CN218250834U - 动态油烟废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态油烟废气净化装置，属于大气污染控制技术领域。所述动态油烟废气净化装置包括待净化的油烟废气依次穿过设置在壳体中的进气口、万向拉丝花部件、动态绞笼式电晕放电部件、动态吸附板和出气口，其中所述万向拉丝花部件配置成使得油烟废气中的油烟颗粒物荷电凝并团聚；在待净化油烟废气经过所述动态绞笼式电晕放电部件时待净化油烟废气被荷负电并且进一步团聚，同时通过旋转把油烟颗粒物甩到壳体的内壁上；所述动态吸附板配置成在旋转中捕集剩余的被荷负电的油烟颗粒物并且甩到壳体的内壁上。

Description

动态油烟废气净化装置

技术领域

本实用新型的实施例涉及大气污染控制技术领域，尤其涉及一种高效的动态油烟废气净化装置。

背景技术

不论是工业上还是餐饮业上产生的油烟废气已经明显影响了环境保护和人体健康。现有的油烟净化装置虽然采用了电凝并和电晕放电的技术，但是由于油烟废气中的油烟颗粒会随着使用时间不断沉积到电凝并和电晕放电的相关部件，从而导致处理效率明显降低，甚至需要定期花费大量的人力和物力进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够至少部分实现自清洁的高效净化油烟的动态油烟废气净化装置。

在本实用新型中，通过将绞笼式电晕放电部件和动态吸附板都设置成旋转的，这样不但可以提高电晕放电过程和静电吸附过程中的处理效率，而且还可以实现电晕放电电极和吸附极板的自清洁，防止烟油颗粒物随着使用时间而不断沉积到它们上。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种动态油烟废气净化装置，所述动态油烟废气净化装置包括待净化的油烟废气依次穿过设置在壳体中的进气口、万向拉丝花部件、动态绞笼式电晕放电部件、动态吸附板和出气口，

其中所述万向拉丝花部件配置成使得油烟废气中的油烟颗粒物荷电凝并团聚；

在待净化油烟废气经过所述动态绞笼式电晕放电部件时待净化油烟废气被荷负电并且进一步团聚，同时通过旋转把油烟颗粒物甩到壳体的内壁上；

所述动态吸附板配置成在旋转中捕集剩余的被荷负电的油烟颗粒物并且甩到壳体的内壁上。

通过下文中参照附图对本实用新型的实施例所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

本实用新型将参照附图来进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所提供的动态油烟废气净化装置的横截面示意图；

图2是图1所示的动态油烟废气净化装置中的万向拉丝花部件的示意图；

图3是图1所示的动态油烟废气净化装置中的绞笼式电晕放电部件的示意图；

图4是图1所示的动态油烟废气净化装置中的动态吸附板的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。

本文所述的动态的含义是指相应的装置或部件中的某一部分是可以旋转的或转动的，而不是始终静止不动的。

参见图1，动态油烟废气净化装置100B设置有一个壳体60，该壳体60在两端分别设置有进气口10和出气口50，壳体60大体上呈现圆筒状，当然也可以设置成例如矩形或椭圆形等其他形状。进气口10和出气口50的横截面优选设置成锥形或截头锥形。

在壳体60内依次设置有万向拉丝花部件20、动态绞笼式电晕放电部件30和动态吸附板40，集油槽70设置在壳体60的底部，这样方便动态绞笼式电晕放电部件30和动态吸附板40旋转时甩落到壳体60的内壁上的油烟颗粒物汇聚到集油槽70中。根据需要还可以设置放油阀80，通过其定期将收集到的油烟颗粒物排出。为了更好地支撑，还可以在壳体60的底部设置多个支撑腿90。

可以理解，待净化的油烟废气先从进气口10进入，然后依次穿过万向拉丝花部件20、动态绞笼式电晕放电部件30、动态吸附板40并最终从出气口50流出。

在使用中，待净化的油烟颗粒物(简称为第一油烟颗粒物)的粒径介于0.01-2μm之间，该油烟废气中的第一油烟颗粒物在经过万向拉丝花部件20时，该第一油烟颗粒物荷电凝并团聚形成第二油烟颗粒物，该第二油烟颗粒物的粒径大于第一油烟颗粒物的粒径。

参见图2，所述万向拉丝花部件20包括气流网孔板21和布置在气流网孔板21上的多个万向拉花丝导体22，其中所述气流网孔板21上设置有多个气流网孔23，气流网孔23中设置有万向拉丝导体22。

