CN218251260U - 浆料存储结构以及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种浆料存储结构以及涂布装置，包括：至少一个缓存罐，所述缓存罐与电池浆料源连通；具有第一预设液位的第一液位控制机构，在自动模式下，所述缓存罐的液位到达所述第一预设液位，所述第一液位控制机构能够断开所述缓存罐与所述电池浆料源的连通；以及具有第二预设液位的第二液位控制机构，在自动模式或者手动模式下，所述缓存罐的液位到达所述第二预设液位，所述第二液位控制机构能够断开所述缓存罐与所述电池浆料源的连通；其中，所述第一预设液位低于所述第二预设液位。本申请实施例的一种浆料存储结构以及涂布装置，具有防止手动模式下溢料的优点。

Description

浆料存储结构以及涂布装置

技术领域

本申请涉及锂电池涂布配料技术领域，特别是涉及一种浆料存储结构以及涂布装置。

背景技术

在锂电池自动模式的生产过程中，需要用电池浆料对极片进行浆料涂布工序操作。电池浆料经过缓存罐进行存储、缓存以及转运传输，再传输到挤压头，挤压头可将电池浆料均匀涂覆在正负极集流体（铝箔/铜箔）上。

目前，生产过程在手动模式下，向缓存罐注入缓存的浆料时，为了防止溢料，往往需要工作人员人工观察，浪费人力且有安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对手动模式下的溢料问题，提供一种浆料存储结构以及涂布装置。

一种浆料存储结构，具有手动模式以及自动模式，所述浆料存储结构包括：至少一个缓存罐，所述缓存罐与电池浆料源连通；具有第一预设液位的第一液位控制机构，在自动模式下，所述缓存罐的液位到达所述第一预设液位，所述第一液位控制机构能够断开所述缓存罐与所述电池浆料源的连通；以及具有第二预设液位的第二液位控制机构，在自动模式或者手动模式下，所述缓存罐的液位到达所述第二预设液位，所述第二液位控制机构能够断开所述缓存罐与所述电池浆料源的连通；其中，所述第一预设液位低于所述第二预设液位。

在其中一个实施例中，所述浆料存储结构包括输送管路；所述缓存罐通过所述输送管路与电池浆料源连通。

在其中一个实施例中，所述浆料存储结构包括输送泵以及控制阀，所述输送泵以及所述控制阀分别设置在所述输送管路上；

所述浆料存储结构处于自动模式下，所述缓存罐的液位到达所述第一预设液位，所述第一液位控制机构能够关闭所述输送泵；或者，所述缓存罐的液位到达所述第二预设液位，所述第二液位控制机构能够关闭所述控制阀。

