CN218253247U - 六角焊接螺母成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了六角焊接螺母成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至框体的内腔并固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有攻丝机构，所述升降板的底部且位于攻丝机构的右侧固定连接有喷头。本实用新型通过底座、框体、液压缸、升降板、攻丝机构、喷头、冷却液箱、水泵、抽水管、出水管、软管、电机、转轴、凸轮、过滤框、壳体、弹簧、限位板和支杆的配合使用，解决了现有的六角焊接螺母成型设备在钻孔过程中会产生金属碎料，这样会导致金属碎料与冷却液混合，继而导致无法对冷却液进行循环使用，造成了资源浪费，增加了加工成本的问题。

Description

六角焊接螺母成型设备

技术领域

本实用新型涉及螺母成型技术领域，具体为六角焊接螺母成型设备。

背景技术

焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母，一般是可焊接的材料制成的而且较厚适于焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大，现有的用于焊接螺母螺纹成型通常采用攻丝机方式，由于攻丝钻头在工作时产生高温，需要在进行攻丝螺纹成型过程中对钻头进行水冷，然而，现有的六角焊接螺母成型设备在钻孔过程中会产生金属碎料，这样会导致金属碎料与冷却液混合，继而导致无法对冷却液进行循环使用，造成了资源浪费，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供六角焊接螺母成型设备，具备可对冷却液循环使用的优点，解决了现有的六角焊接螺母成型设备在钻孔过程中会产生金属碎料，这样会导致金属碎料与冷却液混合，继而导致无法对冷却液进行循环使用，造成了资源浪费，增加了加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：六角焊接螺母成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至框体的内腔并固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有攻丝机构，所述升降板的底部且位于攻丝机构的右侧固定连接有喷头，所述底座内腔的底部固定连接有冷却液箱，所述底座右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿至冷却液箱的内腔，所述水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至框体内腔的顶部并连通有软管，所述软管远离出水管的一端与喷头的顶部连通，所述底座背面的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿至底座的内腔并通过轴承与底座的内壁活动连接，所述转轴的表面固定连接有凸轮，所述底座的内腔且位于凸轮的顶部设置有过滤框，所述过滤框的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有支杆，所述支杆远离限位板的一端贯穿至壳体的顶部并与底座的内壁固定连接。

优选的，所述底座的顶部且位于框体的内腔设置有操作台，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿。

优选的，所述框体内腔顶部的两侧均固定连接有导柱，所述导柱的表面与升降板的内壁滑动连接。

优选的，所述底座顶部的两侧均开设有第一开口，所述壳体的顶部开设有第二开口。

优选的，所述过滤框的底部与凸轮的顶部接触，所述限位板的两侧均与壳体的内壁接触。

优选的，所述软管为PVC波纹管，所述底座的正面设置有安全门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、框体、液压缸、升降板、攻丝机构、喷头、冷却液箱、水泵、抽水管、出水管、软管、电机、转轴、凸轮、过滤框、壳体、弹簧、限位板和支杆的配合使用，解决了现有的六角焊接螺母成型设备在钻孔过程中会产生金属碎料，这样会导致金属碎料与冷却液混合，继而导致无法对冷却液进行循环使用，造成了资源浪费，增加了加工成本的问题。

