CN218252299U - 一种折弯机构及具有该折弯机构的弯框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机构及具有该折弯机构的弯框机，其中，折弯机构安装在弯框机的机台上，包括两件折弯座、两组折弯单元以及定位结构，两件折弯座相对设置在机台的台面板的顶面两侧，并在两件折弯座之间形成有定位空间，折弯座内形成有折弯腔；折弯单元包括折弯气缸及折弯摆臂，两组折弯单元的折弯气缸在台面板的底面下方呈八字状设置，台面板在弯框腔底部的邻近腔口的位置开设有摆臂安装口，折弯摆臂可摆动地安装在摆臂安装口内，折弯摆臂邻近弯框腔腔口的一端与摆臂安装口铰接，折弯摆臂的底部与折弯气缸的伸缩杆铰接；定位结构设于定位空间的入管侧，其包括连接板及定位气缸。本实用新型能高效地将方管折弯为框体。

Description

一种折弯机构及具有该折弯机构的弯框机

技术领域

本实用新型涉及推车侧框生产设备技术领域，尤其是涉及一种折弯机构及具有该折弯机构的弯框机。

背景技术

在推车的生产过程中，需要焊接两个П形框架作为推车两侧的侧框，现有技术是先在方管需要折角的位置进行切角，后通过过人工折叠弯曲，制造出П形框架，再将折角处焊接固定。但人工折弯，容易造成劳动力密集、人工成本高以及人均效率低下的问题，且无法通过机械手进行衔接来提高推车侧框生产效率。

因此，有必要研究开发出一种能够取代人工折弯的折弯机构，解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机构及具有该折弯机构的弯框机，该折弯机构能高效地将方管折弯为框体。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种折弯机构，安装在弯框机的机台上，其包括两件折弯座、两组折弯单元以及定位结构，两件折弯座相对设置在机台的台面板的顶面两侧，并在两件折弯座之间形成用以容纳方管中段的定位空间，每一折弯座内形成有用以容纳方管一端的折弯腔；

每一折弯单元与一折弯座对应设置，所述折弯单元包括折弯气缸及折弯摆臂，两组折弯单元的折弯气缸在台面板的底面下方呈八字状设置，台面板在每一弯框腔底部的邻近腔口的位置开设有摆臂安装口，所述折弯摆臂可摆动地安装在摆臂安装口内，折弯摆臂邻近弯框腔腔口的一端与摆臂安装口铰接，折弯摆臂的底部与折弯气缸的伸缩杆铰接；

所述定位结构设于定位空间的入管侧，其包括连接板及定位气缸，所述连接板的两端相对与两件折弯座连接，横设在台面板上方，所述定位气缸固设在连接板上，所述定位气缸的伸缩杆向下设置，并在其上设有抵压块，所述抵压块设有向定位空间延伸的抵压臂。

作为本实用新型进一步技术方案：所述折弯座包括基板、第一挡板及第二挡板，每一折弯座的基板对应地立设在台面板的顶面一侧，所述第一挡板与第二挡板分布固定在基板的两端部，通过基板、第一挡板与第二挡板围成所述折弯腔。

作为本实用新型进一步技术方案：所述折弯机构还包括两组压紧结构，每一压紧结构与一折弯座对应设置，其包括压紧气缸及压紧块，所述压紧气缸固设至对应的折弯座的基板外侧，所述压紧气缸的伸缩杆穿入至折弯腔内，并在其上设有所述压紧块，以供压紧气缸的伸缩杆伸出，带动压紧块在折弯腔内抵压方管的端部。

作为本实用新型进一步技术方案：所述第一挡板设于基板邻近折弯腔的入管侧的端部上，第一挡板的底部与台面板之间存在送料间隙，供方管的端部从送料间隙输入至折弯腔内。

另外，本实用新型有必要提供一种具有所述折弯机构的弯框机。

一种弯框机，包括机台、推送机构、所述的折弯机构及夹送机构，所述机台的台面板沿方管的输送方向依次形成有送管段、弯框段及出框段，所述推送机构设于送管段，用以将待折弯的方管推送至弯框段；所述折弯机构设于弯框段，用以将方管折弯为框体，所述夹送机构可活动地设置在弯框段与出框段之间，用以将框体输送至出框段。

作为本实用新型进一步技术方案：所述夹送机构包括固定座、送料气缸、基架及两件送料夹爪，所述固定座固设在定位空间的入管侧，固定座的两端相对连接两件折弯座朝向送管段的一面，所述送料气缸固设在固定座上，送料气缸的伸缩杆朝向出框段设置，并与基架连接，所述基架可活动地设置在两件折弯座之间的邻近出框段的一侧；两件送料夹爪设置在基架的两侧，以供两组折弯单元对方管的两端抵推，将方管的两端折弯后，两件送料夹爪夹持方管折弯后形成的框体，并通过送料气缸的伸缩杆伸出，带动基架活动至出框段，从而将框体输送至出框段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种折弯机构及具有该折弯机构的弯框机通过两件折弯座、两组折弯单元以及定位结构之间的配合，高效地将方管折弯为框体，有效的提高了方管的弯框效率的同时，减低了人力成本，提高了推车侧框的生产效率。

