CN218252661U - 一种金属丝切断用辅助夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属丝切断用辅助夹持器，涉及金属丝材加工技术领域，以解决现有的辅助夹持器在使用时，因金属丝在移动时处于松弛状态，从而容易对金属丝的切断过程造成影响，使其不易进行使用的问题，包括：张紧部；所述带动部设置在张紧部的上方；所述压紧部设置在带动部的上方。通过启动控制电机，使其通过锥形齿轮带动控制杆进行转动，使其在转动的同时通过杆上螺纹控制带动块带动移动，使其在卡槽的作用下带动压板进行移动，从而便于对金属丝进行张紧处理，使其便于对金属丝进行切断处理，而后通过外界切断刃在切断槽内进行移动，使其便于对金属丝进行切割处理，而通过将底架上开设稳定槽，使其便于保持稳定。

Description

一种金属丝切断用辅助夹持器

技术领域

本实用新型属于金属丝材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属丝切断用辅助夹持器。

背景技术

金属丝材是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔、退火、再拉拔、再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝产品，这个产品就叫金属丝，而金属丝通常需要切断处理，为保持切断过程的稳定，因此主要一种夹持器。

基于现有技术中发现，现有的辅助夹持器在使用时，其缺乏对金属丝的锁紧结构，而导致金属丝在切断易在冲力的作用下进行弹起，从而容易对工作人员造成损伤，且现有的辅助夹持器在使用时，因金属丝在移动时处于松弛状态，从而容易对金属丝的切断过程造成影响，使其不易进行使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属丝切断用辅助夹持器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属丝切断用辅助夹持器，以解决，现有的辅助夹持器在使用时，其缺乏对金属丝的锁紧结构，而导致金属丝在切断易在冲力的作用下进行弹起，从而容易对工作人员造成损伤，并且因金属丝在移动时处于松弛状态，从而容易对金属丝的切断过程造成影响，使其不易进行使用的问题。

本实用新型一种金属丝切断用辅助夹持器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种金属丝切断用辅助夹持器，包括：张紧部、带动部、压紧部；所述张紧部：底架，底架为倒T形结构，底架的底部设有控制电机，底架的内部设有矩形凹槽，底架的左右两侧分别设有圆柱杆状凸起，底架的底部设有圆柱状撑脚；所述带动部设置在张紧部的上方，带动部的带动块滑动连接在底架上，带动块滑动连接在张紧部的稳定槽内，带动块螺纹连接在张紧部的控制杆上；所述压紧部设置在带动部的上方，压紧部的固定架通过螺钉固定在底架的前后两侧，压紧部的压板滑动连接在带动部的卡槽内，所述压板为方形板状结构，压板的底部设有半圆柱状凹槽，压板的底部设有长方形凸起，压板的前后两侧分别设有矩形凸起，压板共设有两组，两组压板分别滑动连接在压紧部的稳定板上。

进一步的，所述张紧部还包括：切断槽；所述切断槽为长方形凹槽，切断槽的左右两侧连接有圆形通孔，切断槽设置在底架的顶部；所述稳定槽为矩形凹槽，稳定槽设置在底架的顶部。

进一步的，所述控制杆为圆柱杆状结构，控制杆的外壁上设有锥形齿轮，控制杆上设有双向螺纹杆，控制杆转动连接在底架的矩形凹槽内，控制杆与控制电机通过卡齿相连接。

进一步的，所述带动块为矩形块状结构，带动块的顶部设有半圆柱状凹槽，带动块上设有圆柱状凹槽，带动块上设有螺纹凹槽，带动块共设有两组；所述卡槽为矩形凹槽，卡槽设置两组带动块的前后两侧。

进一步的，所述固定架为L形结构，固定架上设有轴孔，固定架共设有两组；所述稳定板为长方体结构，稳定板的中间位置设有螺纹通孔，稳定板上设有两组长方形凹槽，稳定板共设有两组，两组稳定板分别设置在固定架的上方。

进一步的，所述压紧部还包括：调节杆；所述调节杆为螺纹杆状结构，调节杆的顶部设有转柄，调节杆的底部设有圆柱状凸起，调节杆共设有两组，两组调节杆分别转动连接在固定架上，两组调节杆分别螺纹连接在稳定板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了张紧部与带动部，通过启动控制电机，使其通过锥形齿轮带动控制杆进行转动，使其在转动的同时通过杆上螺纹控制带动块带动移动，使其在卡槽的作用下带动压板进行移动，从而便于对金属丝进行张紧处理，使其便于对金属丝进行切断处理，而后通过外界切断刃在切断槽内进行移动，使其便于对金属丝进行切割处理，而通过将底架上开设稳定槽，使其便于保持稳定；

