CN218250697U - 一种粉体研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体研磨机，包括转轴、驱动机构、外壳、研磨腔、出料法兰、进料法兰、锥形磨头定子、锥形磨头转子和分散盘；外壳内部形成有研磨腔，研磨腔内部沿中心轴线处设有转轴，转轴底端穿过外壳，并与驱动机构连接，外壳侧面安装有研磨腔相连通的出料法兰，外壳顶部安装有研磨腔相连通的进料法兰，研磨腔内侧壁固定安装有锥形磨头定子，锥形磨头定子内部设有与其配合形成研磨结构的锥形磨头转子，锥形磨头转子安装在转轴外侧，锥形磨头转子上方设有分散盘，分散盘安装在转轴顶端。其经过多级研磨处理，物料研磨粉碎均匀，研磨效果好。

Description

一种粉体研磨机

技术领域

本实用新型涉及固体物料破碎设备技术领域，具体涉及一种粉体研磨机。

背景技术

粉体作为一种工业用原料和人们日常生活中的必需品，已经越来越广泛地应用于冶金、化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业。粉体研磨有很多方法，其中，采用研磨机进行干法研磨是最为常用的方法。在研磨机磨粉过程中，研磨机内的研磨体与固体颗粒外表面接触产生剧烈摩擦、固体颗粒之间的碰撞、摩擦，以及固体颗粒与研磨机内壁的剧烈碰撞、摩擦，从而实现了对固体颗粒的破碎处理。

但是，现有的研磨机内部的研磨体结构单一，研磨效果不理想，研磨不够均匀，无法满足对物料进行精细研磨的需求。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种粉体研磨机，其经过多级研磨处理，物料研磨粉碎均匀，研磨效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种粉体研磨机，包括转轴、驱动机构、外壳、研磨腔、出料法兰、进料法兰、锥形磨头定子、锥形磨头转子和分散盘；

所述外壳内部形成有研磨腔，所述研磨腔内部沿中心轴线处设有所述转轴，所述转轴底端穿过所述外壳，并与所述驱动机构连接，

所述外壳侧面安装有所述研磨腔相连通的出料法兰，所述外壳顶部安装有所述研磨腔相连通的进料法兰，所述研磨腔内侧壁固定安装有锥形磨头定子，所述锥形磨头定子内部设有与其配合形成研磨结构的锥形磨头转子，具体地，锥形磨头定子内壁和锥形磨头转子外侧设有研磨齿，所述锥形磨头转子安装在所述转轴外侧，所述锥形磨头转子上方设有分散盘，所述分散盘安装在所述转轴顶端。

进一步地改进在于，所述锥形磨头定子位于所述研磨腔内侧壁上部，所述研磨腔内侧壁下部固定安装有平面磨头定子，所述平面磨头定子外侧设有与其配合形成研磨结构的平面磨头转子。

平面磨头定子和平面磨头转子配合对物料进一步研磨破碎处理，并且转轴带动平面磨头转子转动，形成类似风扇的结构，便于向下抽取物料，并便于将研磨后的粉体由出料法兰导出。

进一步地改进在于，所述锥形磨头定子与所述锥形磨头转子之间形成的锥形研磨通道连通设有多个进气通道，所述进气通道用于向锥形研磨通道内部输入低温氮气。

工作时，通过进气通道向进入至锥形研磨通道内通入低温氮气，可将物料降温硬化，便于后续研磨。

进一步地改进在于，所述进气通道开设在所述锥形磨头定子内部，且朝上倾斜设置。

通过上述设置，由进气通道向锥形研磨通道内倾斜向下通入低温氮气，一方面起到对物料降温硬化的作用，另一方面，也起到将锥形研磨通道内研磨处理后的物料向下导出的作用。

进一步地改进在于，所述锥形磨头定子侧壁形成供冷却介质通过的冷却通道，所述外壳上设有与所述冷却通道相连通的冷却介质进口端和冷却介质出口端。

由于该设备中锥形磨头定子与锥形磨头转子配合形成的研磨结构起到主要的研磨破碎作用，两者配合研磨时会产生大量的热，因此，在锥形磨头定子侧壁开设冷却通道，通过向冷却通道内连续通入冷却介质，起到对该研磨结构处有效降温的效果，延长了设备的使用寿命。