所述浆料存储结构处于手动模式下，所述缓存罐的液位到达所述第二预设液位，所述第二液位控制机构能够关闭所述控制阀。

在其中一个实施例中，所述第一液位控制机构为静压液位计、液位传感器或水位传感器。

在其中一个实施例中，所述浆料存储结构包括控制器，所述控制器与所述第一液位控制机构信号连接；

所述控制器控制连接所述输送泵；

所述浆料存储结构处于自动模式下，所述缓存罐的液位到达所述第一预设液位，所述第一液位控制机构通过所述控制器关闭所述输送泵。

在其中一个实施例中，所述第二液位控制机构为单法兰静压变送器、双法兰差压液位变送器、浮球式液位变送器或者磁性液位变送器。

在其中一个实施例中，所述浆料存储结构包括继电器，所述第二液位控制机构与所述继电器电性连接；

所述浆料存储结构处于自动模式或者手动模式下，所述缓存罐的液位到达所述第二预设液位，所述第二液位控制机构通过所述继电器关闭所述控制阀。

在其中一个实施例中，所述控制阀为气动阀、液动阀或者电磁阀。

在其中一个实施例中，所述输送泵为螺杆泵。

一种涂布装置，包括：上述的浆料存储结构、浆料传输结构以及挤压头；

所述浆料存储结构处于自动模式下，所述浆料存储结构通过所述浆料传输结构连接所述挤压头以传输电池浆料，所述挤压头用于将电池浆料涂覆在电极片上。

有益效果是：本申请实施例的一种浆料存储结构，通过设置具有第一预设液位的第一液位控制机构以及具有第二预设液位的第二液位控制机构，其中，所述第一预设液位低于所述第二预设液位；在自动模式下，所述缓存罐的液位到达所述第一预设液位，所述第一液位控制机构能够切断所述输送管路，从而停止电池浆料源向缓存罐继续注入电池浆料，进而防止出现溢料的情况；在手动模式下，所述缓存罐的液位到达所述第二预设液位，缓存罐内的电池浆料接近预设容量，第二液位控制机构能够切断所述输送管路，从而自动防止缓存罐出现溢料情况；由此，无论在自动模式以及手动模式下，无需人工查看缓存罐中的液位存储情况，节省人力；防止缓存罐出现溢料情况，确保安全。

附图说明

图1为本申请一实施例的浆料存储结构的结构示意图；

图2为本申请另一实施例的浆料存储结构的结构示意图；

图3为本申请实施例的涂布装置的结构示意图。

附图标记说明：

电池浆料源-10、输送管路-20、输送泵-21、控制阀-22、缓存罐-30、入料口-31、出料口-32、第一液位控制机构-40、第二液位控制机构-50、控制器-60、继电器-70、浆料存储结构-100、浆料传输结构-200、挤压头-300。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

随着二次电池的不断发展，二次电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域，由此，使得二次电池的需求量的爆发式增长。

电池浆料是是形成电池的重要材料，电池浆料涂抹在正负极集流体（铝箔/铜箔）上的质量直接影响电池的性能。

在二次电池生产制造过程中，各工序的操作依赖于生产设备自动化生产，以提高质量稳定性。其中，从电池浆料的制浆、缓存罐的缓存存储以及输送、涂布也实现了自动化生产，不仅可以稳定生产品质，减少人为干扰，还可以防止浆料自动注入过多而产生的溢料情况。

但是申请人注意到，在对缓存罐进行浆料配方更换、维护、清理时，生产设备自动化生产暂停；缓存罐的操作也改为手动模式，各工序由操作人员切换到手动模式下进行处理，在手动模式下，用于检测液位的液位控制机构，会因系统失去电力供应而停止工作；即便该液位控制机构没有停止检测液位，由于原本控制协调各个生产设备的控制系统会暂停工作，因此，液位控制机构向控制系统发出液位信号，进而由控制系统控制停止向缓存罐输入电池浆料的模式也会失效。这就导致，在手动模式下向缓存罐注入缓存的浆料，需要工作人员时刻观察液位，防止溢料发生，进而导致电池生产过程中浪费人力且存在安全隐患。

基于以上考虑，为了解决手动模式下，向缓存罐缓存浆料无有效地液位控制的问题，申请人经过深入研究，设计了一种浆料存储结构，通过设置具有第一预设液位的第一液位控制机构以及具有第二预设液位的第二液位控制机构，其中，第一预设液位低于第二预设液位。在自动模式下，缓存罐的液位到达第一预设液位，第一液位控制机构能够切断输送管路，从而停止电池浆料源向缓存罐继续注入电池浆料，进而防止出现溢料的情况；在手动模式下，缓存罐的液位到达第二预设液位，第二液位控制机构能够切断输送管路，从而防止缓存罐在手动模式下出现溢料情况，确保安全、节省人力。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的浆料存储结构的结构示意图，本申请第一方面提供一种浆料存储结构100。