2、在本装置中，设置了压紧部，通过转动调节杆，使其在转动的同时通过杆上螺纹带动稳定板进行下移，使其与带动块相贴合，从而便于对金属丝进行压紧处理，同时压板在下移的过程中卡槽内进行滑动，使其便于跟随带动块进行移动，而通过压板与带动块对金属丝进行夹持处理，使其在完成切断后，对切断的金属丝进行约束，从而避免金属丝在冲力的作用下进行弹起，使其便于对工作人员进行保护。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体仰视结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图4是本实用新型的分解仰视结构示意图。

图5是本实用新型的局部刨切结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、张紧部；101、底架；102、切断槽；103、稳定槽；104、控制杆；2、带动部；201、带动块；202、卡槽；3、压紧部；301、固定架；302、稳定板；303、调节杆；304、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种金属丝切断用辅助夹持器，包括：张紧部1、带动部2、压紧部3；张紧部1：底架101，底架101为倒T形结构，底架101的底部设有控制电机，底架101的内部设有矩形凹槽，底架101的左右两侧分别设有圆柱杆状凸起，底架101的底部设有圆柱状撑脚；底架101用于安装并固定装置其他结构，同时通过圆柱杆状凸起保持带动块201的稳定，使其便于进行使用；带动部2设置在张紧部1的上方，带动部2的带动块201滑动连接在底架101上，带动块201滑动连接在张紧部1的稳定槽103内，带动块201螺纹连接在张紧部1的控制杆104上；压紧部3设置在带动部2的上方，压紧部3的固定架301通过螺钉固定在底架101的前后两侧，压紧部3的压板304滑动连接在带动部2的卡槽202内，压板304为方形板状结构，压板304的底部设有半圆柱状凹槽，压板304的底部设有长方形凸起，压板304的前后两侧分别设有矩形凸起，压板304共设有两组，两组压板304分别滑动连接在压紧部3的稳定板302上；压板304用于在稳定板302的带动下进行调节，从而便于配合带动块201对金属丝进行张紧处理，使其便于进行切断处理。

其中，如图3至图5所示，张紧部1还包括：切断槽102；切断槽102为长方形凹槽，切断槽102的左右两侧连接有圆形通孔，切断槽102设置在底架101的顶部；切断槽102用于辅助安装外界切断刃，使其便于对金属丝进行切断处理；稳定槽103为矩形凹槽，稳定槽103设置在底架101的顶部；稳定槽103用于辅助对带动块201进行约束，使带动块201在调节的过程中保持稳定，从而便于对金属丝进行处理；控制杆104为圆柱杆状结构，控制杆104的外壁上设有锥形齿轮，控制杆104上设有双向螺纹杆，控制杆104转动连接在底架101的矩形凹槽内，控制杆104与控制电机通过卡齿相连接；控制杆104用于在锥形齿轮的作用下进行转动，使其在转动的过程中通过螺纹控制带动块201进行移动，从而便于对金属丝进行张紧处理。

其中，如图3至图5所示，带动块201为矩形块状结构，带动块201的顶部设有半圆柱状凹槽，带动块201上设有圆柱状凹槽，带动块201上设有螺纹凹槽，带动块201共设有两组；带动块201用于配合压板304对金属丝进行压紧处理，同时在控制杆104的作用下带动压板304进行移动；卡槽202为矩形凹槽，卡槽202设置两组带动块201的前后两侧；卡槽202用于辅助对压板304进行约束，从而便于使带动块201与压板304进行同步移动。