附图说明

图1为具有折弯机构的弯框机的主视图。

图2为具有折弯机构的弯框机的俯视图。

图3为具有折弯机构的弯框机的立体图。

图4为图3的局部图。

图5为一折弯座拆除第二挡板后的折弯单元示意图。

图6为送料间隙的示意图。

图7为定位结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

参阅图1、图2、图5、图6及图7，一种折弯机构，安装在弯框机的机台20上，其包括两件折弯座11、两组折弯单元12以及定位结构13，两件折弯座11相对设置在机台20的台面板21 的顶面两侧，并在两件折弯座11之间形成用以容纳方管中段的定位空间101，每一折弯座11 内形成有用以容纳方管一端的折弯腔102，折弯座11在顶部设有供方管弯框时摆出的伸出口以及在朝向定位结构13的一端设有腔口；

每一折弯单元12与一折弯座11对应设置，所述折弯单元12包括折弯气缸121及折弯摆臂 122，两组折弯单元12的折弯气缸121在台面板21的底面下方呈八字状设置，台面板21在每一弯框腔底部的邻近腔口的位置开设有供折弯摆臂122安装的摆臂安装口103，所述折弯摆臂 122可摆动地安装在摆臂安装口103内，折弯摆臂122邻近弯框腔腔口的一端与摆臂安装口103 铰接，折弯摆臂122的底部与折弯气缸121的伸缩杆铰接，通过折弯气缸121的伸缩杆伸缩，带动折弯摆臂122远离弯框腔腔口的一端在弯框腔内绕与摆臂安装口103的铰接处上下摆动，对容纳在折弯腔102内的方管两端抵推，将方管的两端折弯；

所述定位结构13设于定位空间101的入管侧，其包括连接板131及定位气缸132，所述连接板131的两端相对与两件折弯座11连接，横设在台面板21上方，所述定位气缸132固设在连接板131上，所述定位气缸132的伸缩杆向下设置，并在其上设有抵压块133，所述抵压块133 设有向定位空间101延伸的抵压臂1331，以供两组折弯单元12对方管的两端抵推前，定位气缸132的伸缩杆伸出，以抵压块133的抵压臂1331在定位空间101内将方管的中段压紧在台面板21的顶面上，起到定位作用，待方管的两端折弯后，定位气缸132的伸缩杆收缩，解除定位。

进一步的，所述折弯座11包括基板111、第一挡板112及第二挡板113，每一折弯座11的基板111对应地立设在台面板21的顶面一侧，所述第一挡板112与第二挡板113分布固定在基板111的两端部，通过基板111、第一挡板112与第二挡板113围成所述折弯腔102。

进一步的，所述折弯机构还包括两组压紧结构14，每一压紧结构14与一折弯座11对应设置，其包括压紧气缸141及压紧块142，所述压紧气缸141固设至对应的折弯座11的基板111外侧，所述压紧气缸141的伸缩杆穿入至折弯腔102内，并在其上设有所述压紧块142，以供压紧气缸141的伸缩杆伸出，带动压紧块142在折弯腔102内抵压方管的端部，辅助定位结构13 对方管的定位。

进一步的，所述第一挡板112设于基板111邻近折弯腔102的入管侧的端部上，第一挡板 112的底部与台面板21之间存在送料间隙114，供方管的端部从送料间隙114输入至折弯腔102 内。

可以理解的，所述折弯机构将待折弯的方管折弯的方法，如下：将待折弯的方管输入至所述折弯机构内，方管的两端容纳在两件折弯座11的折弯腔102内，方管的中段容纳在两件折弯座11之间的定位空间101，在两组折弯单元12对方管的两端折弯前，定位结构13启动，通过定位气缸132的伸缩杆伸出，以抵压块133的抵压臂1331在定位空间101内将方管的中段压紧在台面板21的顶面上，起到定位作用；待完成对方管中段的定位后，两组折弯单元12对方管的两端进行折弯，折弯气缸121的伸缩杆伸出，带动折弯摆臂122远离弯框腔腔口的一端在弯框腔内绕与摆臂安装口103的铰接处上摆，对方管两端抵推，将方管的两端折弯。

参阅图2、图3及图4，一种弯框机，包括机台20、推送机构30、所述折弯机构及夹送机构40，所述机台20的台面板21沿方管的输送方向依次形成有送管段201、弯框段202及出框段 203，所述推送机构30设于送管段201，用以将待折弯的方管推送至弯框段202；所述折弯机构设于弯框段202，用以将方管折弯为框体，所述夹送机构40可活动地设置在弯框段202与出框段203之间，用以将框体输送至出框段203。