浆料存储结构100可包括电池浆料源10、至少一个缓存罐30、第一液位控制机构40以及第二液位控制机构50。

电池浆料源10是用于存储以及提供电池浆料的装置；通常可设置为一个储料罐。一个电池浆料源10可同时通过不同的输送管路20向多个缓存罐30提供电池浆料。

可选的，缓存罐30中可以包括加热设备，以使得电池浆料的温度始终处于合适的数值范围，从而保证浆料的流变性质始终处于最佳状态。

可选的，缓存罐30中可以包括搅拌设备，以防止存储的电池浆料出现板结硬化等情况。

可选的，第一液位控制机构40可为静压液位计、液位传感器或水位传感器，第一预设液位可由操作人员预先设定。

可选的，第二液位控制机构50为单法兰静压变送器、双法兰差压液位变送器、浮球式液位变送器或者磁性液位变送器，第二预设液位可由操作人员预先设定。

可选的，输送泵21可为螺杆泵，具有推力大，稳定性好的优点。

可选的，电池浆料源10向缓存罐30中输送的电池浆料可为固含量为45％石墨负极浆料，其中，分散剂：粘结剂：导电剂的比例可为100：5.0：1.0：3.0。

其中，缓存罐30与电池浆料源10连通，电池浆料源10中的电池浆料可根据需要输入到缓存罐30中。

第一液位控制机构40具有第一预设液位，第二液位控制机构50具有第二预设液位；第一液位控制机构40以及第二液位控制机构50分别设置在缓存罐30内用于感应缓存罐30的液位。其中，第一液位控制机构40的第一预设液位低于第二液位控制机构50的第二预设液位。

浆料存储结构100具有手动模式以及自动模式。需要说明的是，这两种模式的区别在于，浆料存储结构100在自动模式下，控制器60（下文提及）能够根据各处反馈过来的信息控制各元器件，例如，第一液位控制机构40提供的信号，从而完成电池浆料配料、完成向缓存罐30中注入电池浆料、电池浆料在缓存罐30中保温加热搅拌存储、完成缓存罐30向浆料传输结构200（下文提及）实时输送电池浆料等过程。浆料存储结构100在手动模式下，停止对控制器60供电，动作部件包括输送泵21（下文提及）、实施搅拌的搅拌设备（未标出）、实施加热的加热设备（未标出）、进行配料的各个电控阀门（未标出），都由人工单独操作，以方便操作人员在这种模式下对浆料存储结构100进行维护、更换电池浆料的配料、或者清洗等内容。

在自动模式下，缓存罐30的液位到达第一预设液位，第一液位控制机构40能够断开缓存罐30与电池浆料源的连通。在自动模式或者手动模式下，缓存罐30的液位到达第二预设液位，第二液位控制机构50能够断开缓存罐30与电池浆料源的连通。

其中，浆料存储结构100通常可包括输送管路20，缓存罐30通过输送管路20与电池浆料源10连通。也即是说，在自动模式下，缓存罐30的液位到达第一预设液位，第一液位控制机构40能够切断输送管路20。在自动模式或者手动模式下，缓存罐30的液位到达第二预设液位，第二液位控制机构50能够切断输送管路20。

在浆料存储结构100处于自动模式下，第一液位控制机构40能够根据缓存罐30的液位关闭输送管路20输送电池浆料；第二液位控制机构50能够根据缓存罐30的液位关闭输送管路20输送电池浆料。

具体地，在浆料存储结构100处于自动模式下，当缓存罐30的液位到达第一预设液位；也即说明缓存罐30内存储的电池浆料的达到了较高值，为了避免缓存罐30出现溢料，第一液位控制机构40能够切断输送管路20，从而停止电池浆料源10向缓存罐30继续注入电池浆料，进而防止出现溢料的情况。反之，当缓存罐30的液位未到达第一预设液位，电池浆料源10能够通过输送管道20向缓存罐30注入电池浆料，以完成自动化操作，节省人力。

在实际生产过程中，浆料存储结构100处于自动模式下，如果第一液位控制机构40出现失效的情况，那么电池浆料源10不断的通过输送管道20向缓存罐30注入电池浆料就会发生溢料的风险。

