和第二滑轨（4）之间的顶部滑动安装有纵向滑动机构（7），所述纵向滑动机构（7）底部两端分别滑动于第一滑槽（5）和第二滑槽（6）中；

所述纵向滑动机构（7）底部中心滑动连接有横向滑动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种气割机轨道，其特征在于：所述第一支撑架（1）和第二支撑架（2）呈H型结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种气割机轨道，其特征在于：所述纵向滑动机构（7）包括第三滑轨（701）和第二滑块（705），所述第三滑轨（701）底部一端固定连接有旋转座（703），所述旋转座（703）的底部转动连接有第一滑块（702），所述第三滑轨（701）顶部一端螺纹连接有与第二滑块（705）相对应的锁紧螺栓（704），所述第三滑轨（701）底部中心开设有第三滑槽（707）。

4.根据权利要求3所述的一种气割机轨道，其特征在于：所述第一滑块（702）滑动连接于第一滑槽（5）的中心，所述第二滑块（705）滑动连接于第二滑槽（6）的中心。

5.根据权利要求3所述的一种气割机轨道，其特征在于：所述第二滑块（705）顶端中心内部开设锁紧槽（706），且锁紧槽（706）顶部开口呈喇叭状。

6.根据权利要求5所述的一种气割机轨道，其特征在于：所述第三滑轨（701）顶部一端开设有与锁紧螺栓（704）相对应的内螺纹孔，且内螺纹孔与锁紧槽（706）的中心轴线位于同一直线。

7.根据权利要求1所述的一种气割机轨道，其特征在于：所述横向滑动机构（8）包括第三滑块（801），所述第三滑块（801）底部转动连接有旋转轴（802），所述旋转轴（802）底部固定连接有第四滑轨（803），所述第四滑轨（803）底部滑动连接有气割机滑动固定板（804）。

8.根据权利要求7所述的一种气割机轨道，其特征在于：所述第三滑块（801）滑动连接于连接于第三滑槽（707）的中心。

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