CN218249642U - 锂电池隔膜生产用自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用自动供料装置，包括支柱、料箱和排料管，料箱固定设置于支柱的顶部，排料管设置于料箱的底部；还包括底座、底柱、立柱、顶板、混合输送机构和搅拌机构，底柱固定设置于底座的底部，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，支柱固定设置于顶板的顶部，排料管向下穿过顶板，混合输送机构设置于底座的下方。本实用新型便于对不同的原料定量排至混合箱内进行混合，通过电机带动转轴旋转，通过横杆和搅拌杆对原料进行搅拌，且在转轴转动的同时，锥形罩和竖板同时旋转，将自总管掉落下的原料均匀分散至混合箱内，有效提高原料的混合效率和质量。

Description

锂电池隔膜生产用自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，特别是涉及一种锂电池隔膜生产用自动供料装置。

背景技术

锂电池隔膜生产用自动供料装置是一种用于锂电池隔膜生产加工过程中，对隔膜的生产原料进行混合，然后输送至生产设备进行便于后续生产的辅助装置。

现有的锂电池隔膜生产用自动供料装置由支架、料箱、混合机构组成；使用时将原料置于料箱内，然后通过混合机构对原料进行混合，然后将混合均匀的原料输送至生产设备进行生产。但现有的锂电池隔膜生产用自动供料装置使用时灵活性较差，对原料的混合均匀性较差，影响隔膜的后续生产。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种对原料混合较为均匀的锂电池隔膜生产用自动供料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

锂电池隔膜生产用自动供料装置，包括支柱、料箱和排料管，料箱固定设置于支柱的顶部，排料管设置于料箱的底部；还包括底座、底柱、立柱、顶板、混合输送机构和搅拌机构，底柱固定设置于底座的底部，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，支柱固定设置于顶板的顶部，排料管向下穿过顶板，混合输送机构设置于底座的下方，搅拌机构设置于底座的底部，料箱至少设置有三组。

在使用锂电池隔膜生产用自动供料装置锂电池隔膜生产用自动供料装置对原料进行混合输送时，将不同的原料分别置于不同的料箱内，便于对不同的原料定量排至混合箱内进行混合，通过电机带动转轴旋转，通过横杆和搅拌杆对原料进行搅拌，且在转轴转动的同时，锥形罩和竖板同时旋转，将自总管掉落下的原料均匀分散至混合箱内，有效提高原料的混合效率和质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，混合输送机构包括混合箱、总管、出料管、横板、收集箱、连接管、输送泵和送料管，混合箱固定设置于底座的顶部，总管固定设置于混合箱的顶部，排料管的底部与总管连接，出料管设置于混合箱的底部，横板固定设置于底柱的中部，收集箱固定设置于横板的顶部，出料管的底部向下插入收集箱内，连接管设置于收集箱的右部，输送泵固定设置于横板的顶部并与连接管的右部连接，送料管设置于输送泵的右部；原料在混合箱内混合，然后通过输送泵将原料泵至生产设备。

优选的，搅拌机构包括电机、转轴、横杆和搅拌杆，电机固定设置于底座的底部，转轴设置于电机的顶部并向上插入混合箱内，横杆固定设置于转轴的上部，搅拌杆固定设置于横杆的中部；通过电机带动转轴旋转，通过搅拌杆对原料进行搅拌混合。

优选的，还包括斜杆、锥形罩和竖板，斜杆固定设置于转轴的顶部，锥形罩固定设置于斜杆的顶部，锥形罩位于总管的下方，竖板固定设置于锥形罩的顶部；通过锥形罩和竖板随转轴旋转，便于将原料均匀散落在混合箱内，提高混合效果。