具体地，当缓存罐30的液位到达第一预设液位，第一液位控制机构40失效未能够及时切断输送管路20，电池浆料源10继续通过输送管道20向缓存罐30注入电池浆料，直至到达第二预设液位，缓存罐30内的电池浆料接近预设容量，第二液位控制机构50能够切断所述输送管路20，防止缓存罐30出现溢料，进而可以有效地避免自动模式下，因第一液位控制机构40失效导致的溢料情况，提供双重保险。

在浆料存储结构100处于手动模式下，第二液位控制机构50能够根据缓存罐30的液位关闭输送管路20输送电池浆料。

具体地，浆料存储结构100处于手动模式下，当缓存罐30的液位未到达第二预设液位，输送管道20连通，电池浆料源10能够通过输送管道20向缓存罐30注入电池浆料，从而可以继续缓存物料，方便操作人员在这种模式下对浆料存储结构100进行维护、更换电池浆料的配料、或者清洗等内容。

当缓存罐30的液位到达第二预设液位；也即是说明缓存罐30内的电池浆料接近预设容量，第二液位控制机构50能够切断所述输送管路20，从而自动防止缓存罐30出现溢料情况。由此，在手动模式下，无需人工查看缓存罐30中的电池浆料的液位存储情况，节省人力；第二液位控制机构50能够根据液位自动切断输送管路20，从而断开缓存罐30与电池浆料源10的连通，防止手动模式下缓存罐30出现溢料情况，确保安全。

需要理解的是，手动模式下，本申请实施例的第一液位控制机构40不能对输送管路20进行关闭的操作。其原因可以有很多种，根据浆料存储结构100、涂布系统的具体设计；可能的原因包括：停止对控制器60供电；停止对第一液位控制机构40供电、或者断开线路导致第一液位控制机构40无法传输信号；等等，具体以设计为准。

在一些实施例中，浆料存储结构包括输送泵21以及控制阀22，输送泵21以及控制阀22分别设置在输送管路20上。

在浆料存储结构100处于自动模式下，第一液位控制机构40能够根据缓存罐30的液位关闭输送泵21，进而停止输送管路20输送电池浆料。在浆料存储结构100处于自动模式下，第二液位控制机构50能够根据缓存罐30的液位关闭控制阀22，进而停止输送管路20输送电池浆料。

在浆料存储结构100处于手动模式下，第二液位控制机构50能够根据缓存罐30的液位关闭控制阀22，进而停止输送管路20输送电池浆料。

结合图2所示，图2示出了本申请另一实施例的浆料存储结构的结构示意图；输送泵21的入料端（未标出）与电池浆料源10连接；缓存罐30具有入料口31以及出料口32；输送泵21的出料端（未标出）与入料口31连接。控制阀22设置在输送管路20的输送泵21的出料端到入料口31的区段上。出料口32通过管路连接到浆料传输结构200，以传输电池浆料。

当浆料存储结构100处于自动模式下，缓存罐30的液位到达第一预设液位，第一液位控制机构40能够关闭输送泵21。缓存罐30的液位到达第二预设液位，第二液位控制机构50能够关闭控制阀22。

具体地，在浆料存储结构100处于自动模式下，当缓存罐30的液位到达第一预设液位；也即说明缓存罐30内存储的电池浆料的达到了较高值，为了避免缓存罐30出现溢料，第一液位控制机构40能够关闭输送泵21，由此，可以切断输送管路20，停止电池浆料源10向缓存罐30继续注入电池浆料，防止出现溢料的情况。

浆料存储结构100处于自动模式下，如果第一液位控制机构40出现失效，当缓存罐30的液位到达第一预设液位，第一液位控制机构40失效未能够及时切断输送管路20，电池浆料源10继续通过输送管道20向缓存罐30注入电池浆料，直至到达第二预设液位，缓存罐30内的电池浆料接近预设容量，第二液位控制机构50能够关闭控制阀22，由此可以切断所述输送管路20，停止电池浆料源10向缓存罐30继续注入电池浆料，进而可以有效地避免，在自动模式下因第一液位控制机构40失效导致的溢料情况，提供双重保险，使用更稳定。