进一步的，所述夹送机构40包括固定座41、送料气缸42、基架43及两件送料夹爪44，所述固定座41固设在定位空间101的入管侧，固定座41的两端相对连接两件折弯座11朝向送管段201的一面，所述送料气缸42固设在固定座41上，送料气缸42的伸缩杆朝向出框段203设置，并与基架43连接，所述基架43可活动地设置在两件折弯座11之间的邻近出框段203的一侧；两件送料夹爪44设置在基架43的两侧，以供两组折弯单元12对方管的两端抵推，将方管的两端折弯后，两件送料夹爪44夹持方管折弯后形成的框体，并通过送料气缸42的伸缩杆伸出，带动基架43活动至出框段203，从而将框体输送至出框段203。

综上所述，本实用新型一种折弯机构及具有该折弯机构的弯框机通过两件折弯座11、两组折弯单元12以及定位结构13之间的配合，高效地将方管折弯为框体，有效的提高了方管的弯框效率的同时，减低了人力成本，提高了推车侧框的生产效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯机构，安装在弯框机的机台(20)上，其特征在于：包括两件折弯座(11)、两组折弯单元(12)以及定位结构(13)，两件折弯座(11)相对设置在机台(20)的台面板(21)的顶面两侧，并在两件折弯座(11)之间形成用以容纳方管中段的定位空间(101)，每一折弯座(11)内形成有用以容纳方管一端的折弯腔(102)；

每一折弯单元(12)与一折弯座(11)对应设置，所述折弯单元(12)包括折弯气缸(121)及折弯摆臂(122)，两组折弯单元(12)的折弯气缸(121)在台面板(21)的底面下方呈八字状设置，台面板(21)在每一弯框腔底部的邻近腔口的位置开设有摆臂安装口(103)，所述折弯摆臂(122)可摆动地安装在摆臂安装口(103)内，折弯摆臂(122)邻近弯框腔腔口的一端与摆臂安装口(103)铰接，折弯摆臂(122)的底部与折弯气缸(121)的伸缩杆铰接；

所述定位结构(13)设于定位空间(101)的入管侧，其包括连接板(131)及定位气缸(132)，所述连接板(131)的两端相对与两件折弯座(11)连接，横设在台面板(21)上方，所述定位气缸(132)固设在连接板(131)上，所述定位气缸(132)的伸缩杆向下设置，并在其上设有抵压块(133)，所述抵压块(133)设有向定位空间(101)延伸的抵压臂(1331)。

2.根据权利要求1所述的折弯机构，其特征在于：所述折弯座(11)包括基板(111)、第一挡板(112)及第二挡板(113)，每一折弯座(11)的基板(111)对应地立设在台面板(21)的顶面一侧，所述第一挡板(112)与第二挡板(113)分布固定在基板(111)的两端部，通过基板(111)、第一挡板(112)与第二挡板(113)围成所述折弯腔(102)。

3.根据权利要求2所述的折弯机构，其特征在于：所述折弯机构还包括两组压紧结构(14)，每一压紧结构(14)与一折弯座(11)对应设置，其包括压紧气缸(141)及压紧块(142)，所述压紧气缸(141)固设至对应的折弯座(11)的基板(111)外侧，所述压紧气缸(141)的伸缩杆穿入至折弯腔(102)内，并在其上设有所述压紧块(142)，以供压紧气缸(141)的伸缩杆伸出，带动压紧块(142)在折弯腔(102)内抵压方管的端部。

4.根据权利要求2所述的折弯机构，其特征在于：所述第一挡板(112)设于基板(111)邻近折弯腔(102)的入管侧的端部上，第一挡板(112)的底部与台面板(21)之间存在送料间隙(114)，供方管的端部从送料间隙(114)输入至折弯腔(102)内。

5.一种弯框机，其特征在于：包括机台(20)、推送机构(30)、权利要求1-4任一项所述的折弯机构及夹送机构(40)，所述机台(20)的台面板(21)沿方管的输送方向依次形成有送管段(201)、弯框段(202)及出框段(203)，所述推送机构(30)设于送管段(201)，用以将待折弯的方管推送至弯框段(202)；所述折弯机构设于弯框段(202)，用以将方管折弯为框体，所述夹送机构(40)可活动地设置在弯框段(202)与出框段(203)之间，用以将框体输送至出框段(203)。

6.根据权利要求5所述的弯框机，其特征在于：所述夹送机构(40)包括固定座(41)、送料气缸(42)、基架(43)及两件送料夹爪(44)，所述固定座(41)固设在定位空间(101)的入管侧，固定座(41)的两端相对连接两件折弯座(11)朝向送管段(201)的一面，所述送料气缸(42)固设在固定座(41)上，送料气缸(42)的伸缩杆朝向出框段(203)设置，并与基架(43)连接，所述基架(43)可活动地设置在两件折弯座(11)之间的邻近出框段(203)的一侧；两件送料夹爪(44)设置在基架(43)的两侧，以供两组折弯单元(12)对方管的两端抵推，将方管的两端折弯后，两件送料夹爪(44)夹持方管折弯后形成的框体，并通过送料气缸(42)的伸缩杆伸出，带动基架(43)活动至出框段(203)，从而将框体输送至出框段(203)。

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