所述气流网孔23在气流网孔板21上布置成多排气流网孔23，并且每排气流网孔23之间的气流网孔23间隔分布。

每个气流网孔23的中心区域上设置有一个万向拉丝导体22，多个万向拉丝导体22之间通过导电线24连接。

由钨丝、钢丝或芒刺制成的万向拉花丝导体22的形状为锯齿、针尖、尖刺、蒺藜状刺绳或丝网。所述气流网孔23成圆形、椭圆形或矩形，所述万向拉丝导体22优选布置成米字形或从中心向外辐射形。设置成这种形式，可以使得万向拉花丝导体22的放电区域更好地与油烟废气气流接触，从而达到更好的处理效果。设置成大致米字形可以起到均匀气流的功能，使得气流分布更加均匀。

相邻的两排万向拉丝导体22分别接在交流高压电源高压极和接地极上，可替代地，还可以布置成相邻的两个万向拉花丝导体22分别接电源高压极和接地极上。

由于交流高压电源波形是正负交错的，因此万向拉丝花部件20会产生规律交替的电场变化。当带电油烟颗粒物经过时，由于变化电场的交替作用，正负带电颗粒会进行运动，从而进行碰撞和凝并，小颗粒物会凝并成大颗粒物。

参见图3并结合图1，该动态绞笼式电晕放电部件30包括中心轴31、叶片框架32和多个放电电极33，每个所述放电电极33的一端连接在中心轴31上，而另一端连接在叶片框架32上，从而整体上形成为类似绞笼的形状。从图示的横截面可以看到，每个叶片框架32内可以设置5根放电电极33，当然也可以设置更多或更少数量的放电电极33。

所述叶片框架32镂空，所述放电电极33呈螺旋状在叶片框架镂空区域中间隔排列。也就是，整体上放电电极33呈现出螺旋状的形状。

放电电极33可以采用芒刺、钨丝、钼丝或不锈钢丝等材料，放电电极33呈现瓦楞状，宽度介于5-15mm。

放电电极33相对于中心轴31的轴线侧向倾斜呈一预定角度，放电电极相对于中心轴31的轴线倾斜设置，具体地10-80度(例如30-60度)，或者100-170度(例如120-150度)。

中心轴31由电机驱动以实现旋转，由此带动放电电极33旋转，中心轴31内设有通电管，负高压直流电源为放电电极33供电。放电电极33优选材料为芒刺，因为使用芒刺作为放电电极材料，起晕电压低，放电点密集分布在芒刺材料各处。芒刺电极可以由猪鬃、尼龙丝、钢丝和铜丝中的至少一种制成；中心轴31可以由铁丝和不锈钢丝中的至少一种制成，由此可以实现更为低廉的成本。

放电电极33或中心轴31的转速介于60-300r/min，在放电电极33高速旋转过程中，瓦楞状放电电极以及侧向倾斜排列方式使得待处理气体在放电绞笼(即放电电极33旋转形成的空间)中心区域产生涡流。涡流一方面可以提高油烟颗粒物荷电概率，另一方面可以使得粒径较小的油烟颗粒物彼此黏附形成粒径较大的油烟颗粒物，在上述两方面作用下，油烟颗粒物净化效率可以显著提高。

由于放电绞笼高速旋转，油烟颗粒物受到电场力和离心力共同作用。

具体地，动态绞笼式电晕放电部件30提供离心力和电场力，油烟颗粒物在经过动态绞笼(卧式)电晕放电部件30时，由于负高压直流电源对放电电极33供电使得放电电极33附近气体被电离产生大量负电荷，油烟废气中的大粒径油烟颗粒物在负直流电晕作用下荷负电；与此同时，由于动态绞笼(卧式)电晕放电部件30中放电电极33处于高速旋转状态，因此可以产生离心力，油烟废气中的大粒径油烟颗粒物在离心力作用下被甩到电晕放电部件30的圆筒壁表面，然后汇集在集油槽70并经放油阀80排出。

参见图4并结合图1，可知动态吸附板40包括驱动轴41和安装在驱动轴41上的多个吸附极板42，该多个吸附极板42相互间隔开。为了让气流更好地通过多个吸附极板42，优选地吸附极板42以5-20°的圆周角间隔设置在驱动轴41上。所述驱动轴41可以由外部驱动装置(例如电机)驱动旋转，并由此带动吸附极板42旋转，且旋转速度为500-1500r/min。