当浆料存储结构100处于手动模式下，缓存罐30的液位到达第二预设液位，第二液位控制机构50能够关闭控制阀22。

具体地，浆料存储结构100处于手动模式下，当缓存罐30的液位未到达第二预设液位，控制阀22开启，输送管道20连通，操作人员能够单独启动输送泵21，使得电池浆料源10通过输送管道20向缓存罐30注入电池浆料，从而可以继续缓存物料，方便操作人员在这种模式下对浆料存储结构100进行维护、更换电池浆料的配料、或者清洗等内容。

浆料存储结构100处于手动模式下，当缓存罐30的液位到达第二预设液位；也即是说明缓存罐30内的电池浆料接近预设容量，第二液位控制机构50能够关闭控制阀22，从而切断输送管路20，此时电池浆料源10与缓存罐30之间不再输送电池浆料，而自动防止缓存罐30出现溢料情况；确保操作人员在手动模式下无需时刻的查看缓存罐30的电池浆料的存储情况，节省人力；第二液位控制机构50通过感应液位自动关闭控制阀22，从而实现自动切断输送管路20，防止手动模式下，缓存罐30出现溢料情况，确保安全。

在一些实施例中，浆料存储结构100包括控制器60。

参阅图2，并结合图3所示，图3为本申请实施例的涂布装置的结构示意图。控制器60与第一液位控制机构40信号连接；控制器60控制连接输送泵21。第一液位控制机构40可以发出相应的电磁信号或者光电信号，并传送给控制器60，控制器60通过开关阀门（未标出）切断输送泵21的供电，使得输送泵21停止。

浆料存储结构100处于自动模式下，缓存罐30的液位到达第一预设液位，第一液位控制机构40通过控制器60关闭输送泵21。

具体地，在浆料存储结构100处于自动模式下，当缓存罐30的液位到达第一预设液位；缓存罐30内存储的电池浆料的达到了较高值，为了避免缓存罐30出现溢料，第一液位控制机构40随即发出信号传送至控制器60，控制器60根据该信号停止电源（未标出）向输送泵21供电，使得输送泵21关闭；由此，可以切断输送管路20，停止电池浆料源10向缓存罐30继续注入电池浆料，防止出现溢料的情况。

浆料存储结构100处于手动模式下，控制器60失电；这种情况下，当缓存罐30的液位到达第一预设液位；第一液位控制机构40不能通过控制器60停止输送泵21，进而也无法在手动模式下关闭输送泵21。

在一些实施例中，浆料存储结构包括继电器70，第二液位控制机构50与继电器70电性连接；继电器70可为电磁继电器，第二液位控制机构50能够向继电器70发出电信号，继电器70能够将该电信号放大。

参阅图2，并结合图3所示，图3为本申请实施例的涂布装置的结构示意图。浆料存储结构100处于自动模式下，缓存罐30的液位到达第二预设液位；第二液位控制机构50通过继电器70关闭控制阀22。

具体地，浆料存储结构100处于自动模式下，如果第一液位控制机构40出现失效，当缓存罐30的液位到达第一预设液位，第一液位控制机构40失效未能够及时关闭输送泵21，导致输送管路20仍然保持连通，电池浆料源10继续通过输送管道20向缓存罐30注入电池浆料，直至到达第二预设液位，缓存罐30内的电池浆料接近预设容量，第二液位控制机构50向继电器70发出弱电信号，继电器70将该弱电信号放大后，对控制阀22的操作部（未标出）进行供电，从而关闭控制阀22，由此切断所述输送管路20，停止电池浆料源10向缓存罐30继续注入电池浆料，进而可以有效地避免，在自动模式下因第一液位控制机构40失效导致的溢料情况，提供双重保险，使用更稳定。

