CN218252409U - 一种金属加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属加工成型装置，包括平台和支板，所述平台上开设有落料孔，平台固定设置在支板上；侧板，其固定设置在平台两侧，侧板远离平台的一端固定连接有顶板；输送机构，其安装在两侧支板上，输送机构上收卷有金属卷；安装板，其固定设置在顶板上，所述安装板上安装有下压机构；限转机构，其固定设置在安装板上，限转机构内侧设置有与下压机构固定连接的限位齿轮，限转机构可与限位齿轮啮合以将下压机构锁定。本实用新型提供的金属加工成型装置不仅可以对金属进行冲孔，而且还能够在冲孔时向前送料，并且能够在设备停止时对设备进行锁定，保证设备的安全性，操作简单，实用性强。

Description

一种金属加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属加工成型装置。

背景技术

在进行金属加工时，往往需要对金属进行冲孔，从而方便后续金属的加工以及安装，目前金属在冲孔时需要用到冲孔机。

现有的冲孔机虽然能够对金属件进行冲孔，但是在冲孔时往往不能够向前送料，而且在设备停止运行后未能够对设备进行锁止，有一定的安全风险，故需要一种金属加工成型装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种金属加工成型装置，旨在解决以下问题：现有的金属成形设备在冲孔时不能够向前送料。

本实用新型实施例是这样实现的，一种金属加工成型装置，包括：平台和支板，所述平台上开设有落料孔，平台固定设置在支板上；侧板，其固定设置在平台两侧，侧板远离平台的一端固定连接有顶板；输送机构，其安装在两侧支板上，输送机构上收卷有金属卷，输送机构可将金属卷向前输送；安装板，其固定设置在顶板上，所述安装板上安装有下压机构，下压机构可向下移动并对平台上的金属卷进行冲孔；限转机构，其固定设置在安装板上，限转机构内侧设置有与下压机构固定连接的限位齿轮，限转机构可与限位齿轮啮合以将下压机构锁定。

优选地，所述输送机构包括：轮架，其固定安装在支板上且设置有两个，两个轮架上转动设置有收卷轮，收卷轮可在轮架上转动且能够拆卸，金属卷可收卷在收卷轮上；第一动力件，安装在一侧轮架上，第一动力件输出轴固定连接有不完全齿轮；完全齿轮，与一侧收卷轮固定连接且可与不完全齿轮间歇啮合，不完全齿轮可带动完全齿轮间歇转动。

优选地，所述下压机构包括：第二动力件，固定设置在安装板上，第二动力件输出轴固定连接有轴杆，限位齿轮固定在轴杆上；转盘，与轴杆远离第二动力件的一端固定连接，转盘上固定连接有配位柱，配位柱可跟随转盘绕着其中心转动；配位块，其上开设有配位槽，配位块通过配位槽套设在配位柱上，配位块上固定设置有连杆，连杆远离配位块的一端固定连接有压板；导轮，其安装在压板两侧，导轮配合设置有固定在侧板上的导槽，导轮可沿着导槽稳定滑动；冲头，固定在压板上，冲头可向下运动并对金属卷进行冲孔。

优选地，所述限转机构包括：支撑杆，固定设置在安装板上，支撑杆远离安装板的一端固定连接有支架；联动柱，固定设置在支架内，所述联动柱上滑动设置有联动块，联动块上铰接有拉杆；弧形齿条，其设置在限位齿轮两侧，两侧弧形齿条与拉杆铰接且可相互接近并和限位齿轮啮合；驱动组件，其安装在支架上且与一侧弧形齿条连接，用于推动弧形齿条接近或远离限位齿轮；套筒，固定设置在支架远离驱动组件的内壁上，套筒内滑动设置有与弧形齿条固定连接的套杆。

优选地，所述驱动组件包括：螺纹筒，与支架内壁转动连接，螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆和弧形齿条固定连接；第三动力件，其安装在支架外，第三动力件输出轴与螺纹筒固定连接，第三动力件可带动螺纹筒转动。

本实用新型提供的金属加工成型装置不仅可以对金属进行冲孔，而且还能够在冲孔时向前送料，并且能够在设备停止时对设备进行锁定，保证设备的安全性，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为金属加工成型装置结构示意图。