可以理解，放电电极33的旋转将导致产生某一方向的涡流，为了实现更好的处理效果，优选地驱动轴41的旋转方向设置成与其相反，这样能实现更大的气流扰动，吸附极板42可以接触到更多流量的油烟废气。当然，也可以将放电电极33和吸附极板42设置成顺时针或逆时针同向旋转，它们反向旋转也不是必须的，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

在实施例中，吸附极板42上设置有多个鱼骨形或瓦楞形的图案。

所述吸附极板42可以设置成多个，每个吸附极板42可以为铝板、镀锌板或钢板，其中优选铝板，因为铝板质量较轻，散热效果较好，从而不容易着火。

吸附极板42上可以设置有凸凹的结构，例如鱼骨形、瓦楞形的图案以实现更大的接触油烟气体的接触面积。

吸附极板42的排列方向垂直于图1的纸面或垂直于气流的流动方向。

动态吸附板40的作用是实现动态的静电吸附，油烟颗粒物在经过动态吸附板40时，由于正高压直流电源接电经由驱动轴41或相应的导电连接装置对吸附极板42供电，油烟废气中的荷电油烟颗粒物在静电场作用下被动态吸附板40捕集，在旋转的吸附极板42作用下，油烟颗粒物被甩到壳体60的内壁上，最后汇集在集油槽70并经放油阀80排出。

利用上面介绍的动态油烟净化装置至少具备以下优点中的至少一个：

通过将绞笼式电晕放电部件和动态吸附板都设置成旋转的，这样不但可以提高电晕放电过程和静电吸附过程中的处理效率，而且还可以实现电晕放电电极和吸附极板的自清洁，防止烟油颗粒物随着使用时间而不断沉积到它们上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动态油烟废气净化装置，其特征在于，所述动态油烟废气净化装置包括待净化的油烟废气依次穿过设置在壳体中的进气口、万向拉丝花部件、动态绞笼式电晕放电部件、动态吸附板和出气口，

其中所述万向拉丝花部件配置成使得油烟废气中的油烟颗粒物荷电凝并团聚；

在待净化油烟废气经过所述动态绞笼式电晕放电部件时待净化油烟废气被荷负电并且进一步团聚，同时通过旋转把油烟颗粒物甩到壳体的内壁上；

所述动态吸附板配置成在旋转中捕集剩余的被荷负电的油烟颗粒物并且甩到壳体的内壁上。

2.根据权利要求1所述的动态油烟废气净化装置，其特征在于，

所述动态吸附板包括驱动轴和安装在驱动轴上并且间隔开的多个吸附极板。

3.根据权利要求2所述的动态油烟废气净化装置，其特征在于，

所述吸附极板以5-20°的圆周角间隔设置在驱动轴上，

所述驱动轴的旋转速度为500-1500r/min。

4.根据权利要求3所述的动态油烟废气净化装置，其特征在于，

所述万向拉丝花部件包括气流网孔板和布置在气流网孔板上的多个万向拉花丝导体，其中所述气流网孔板上设置有多个气流网孔，每个气流网孔内设置有万向拉花丝导体。

5.根据权利要求4所述的动态油烟废气净化装置，其特征在于，

所述气流网孔在气流网孔板上布置成多排气流网孔，并且每排气流网孔之间的气流网孔间隔分布。

6.根据权利要求5所述的动态油烟废气净化装置，其特征在于，

每个气流网孔的中心区域上设置有一个万向拉花丝导体，多个万向拉花丝导体之间通过导电线连接。

7.根据权利要求6所述的动态油烟废气净化装置，其特征在于，

所述气流网孔成圆形、椭圆形或矩形，所述万向拉花丝导体成中心发射形，

相邻的两排万向拉花丝导体分别接在交流高压电源高压极和接地极上。

8.根据权利要求7所述的动态油烟废气净化装置，其特征在于，

由钨丝、钢丝或芒刺制成的万向拉花丝导体的形状为锯齿、针尖、尖刺、蒺藜状刺绳或丝网。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的动态油烟废气净化装置，其特征在于，

所述动态绞笼式电晕放电部件包括中心轴、叶片框架和多个放电电极，所述放电电极的一端连接在中心轴上，所述放电电极的另一端连接在叶片框架上；

所述放电电极的旋转速度为500-1500r/min。

10.根据权利要求9所述的动态油烟废气净化装置，其特征在于，

所述动态吸附板和所述放电电极的旋转方向是同向的，或

所述动态吸附板和所述放电电极的旋转方向是反向的。

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