浆料存储结构100处于手动模式下，当缓存罐30的液位到达第二预设液位；第二液位控制机构50向继电器70发出弱电信号，继电器70将该弱电信号放大后，对控制阀22的操作部（未标出）进行供电，从而关闭控制阀22，由此切断所述输送管路20，实现第二液位控制机构50通过继电器70关闭控制阀22。控制阀22关闭后，电池浆料源10与缓存罐30之间不再输送电池浆料，从而自动避免缓存罐30出现溢料情况；确保操作人员在手动模式下无需时刻的查看缓存罐30的电池浆料的存储情况，节省人力；第二液位控制机构50通过感应液位发出信号，并通过继电器70关闭控制阀22，从而实现自动切断输送管路20，防止手动模式下，缓存罐30出现溢料情况，确保安全。

通过设置继电器70，可以使得第二液位控制机构50无需发出很大的电信号，也可以确保关闭控制阀22，功能稳定且精简了结构。

在实际设置中，可将继电器70与第二液位控制机构50单独采用一组电源（未标出），与控制器60与第一液位控制机构40形成区别；从而避免继电器70与第二液位控制机构50受到模式切换的影响，确保避免继电器70与第二液位控制机构50无论在自动模式还是手动模式下均可以正常工作。相应的，第二液位控制机构50的信号通常不向控制器60发送。

可选的，控制阀22可为气动阀、液动阀或者电磁阀。

继电器70与控制阀22的相应的驱动结构连接；例如，控制阀22为气动阀，则继电器70可连接到气动阀的气泵上、或者连接到气动阀的气管上以改变供气方向等等。

根据本申请的一些实施例，参阅图2所示，本申请提供了一种浆料存储结构，浆料存储结构包括电池浆料源10、输送管路20、输送泵21、控制阀22、缓存罐30、具有第一预设液位的第一液位控制机构40、具有第二预设液位的第二液位控制机构50、控制器60以及继电器70。

缓存罐30通过输送管路20与电池浆料源连通。第一预设液位低于第二预设液位。输送泵21以及控制阀22分别设置在输送管路20上。控制器60与第一液位控制机构40信号连接；控制器60控制连接输送泵21。第二液位控制机构50与继电器70电性连接。

浆料存储结构100处于自动模式下：

缓存罐30的液位到达第一预设液位，第一液位控制机构40通过控制器60关闭输送泵21，从而切断输送管路20，停止电池浆料源10向缓存罐30继续注入电池浆料，进而防止出现溢料的情况；当第一液位控制机构40出现故障，缓存罐30的液位越过第一预设液位到达第二预设液位，第二液位控制机构50通过继电器70关闭控制阀22；从而切断输送管路20，停止电池浆料源10向缓存罐30继续注入电池浆料，进而防止因第一液位控制机构40失效导致的溢料情况，提供双重保险。

浆料存储结构100处于手动模式下：

缓存罐30的液位到达第二预设液位，第二液位控制机构50通过继电器70关闭控制阀22，从而切断输送管路20，停止电池浆料源10向缓存罐30继续注入电池浆料。

由此，浆料存储结构100无论在自动模式以及手动模式下，无需人工查看缓存罐30的电池浆料的液位存储情况，节省人力，并有效的防止出现溢料情况，确保安全。

本申请的第二方面提供一种涂布装置。参阅图1至图3所示，涂布装置包括：上述的浆料存储结构100、浆料传输结构200以及挤压头300。

浆料存储结构100处于自动模式下，浆料存储结构100通过浆料传输结构200连接挤压头300以传输电池浆料，挤压头300用于将电池浆料涂覆在电极片上。浆料存储结构100处于手动模式下，浆料传输结构200失电，以停止动作，此时，浆料存储结构100与挤压头300的传输断开。

涂布装置可以包括放卷组件（未标出）、烘干组件（未标出）和收卷组件（未标出），放卷组件、挤压头300、烘干组件和收卷组件依次沿着电极片的输送方向设置。放卷组件用于将待涂覆浆料的电极片传送至挤压头300，使挤压头300可以将浆料涂覆在待涂覆的电极片的表面上，烘干组件用于将已涂覆浆料的电极片进行干燥处理，收卷组件用于将涂覆好浆料并干燥后的电极片进行收卷起来。