2、本实用新型通过设置过滤框，能够便于对碎料进行筛分，使得碎料与冷却液分离，通过设置操作台，能够便于对螺母进行固定，通过设置支腿，能够便于对底座进行支撑，通过设置导柱，能够便于对升降板进行限位，以提高升降板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部侧视剖视示意图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1、底座；2、框体；3、液压缸；4、升降板；5、攻丝机构；6、喷头；7、冷却液箱；8、水泵；9、抽水管；10、出水管；11、软管；12、电机；13、转轴；14、凸轮；15、过滤框；16、壳体；17、弹簧；18、限位板；19、支杆；20、操作台；21、支腿；22、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，六角焊接螺母成型设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有框体2，框体2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿至框体2的内腔并固定连接有升降板4，升降板4的顶部固定连接有攻丝机构5，升降板4的底部且位于攻丝机构5的右侧固定连接有喷头6，底座1内腔的底部固定连接有冷却液箱7，底座1右侧的底部固定连接有水泵8，水泵8的左侧连通有抽水管9，抽水管9远离水泵8的一端贯穿至冷却液箱7的内腔，水泵8的顶部连通有出水管10，出水管10远离水泵8的一端贯穿至框体2内腔的顶部并连通有软管11，软管11远离出水管10的一端与喷头6的顶部连通，底座1背面的两侧均固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13远离电机12的一端贯穿至底座1的内腔并通过轴承与底座1的内壁活动连接，转轴13的表面固定连接有凸轮14，底座1的内腔且位于凸轮14的顶部设置有过滤框15，过滤框15的两侧均固定连接有壳体16，壳体16内腔的底部固定连接有弹簧17，弹簧17的顶部固定连接有限位板18，限位板18的顶部固定连接有支杆19，支杆19远离限位板18的一端贯穿至壳体16的顶部并与底座1的内壁固定连接，底座1的顶部且位于框体2的内腔设置有操作台20，底座1底部的两侧均固定连接有支腿21，框体2内腔顶部的两侧均固定连接有导柱22，导柱22的表面与升降板4的内壁滑动连接，底座1顶部的两侧均开设有第一开口，壳体16的顶部开设有第二开口，过滤框15的底部与凸轮14的顶部接触，限位板18的两侧均与壳体16的内壁接触，软管11为PVC波纹管，底座1的正面设置有安全门，通过设置过滤框15，能够便于对碎料进行筛分，使得碎料与冷却液分离，通过设置操作台20，能够便于对螺母进行固定，通过设置支腿21，能够便于对底座1进行支撑，通过设置导柱22，能够便于对升降板4进行限位，以提高升降板4移动时的稳定性，通过底座1、框体2、液压缸3、升降板4、攻丝机构5、喷头6、冷却液箱7、水泵8、抽水管9、出水管10、软管11、电机12、转轴13、凸轮14、过滤框15、壳体16、弹簧17、限位板18和支杆19的配合使用，解决了现有的六角焊接螺母成型设备在钻孔过程中会产生金属碎料，这样会导致金属碎料与冷却液混合，继而导致无法对冷却液进行循环使用，造成了资源浪费，增加了加工成本的问题。

使用时，通过液压缸3、升降板4和攻丝机构5的配合对螺母进行攻丝，然后启动水泵8和电机12，水泵8通过抽水管9、出水管10和软管11的配合将冷却液箱7内的冷却液输送至喷头6，并通过喷头6将冷却液喷洒至钻头和待加工的螺母上，以对钻头和待加工的螺母进行冷却，攻丝时产生的碎料通过第一开口落进过滤框15内，电机12带动转轴13转动，转轴13带动凸轮14转动，凸轮14对过滤框15造成挤压，使得过滤框15带动壳体16向上移动，壳体16通过支杆19和限位板18的配合对弹簧17造成挤压，凸轮14继续转动，以解除凸轮14对过滤框15的挤压，使得弹簧17带动壳体16复位，壳体16带动过滤框15复位，以此往复，使得过滤框15上下移动，以使碎料与冷却液分离，并使冷却液落进冷却液箱7内，从而对冷却液进行循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.六角焊接螺母成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有框体（2），所述框体（2）的顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端贯穿至框体（2）的内腔并固定连接有升降板（4），所述升降板（4）的顶部固定连接有攻丝机构（5），所述升降板（4）的底部且位于攻丝机构（5）的右侧固定连接有喷头（6），所述底座（1）内腔的底部固定连接有冷却液箱（7），所述底座（1）右侧的底部固定连接有水泵（8），所述水泵（8）的左侧连通有抽水管（9），所述抽水管（9）远离水泵（8）的一端贯穿至冷却液箱（7）的内腔，所述水泵（8）的顶部连通有出水管（10），所述出水管（10）远离水泵（8）的一端贯穿至框体（2）内腔的顶部并连通有软管（11），所述软管（11）远离出水管（10）的一端与喷头（6）的顶部连通，所述底座（1）背面的两侧均固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）远离电机（12）的一端贯穿至底座（1）的内腔并通过轴承与底座（1）的内壁活动连接，所述转轴（13）的表面固定连接有凸轮（14），所述底座（1）的内腔且位于凸轮（14）的顶部设置有过滤框（15），所述过滤框（15）的两侧均固定连接有壳体（16），所述壳体（16）内腔的底部固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶部固定连接有限位板（18），所述限位板（18）的顶部固定连接有支杆（19），所述支杆（19）远离限位板（18）的一端贯穿至壳体（16）的顶部并与底座（1）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的六角焊接螺母成型设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于框体（2）的内腔设置有操作台（20），所述底座（1）底部的两侧均固定连接有支腿（21）。

3.根据权利要求1所述的六角焊接螺母成型设备，其特征在于：所述框体（2）内腔顶部的两侧均固定连接有导柱（22），所述导柱（22）的表面与升降板（4）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的六角焊接螺母成型设备，其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均开设有第一开口，所述壳体（16）的顶部开设有第二开口。

5.根据权利要求1所述的六角焊接螺母成型设备，其特征在于：所述过滤框（15）的底部与凸轮（14）的顶部接触，所述限位板（18）的两侧均与壳体（16）的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的六角焊接螺母成型设备，其特征在于：所述软管（11）为PVC波纹管，所述底座（1）的正面设置有安全门。

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