优选的，还包括固定杆和刮板，固定杆固定设置于横杆的中部，刮板固定设置于固定杆的端部，刮板的端部与混合箱的内壁接触；通过上述设置将原料自混合箱的内壁刮离。

优选的，还包括斜台，斜台固定设置于混合箱的内部底端。

优选的，还包括顶盖，顶盖固定设置于料箱的顶部。

优选的，还包括震荡机构，震荡机构设置于料箱的底部。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型将不同的原料分别置于不同的料箱内，便于对不同的原料定量排至混合箱内进行混合，通过电机带动转轴旋转，通过横杆和搅拌杆对原料进行搅拌，且在转轴转动的同时，锥形罩和竖板同时旋转，将自总管掉落下的原料均匀分散至混合箱内，有效提高原料的混合效率和质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的锥形罩的结构示意图；

图3是本实用新型的刮板的俯视结构示意图；

图4是图1中A的放大结构示意图；

其中：1、支柱；2、料箱；3、排料管；4、底座；5、底柱；6、立柱；7、顶板；8、混合箱；9、总管；10、出料管；11、横板；12、收集箱；13、连接管；14、输送泵；15、送料管；16、电机；17、转轴；18、横杆；19、搅拌杆；20、斜杆；21、锥形罩；22、竖板；23、固定杆；24、刮板；25、斜台；26、顶盖；27、震荡机构。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

锂电池隔膜生产用自动供料装置，如图1所示，包括支柱1、料箱2、排料管3、底座4、底柱5、立柱6、顶板7、混合输送机构和搅拌机构。

料箱2固定设置于支柱1的顶部，排料管3设置于料箱2的底部。

底柱5固定设置于底座4的底部，立柱6固定设置于底座4的顶部，顶板7固定设置于立柱6的顶部，支柱1固定设置于顶板7的顶部，料箱2至少设置有三组，排料管3向下穿过顶板7，混合输送机构设置于底座4的下方，搅拌机构设置于底座4的底部。

混合输送机构包括混合箱8、总管9、出料管10、横板11、收集箱12、连接管13、输送泵14和送料管15，混合箱8固定设置于底座4的顶部，总管9固定设置于混合箱8的顶部，排料管3的底部与总管9连接，出料管10设置于混合箱8的底部。

横板11固定设置于底柱5的中部，收集箱12固定设置于横板11的顶部，出料管10的底部向下插入收集箱12内。

连接管13设置于收集箱12的右部，输送泵14固定设置于横板11的顶部并与连接管13的右部连接，送料管15设置于输送泵14的右部。

搅拌机构包括电机16、转轴17、横杆18和搅拌杆19，电机16固定设置于底座4的底部，转轴17设置于电机16的顶部并向上插入混合箱8内，横杆18固定设置于转轴17的上部，搅拌杆19固定设置于横杆18的中部。

在使用锂电池隔膜生产用自动供料装置锂电池隔膜生产用自动供料装置对原料进行混合输送时，将不同的原料分别置于不同的料箱2内，便于对不同的原料定量排至混合箱8内进行混合，通过电机16带动转轴17旋转，通过横杆18和搅拌杆19对原料进行搅拌，且在转轴17转动的同时，锥形罩21和竖板22同时旋转，将自总管9掉落下的原料均匀分散至混合箱8内，有效提高原料的混合效率和质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

实施例2

锂电池隔膜生产用自动供料装置，如图1至图4所示，包括支柱1、料箱2、排料管3、底座4、底柱5、立柱6、顶板7、混合输送机构和搅拌机构。

料箱2固定设置于支柱1的顶部，排料管3设置于料箱2的底部。

底柱5固定设置于底座4的底部，立柱6固定设置于底座4的顶部，顶板7固定设置于立柱6的顶部，支柱1固定设置于顶板7的顶部，料箱2至少设置有三组，排料管3向下穿过顶板7，混合输送机构设置于底座4的下方，搅拌机构设置于底座4的底部。

搅拌机构包括电机16、转轴17、横杆18和搅拌杆19，电机16固定设置于底座4的底部，转轴17设置于电机16的顶部并向上插入混合箱8内，横杆18固定设置于转轴17的上部，搅拌杆19固定设置于横杆18的中部。