在一些实施例中，涂布装置还可以包括控制系统。控制系统可以与浆料存储结构100的控制器60集成或者信号连接。控制系统分别与挤压头300、放卷组件、烘干组件、收卷组件电连接，以便控制协调各个组件进行工作，在自动模式下完成对电极片进行涂布操作；当切换到手动模式，控制系统停止工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浆料存储结构，其特征在于，具有手动模式以及自动模式，所述浆料存储结构（100）包括：

至少一个缓存罐（30），所述缓存罐（30）与电池浆料源（10）连通；

具有第一预设液位的第一液位控制机构（40），在自动模式下，所述缓存罐（30）的液位到达所述第一预设液位，所述第一液位控制机构（40）能够断开所述缓存罐（30）与所述电池浆料源（10）的连通；

以及具有第二预设液位的第二液位控制机构（50），在自动模式或者手动模式下，所述缓存罐（30）的液位到达所述第二预设液位，所述第二液位控制机构（50）能够断开所述缓存罐（30）与所述电池浆料源（10）的连通；

其中，所述第一预设液位低于所述第二预设液位。

2.根据权利要求1所述的浆料存储结构，其特征在于，所述浆料存储结构（100）包括输送管路（20）；

所述缓存罐（30）通过所述输送管路（20）与电池浆料源（10）连通。

3.根据权利要求2所述的浆料存储结构，其特征在于，所述浆料存储结构（100）包括输送泵（21）以及控制阀（22），所述输送泵（21）以及所述控制阀（22）分别设置在所述输送管路（20）上；

所述浆料存储结构（100）处于自动模式下，所述缓存罐（30）的液位到达所述第一预设液位，所述第一液位控制机构（40）能够关闭所述输送泵（21）；所述缓存罐（30）的液位到达所述第二预设液位，所述第二液位控制机构（50）能够关闭所述控制阀（22）；

所述浆料存储结构（100）处于手动模式下，所述缓存罐（30）的液位到达所述第二预设液位，所述第二液位控制机构（50）能够关闭所述控制阀（22）。

4.根据权利要求1至3任一项所述的浆料存储结构，其特征在于，所述第一液位控制机构（40）为静压液位计、液位传感器或水位传感器。

5.根据权利要求3所述的浆料存储结构，其特征在于，所述浆料存储结构（100）包括控制器（60），所述控制器（60）与所述第一液位控制机构（40）信号连接；

所述控制器（60）控制连接所述输送泵（21）；

所述浆料存储结构（100）处于自动模式下，所述缓存罐（30）的液位到达所述第一预设液位，所述第一液位控制机构（40）通过所述控制器（60）关闭所述输送泵（21）。

6.根据权利要求1至3任一项所述的浆料存储结构，其特征在于，所述第二液位控制机构（50）为单法兰静压变送器、双法兰差压液位变送器、浮球式液位变送器或者磁性液位变送器。

7.根据权利要求3所述的浆料存储结构，其特征在于，所述浆料存储结构（100）包括继电器（70），所述第二液位控制机构（50）与所述继电器（70）电性连接；

所述浆料存储结构（100）处于自动模式或者手动模式下，所述缓存罐（30）的液位到达所述第二预设液位，所述第二液位控制机构（50）通过所述继电器（70）关闭所述控制阀（22）。

8.根据权利要求3所述的浆料存储结构，其特征在于，所述控制阀（22）为气动阀、液动阀或者电磁阀。

9.根据权利要求3所述的浆料存储结构，其特征在于，所述输送泵（21）为螺杆泵。

10.一种涂布装置，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的浆料存储结构（100）、浆料传输结构（200）以及挤压头（300）；

所述浆料存储结构（100）处于自动模式下，所述浆料存储结构（100）通过所述浆料传输结构（200）连接所述挤压头（300）以传输电池浆料，所述挤压头（300）用于将电池浆料涂覆在电极片上。

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