进一步地改进在于，所述分散盘外侧安装有刀头。

分散盘可采用现有技术中具有分散切割功能的结构组件，其起到对固体物料进行粗切割的作用。

进一步地改进在于，所述外壳底部安装有轴承箱，所述轴承箱底部安装有底座，所述转轴底端穿过所述轴承箱和所述底座，并与位于所述底座上的所述驱动机构驱动连接，所述转轴与所述轴承箱连接处安装有轴承。

底座底部安装有支脚，驱动机构可采用现有技术中具有旋转驱动功能的结构组件，具体地，驱动机构包括电机、主轴、皮带轮和转动皮带，电机安装在底座上，电机的主轴和转轴底端均安装有皮带轮，两个皮带轮外侧套接有转动皮带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过驱动机构带动转轴转动，进而带动位于转轴上的分散盘、锥形磨头转子转动，固体物料由进料法兰进入至研磨腔内部，在分散盘的作用下对固体物料进行初步切割破碎处理，经过初步切割破碎处理后的物料进入至锥形磨头定子与锥形磨头转子之间形成的锥形研磨通道中进行深度研磨处理，物料研磨粉碎均匀，研磨效果好，研磨后的物料由出料法兰导出；该粉体研磨机，其内部经过多级研磨处理，物料研磨粉碎均匀，研磨效果好，研磨效率高，运行平稳。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中粉体研磨机的外部结构示意图；

图2为本实用新型中粉体研磨机的俯视图；

图3为本实用新型中粉体研磨机的内部结构示意图；

图4为本实用新型中外壳内部结构示意图；

其中，具体附图标记为：转轴1，外壳2，研磨腔3，出料法兰4，进料法兰5，分散盘6，锥形磨头定子7，锥形磨头转子8，进气通道9，冷却通道10，冷却介质进口端11，冷却介质出口端12，平面磨头定子13，平面磨头转子14，轴承箱15，轴承16，底座17，驱动机构18，电机19，主轴20，转动皮带21，皮带轮22。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种粉体研磨机，如图1至图4所示，包括转轴1、驱动机构18、外壳2、研磨腔3、出料法兰4、进料法兰5、锥形磨头定子7、锥形磨头转子8和分散盘6；

外壳2内部形成有研磨腔3，研磨腔3内部沿中心轴线处设有转轴1，转轴1底端穿过外壳2，并与驱动机构18连接，

外壳2侧面安装有研磨腔3相连通的出料法兰4，外壳2顶部安装有研磨腔3相连通的进料法兰5，研磨腔3内侧壁固定安装有锥形磨头定子7，锥形磨头定子7内部设有与其配合形成研磨结构的锥形磨头转子8，具体地，锥形磨头定子7内壁和锥形磨头转子8外侧设有研磨齿，锥形磨头转子8安装在转轴1外侧，锥形磨头转子8上方设有分散盘6，分散盘6安装在转轴1顶端。

工作时，通过驱动机构18带动转轴1转动，进而带动位于转轴1上的分散盘6、锥形磨头转子8转动，固体物料由进料法兰5进入至研磨腔3内部，在分散盘6的作用下对固体物料进行初步切割破碎处理，经过初步切割破碎处理后的物料进入至锥形磨头定子7与锥形磨头转子8之间形成的锥形研磨通道中进行深度研磨处理，物料研磨粉碎均匀，研磨效果好，研磨后的物料由出料法兰4导出。

其中，锥形磨头定子7位于研磨腔3内侧壁上部，研磨腔3内侧壁下部固定安装有平面磨头定子13，平面磨头定子13外侧设有与其配合形成研磨结构的平面磨头转子14。平面磨头定子13和平面磨头转子14配合对物料进一步研磨破碎处理，并且转轴1带动平面磨头转子14转动，形成类似风扇的结构，便于向下抽取物料，并便于将研磨后的粉体由出料法兰4导出。