图2为金属加工成型装置的下压机构局部侧视图。

图3为金属加工成型装置的限转机构示意图。

附图中：1-平台，2-支板，3-侧板，4-顶板，5-输送机构，6-金属卷，7-安装板，8-下压机构，9-限转机构，10-限位齿轮，51-轮架，52-收卷轮，53-第一动力件，54-不完全齿轮，55-完全齿轮，81-第二动力件，82-轴杆，83-转盘，84-配位柱，85-配位块，86-连杆，87-压板，88-导轮，89-导槽，810-冲头，91-支撑杆，92-支架，93-联动柱，94-联动块，95-拉杆，96-弧形齿条，97-驱动组件，98-套筒，99-套杆，971-螺纹筒，972-螺纹杆，973-第三动力件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种金属加工成型装置，所述金属加工成型装置包括：

平台1和支板2，所述平台1上开设有落料孔，平台1固定设置在支板2上；侧板3，其固定设置在平台1两侧，侧板3远离平台1的一端固定连接有顶板4；输送机构5，其安装在两侧支板2上，输送机构5上收卷有金属卷6，输送机构5可将金属卷6向前输送；安装板7，其固定设置在顶板4上，所述安装板7上安装有下压机构8，下压机构8可向下移动并对平台1上的金属卷6进行冲孔；限转机构9，其固定设置在安装板7上，限转机构9内侧设置有与下压机构8固定连接的限位齿轮10，限转机构9可与限位齿轮10啮合以将下压机构8锁定。

本实施例中，平台1的下侧固定设置有用于对冲下的金属进行收集的收集箱。

在使用该进水加工成型装置时，首先将有金属卷6的输送机构5按照图示进行安装，安装完成后，开启输送机构5，输送机构5可带动金属卷6间歇性向前运动，金属卷6停止时，开启限转机构9，限转机构9脱离限位齿轮10后，下压机构8处于放松状态，开启下压机构8，下压机构8可上下往复运动并对平台1上的金属卷6进行冲孔，冲下的金属将落入到收集箱内进行收集。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输送机构5包括：轮架51，其固定安装在支板2上且设置有两个，两个轮架51上转动设置有收卷轮52，收卷轮52可在轮架51上转动且能够拆卸，金属卷6可收卷在收卷轮52上；第一动力件53，安装在一侧轮架51上，第一动力件53输出轴固定连接有不完全齿轮54；完全齿轮55，与一侧收卷轮52固定连接且可与不完全齿轮54间歇啮合，不完全齿轮54可带动完全齿轮55间歇转动。

在对金属卷6进行输送时，开启第一动力件53，第一动力件53具体为电机，第一动力件53输出轴带动不完全齿轮54转动，不完全齿轮54和完全齿轮55啮合时，不完全齿轮54带动完全齿轮55转动，完全齿轮55转动带动与其连接的收卷轮52转动，收卷轮52转动即可拉动金属卷6向右移动，不完全齿轮54和完全齿轮55不再啮合时，收卷轮52即失去转动动力，金属卷6即停止移动。

如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下压机构8包括：第二动力件81，固定设置在安装板7上，第二动力件81输出轴固定连接有轴杆82，限位齿轮10固定在轴杆82上；转盘83，与轴杆82远离第二动力件81的一端固定连接，转盘83上固定连接有配位柱84，配位柱84可跟随转盘83绕着其中心转动；配位块85，其上开设有配位槽，配位块85通过配位槽套设在配位柱84上，配位块85上固定设置有连杆86，连杆86远离配位块85的一端固定连接有压板87；导轮88，其安装在压板87两侧，导轮88配合设置有固定在侧板3上的导槽89，导轮88可沿着导槽89稳定滑动；冲头810，固定在压板87上，冲头810可向下运动并对金属卷6进行冲孔。

在对金属卷6进行冲孔时，首先开启限转机构9，限转机构9脱离限位齿轮10后，开启第二动力件81，第二动力件81输出轴带动转盘83转动，转盘83转动带动配位柱84转动，配位柱84在配位槽内移动的同时带动配位块85上下往复运动，配位块85上下往复运动可通过连杆86带动压板87上下往复运动，压板87移动可带动导轮88在导槽89上滑动，保证了压板87上下移动的稳定，压板87向下移动可带动冲头810向下运动并对金属卷6进行冲孔，冲孔完成后，可反向开启限转机构9，限转机构9可与限位齿轮10再次啮合，从而限制限位齿轮10以及轴杆82转动。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述限转机构9包括：支撑杆91，固定设置在安装板7上，支撑杆91远离安装板7的一端固定连接有支架92；联动柱93，固定设置在支架92内，所述联动柱93上滑动设置有联动块94，联动块94上铰接有拉杆95；弧形齿条96，其设置在限位齿轮10两侧，两侧弧形齿条96与拉杆95铰接且可相互接近并和限位齿轮10啮合；驱动组件97，其安装在支架92上且与一侧弧形齿条96连接，用于推动弧形齿条96接近或远离限位齿轮10；套筒98，固定设置在支架92远离驱动组件97的内壁上，套筒98内滑动设置有与弧形齿条96固定连接的套杆99。