其中，如图4至图5所示，固定架301为L形结构，固定架301上设有轴孔，固定架301共设有两组；固定架301用于辅助安装调节杆303，使其便于保持稳定，从而便于对稳定板302进行控制；稳定板302为长方体结构，稳定板302的中间位置设有螺纹通孔，稳定板302上设有两组长方形凹槽，稳定板302共设有两组，两组稳定板302分别设置在固定架301的上方；稳定板302用于通过长方形凹槽对压板304进行约束，使其便于控制压板304进行升降；压紧部3还包括：调节杆303；调节杆303为螺纹杆状结构，调节杆303的顶部设有转柄，调节杆303的底部设有圆柱状凸起，调节杆303共设有两组，两组调节杆303分别转动连接在固定架301上，两组调节杆303分别螺纹连接在稳定板302上；调节杆303用于在转动的同时通过杆上螺纹控制稳定板302进行升降，从而便于带动压板304进行位置调整。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用前，需通过人力将装置搬运至指定位置，并将外界切断刃设置在切断槽102内，同时将控制电机与外界控制中枢相连接，并将金属丝穿过压板304与带动块201之间，在使用时，通过转动调节杆303，使其在转动的同时通过杆上螺纹带动稳定板302进行下移，使其与带动块201相贴合，从而便于对金属丝进行压紧处理，而后启动控制电机，使其通过锥形齿轮带动控制杆104进行转动，使其在转动的同时通过杆上螺纹控制带动块201带动移动，并使带动块201在稳定槽103内滑动，使其便于保持稳定，而通过卡槽202带动压板304进行移动，使压板304在稳定板302的矩形凹槽内滑动，从而便于对金属丝进行张紧处理，而后通过外界切断刃在切断槽102内进行移动，使其便于对金属丝进行切断处理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种金属丝切断用辅助夹持器，其特征在于：包括：张紧部(1)、带动部(2)、压紧部(3)；所述张紧部(1)包括：底架(101)，底架(101)为倒T形结构，底架(101)的底部设有控制电机，底架(101)的内部设有矩形凹槽，底架(101)的左右两侧分别设有圆柱杆状凸起，底架(101)的底部设有圆柱状撑脚；所述带动部(2)设置在张紧部(1)的上方，带动部(2)的带动块(201)滑动连接在底架(101)上，带动块(201)滑动连接在张紧部(1)的稳定槽(103)内，带动块(201)螺纹连接在张紧部(1)的控制杆(104)上；所述压紧部(3)设置在带动部(2)的上方，压紧部(3)的固定架(301)通过螺钉固定在底架(101)的前后两侧，压紧部(3)的压板(304)滑动连接在带动部(2)的卡槽(202)内，所述压板(304)为方形板状结构，压板(304)的底部设有半圆柱状凹槽，压板(304)的底部设有长方形凸起，压板(304)的前后两侧分别设有矩形凸起，压板(304)共设有两组，两组压板(304)分别滑动连接在压紧部(3)的稳定板(302)上。

2.如权利要求1所述的一种金属丝切断用辅助夹持器，其特征在于：所述张紧部(1)还包括：切断槽(102)；所述切断槽(102)为长方形凹槽，切断槽(102)的左右两侧连接有圆形通孔，切断槽(102)设置在底架(101)的顶部；所述稳定槽(103)为矩形凹槽，稳定槽(103)设置在底架(101)的顶部。

3.如权利要求1所述的一种金属丝切断用辅助夹持器，其特征在于：所述控制杆(104)为圆柱杆状结构，控制杆(104)的外壁上设有锥形齿轮，控制杆(104)上设有双向螺纹杆，控制杆(104)转动连接在底架(101)的矩形凹槽内，控制杆(104)与控制电机通过卡齿相连接。

4.如权利要求1所述的一种金属丝切断用辅助夹持器，其特征在于：所述带动块(201)为矩形块状结构，带动块(201)的顶部设有半圆柱状凹槽，带动块(201)上设有圆柱状凹槽，带动块(201)上设有螺纹凹槽，带动块(201)共设有两组；所述卡槽(202)为矩形凹槽，卡槽(202)设置两组带动块(201)的前后两侧。

5.如权利要求1所述的一种金属丝切断用辅助夹持器，其特征在于：所述固定架(301)为L形结构，固定架(301)上设有轴孔，固定架(301)共设有两组；所述稳定板(302)为长方体结构，稳定板(302)的中间位置设有螺纹通孔，稳定板(302)上设有两组长方形凹槽，稳定板(302)共设有两组，两组稳定板(302)分别设置在固定架(301)的上方。

6.如权利要求1所述的一种金属丝切断用辅助夹持器，其特征在于：所述压紧部(3)还包括：调节杆(303)；所述调节杆(303)为螺纹杆状结构，调节杆(303)的顶部设有转柄，调节杆(303)的底部设有圆柱状凸起，调节杆(303)共设有两组，两组调节杆(303)分别转动连接在固定架(301)上，两组调节杆(303)分别螺纹连接在稳定板(302)上。

Images