其中，锥形磨头定子7与锥形磨头转子8之间形成的锥形研磨通道连通设有多个进气通道9，进气通道9用于向锥形研磨通道内部输入低温氮气。工作时，通过进气通道9向进入至锥形研磨通道内通入低温氮气，可将物料降温硬化，便于后续研磨。

其中，进气通道9开设在锥形磨头定子7内部，且朝上倾斜设置。通过上述设置，由进气通道9向锥形研磨通道内倾斜向下通入低温氮气，一方面起到对物料降温硬化的作用，另一方面，也起到将锥形研磨通道内研磨处理后的物料向下导出的作用。

其中，锥形磨头定子7侧壁形成供冷却介质通过的冷却通道10，外壳2上设有与冷却通道10相连通的冷却介质进口端11和冷却介质出口端12。由于该设备中锥形磨头定子7与锥形磨头转子8配合形成的研磨结构起到主要的研磨破碎作用，两者配合研磨时会产生大量的热，因此，在锥形磨头定子7侧壁开设冷却通道10，通过向冷却通道10内连续通入冷却介质，起到对该研磨结构处有效降温的效果，延长了设备的使用寿命。

其中，分散盘6外侧安装有刀头。分散盘6可采用现有技术中具有分散切割功能的结构组件，其起到对固体物料进行粗切割的作用。

其中，外壳2底部安装有轴承箱15，轴承箱15底部安装有底座17，转轴1底端穿过轴承箱15和底座17，并与位于底座17上的驱动机构18驱动连接，转轴1与轴承箱15连接处安装有轴承16。

底座17底部安装有支脚，驱动机构18可采用现有技术中具有旋转驱动功能的结构组件，具体地，驱动机构18包括电机19、主轴20、皮带轮22和转动皮带21，电机19安装在底座17上，电机19的主轴20和转轴1底端均安装有皮带轮22，两个皮带轮22外侧套接有转动皮带21。

综上，本实用新型中的粉体研磨机，其内部经过多级研磨处理，物料研磨粉碎均匀，研磨效果好，研磨效率高，运行平稳，便于将研磨后的粉体物料导出收集，设备的使用寿命长。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种粉体研磨机，其特征在于，包括转轴、驱动机构、外壳、研磨腔、出料法兰、进料法兰、锥形磨头定子、锥形磨头转子和分散盘；

所述外壳内部形成有研磨腔，所述研磨腔内部沿中心轴线处设有所述转轴，所述转轴底端穿过所述外壳，并与所述驱动机构连接，

所述外壳侧面安装有所述研磨腔相连通的出料法兰，所述外壳顶部安装有所述研磨腔相连通的进料法兰，所述研磨腔内侧壁固定安装有锥形磨头定子，所述锥形磨头定子内部设有与其配合形成研磨结构的锥形磨头转子，所述锥形磨头转子安装在所述转轴外侧，所述锥形磨头转子上方设有分散盘，所述分散盘安装在所述转轴顶端。

2.根据权利要求1所述的粉体研磨机，其特征在于，所述锥形磨头定子位于所述研磨腔内侧壁上部，所述研磨腔内侧壁下部固定安装有平面磨头定子，所述平面磨头定子外侧设有与其配合形成研磨结构的平面磨头转子。

3.根据权利要求1或2所述的粉体研磨机，其特征在于，所述锥形磨头定子与所述锥形磨头转子之间形成的锥形研磨通道连通设有多个进气通道，所述进气通道用于向锥形研磨通道内部输入低温氮气。

4.根据权利要求3所述的粉体研磨机，其特征在于，所述进气通道开设在所述锥形磨头定子内部，且朝上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的粉体研磨机，其特征在于，所述锥形磨头定子侧壁形成供冷却介质通过的冷却通道，所述外壳上设有与所述冷却通道相连通的冷却介质进口端和冷却介质出口端。

6.根据权利要求1所述的粉体研磨机，其特征在于，所述分散盘外侧安装有刀头。

7.根据权利要求1所述的粉体研磨机，其特征在于，所述外壳底部安装有轴承箱，所述轴承箱底部安装有底座，所述转轴底端穿过所述轴承箱和所述底座，并与位于所述底座上的所述驱动机构驱动连接，所述转轴与所述轴承箱连接处安装有轴承。

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