在控制弧形齿条96脱离限位齿轮10时，开启驱动组件97，驱动组件97带动左侧的弧形齿条96向左运动，左侧的弧形齿条96向左运动可带动左侧的拉杆95向内侧拉动联动块94，使得两侧的联动块94沿着联动柱93做相互接近运动，两侧的联动块94做相互接近运动可使得右侧的拉杆95向右推动右侧的弧形齿条96以及套杆99沿着套筒98向右运动，两侧的弧形齿条96即可脱离限位齿轮10。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件97包括：螺纹筒971，与支架92内壁转动连接，螺纹筒971内螺纹连接有螺纹杆972，螺纹杆972和弧形齿条96固定连接；第三动力件973，其安装在支架92外，第三动力件973输出轴与螺纹筒971固定连接，第三动力件973可带动螺纹筒971转动。

在带动左侧的弧形齿条96向左运动时，开启第三动力件973，第三动力件973可带动螺纹筒971转动，螺纹筒971转动可使得螺纹杆972拉动左侧的弧形齿条96向左运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属加工成型装置，包括平台和支板，其特征在于，所述平台上开设有落料孔，平台固定设置在支板上；

侧板，其固定设置在平台两侧，侧板远离平台的一端固定连接有顶板；

输送机构，其安装在两侧支板上，输送机构上收卷有金属卷，输送机构可将金属卷向前输送；

安装板，其固定设置在顶板上，所述安装板上安装有下压机构，下压机构可向下移动并对平台上的金属卷进行冲孔；

限转机构，其固定设置在安装板上，限转机构内侧设置有与下压机构固定连接的限位齿轮，限转机构可与限位齿轮啮合以将下压机构锁定。

2.根据权利要求1所述的金属加工成型装置，其特征在于，所述输送机构包括：

轮架，其固定安装在支板上且设置有两个，两个轮架上转动设置有收卷轮，收卷轮可在轮架上转动且能够拆卸，金属卷可收卷在收卷轮上；

第一动力件，安装在一侧轮架上，第一动力件输出轴固定连接有不完全齿轮；

完全齿轮，与一侧收卷轮固定连接且可与不完全齿轮间歇啮合，不完全齿轮可带动完全齿轮间歇转动。

3.根据权利要求1所述的金属加工成型装置，其特征在于，所述下压机构包括：

第二动力件，固定设置在安装板上，第二动力件输出轴固定连接有轴杆，限位齿轮固定在轴杆上；

转盘，与轴杆远离第二动力件的一端固定连接，转盘上固定连接有配位柱，配位柱可跟随转盘绕着其中心转动；

配位块，其上开设有配位槽，配位块通过配位槽套设在配位柱上，配位块上固定设置有连杆，连杆远离配位块的一端固定连接有压板；

导轮，其安装在压板两侧，导轮配合设置有固定在侧板上的导槽，导轮可沿着导槽稳定滑动；

冲头，固定在压板上，冲头可向下运动并对金属卷进行冲孔。

4.根据权利要求1所述的金属加工成型装置，其特征在于，所述限转机构包括：

支撑杆，固定设置在安装板上，支撑杆远离安装板的一端固定连接有支架；

联动柱，固定设置在支架内，所述联动柱上滑动设置有联动块，联动块上铰接有拉杆；

弧形齿条，其设置在限位齿轮两侧，两侧弧形齿条与拉杆铰接且可相互接近并和限位齿轮啮合；

驱动组件，其安装在支架上且与一侧弧形齿条连接，用于推动弧形齿条接近或远离限位齿轮；

套筒，固定设置在支架远离驱动组件的内壁上，套筒内滑动设置有与弧形齿条固定连接的套杆。

5.根据权利要求4所述的金属加工成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

螺纹筒，与支架内壁转动连接，螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆和弧形齿条固定连接；

第三动力件，其安装在支架外，第三动力件输出轴与螺纹筒固定连接，第三动力件可带动螺纹筒转动。

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