斜杆20固定设置于转轴17的顶部，锥形罩21固定设置于斜杆20的顶部，锥形罩21位于总管9的下方，竖板22固定设置于锥形罩21的顶部。

固定杆23固定设置于横杆18的中部，刮板24固定设置于固定杆23的端部，刮板24的端部与混合箱8的内壁接触，斜台25固定设置于混合箱8的内部底端；顶盖26固定设置于料箱2的顶部，震荡机构27设置于料箱2的底部；在对原料进行供料时，通过刮板将混合箱内壁上的原料刮离内壁，通过震荡机构便于原料自料箱内排出。

本实用新型在对原料进行混合输送时，将不同的原料分别置于不同的料箱2内，便于对不同的原料定量排至混合箱8内进行混合，通过电机16带动转轴17旋转，通过横杆18和搅拌杆19对原料进行搅拌，且在转轴17转动的同时，锥形罩21和竖板22同时旋转，将自总管9掉落下的原料均匀分散至混合箱8内，有效提高原料的混合效率和质量，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

上述各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的锂电池隔膜生产用自动供料装置的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (8)

1.锂电池隔膜生产用自动供料装置，包括支柱(1)、料箱(2)和排料管(3)，料箱(2)固定设置于支柱(1)的顶部，排料管(3)设置于料箱(2)的底部；其特征在于，还包括底座(4)、底柱(5)、立柱(6)、顶板(7)、混合输送机构和搅拌机构，底柱(5)固定设置于底座(4)的底部，立柱(6)固定设置于底座(4)的顶部，顶板(7)固定设置于立柱(6)的顶部，支柱(1)固定设置于顶板(7)的顶部，排料管(3)向下穿过顶板(7)，混合输送机构设置于底座(4)的下方，搅拌机构设置于底座(4)的底部，料箱(2)至少设置有三组。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，混合输送机构包括混合箱(8)、总管(9)、出料管(10)、横板(11)、收集箱(12)、连接管(13)、输送泵(14)和送料管(15)，混合箱(8)固定设置于底座(4)的顶部，总管(9)固定设置于混合箱(8)的顶部，排料管(3)的底部与总管(9)连接，出料管(10)设置于混合箱(8)的底部，横板(11)固定设置于底柱(5)的中部，收集箱(12)固定设置于横板(11)的顶部，出料管(10)的底部向下插入收集箱(12)内，连接管(13)设置于收集箱(12)的右部，输送泵(14)固定设置于横板(11)的顶部并与连接管(13)的右部连接，送料管(15)设置于输送泵(14)的右部。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，搅拌机构包括电机(16)、转轴(17)、横杆(18)和搅拌杆(19)，电机(16)固定设置于底座(4)的底部，转轴(17)设置于电机(16)的顶部并向上插入混合箱(8)内，横杆(18)固定设置于转轴(17)的上部，搅拌杆(19)固定设置于横杆(18)的中部。

4.根据权利要求3所述的锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，还包括斜杆(20)、锥形罩(21)和竖板(22)，斜杆(20)固定设置于转轴(17)的顶部，锥形罩(21)固定设置于斜杆(20)的顶部，锥形罩(21)位于总管(9)的下方，竖板(22)固定设置于锥形罩(21)的顶部。

5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，还包括固定杆(23)和刮板(24)，固定杆(23)固定设置于横杆(18)的中部，刮板(24)固定设置于固定杆(23)的端部，刮板(24)的端部与混合箱(8)的内壁接触。

6.根据权利要求2所述的锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，还包括斜台(25)，斜台(25)固定设置于混合箱(8)的内部底端。

7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，还包括顶盖(26)，顶盖(26)固定设置于料箱(2)的顶部。

8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用自动供料装置，其特征在于，还包括震荡机构(27)，震荡机构(27)设置于料箱(2)的底部。

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