CN218249570U - 用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌机配件技术领域，尤其涉及一种用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构，包括连接组件和匀浆气嘴，连接组件连接在搅拌机的搅拌叶远离其主轴的端部；匀浆气嘴包括连接部和出气套，连接部设置在连接组件的端部，出气套设置在连接部远离连接组件的一端，出气套、连接部、连接组件上设置有依次连通的气道，出气套远离连接部的端部设置有气孔，出气套由弹性软体材料制作成型，气孔呈锥孔状结构设置，气孔远离连接部的端部逐渐扩张。通过在弹性材料基础上设置的锥形气孔，实现单向通气效果，在需要搅拌时，气孔受气体冲开实现通气，保证气嘴顺利排气，气孔收缩后防止料浆进入气嘴，有效地防止气嘴堵塞，有效地提高搅拌机的实用性和使用寿命。

Description

用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构

技术领域

本实用新型属于搅拌机配件技术领域，尤其涉及一种用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构。

背景技术

随着时代发展人们对环保、耗能、效率、效果的进一步认知与提升，对机械设备的要求也越来越高，在医药、造纸、食品、石油、化工、污水处理，陶瓷等生产加工领域都会用到料浆(浆液)搅拌机，而传统的搅拌机只能在一个相对的水平面上均化，不能上下整体均化，会形成上下层配方结构不稳定，均化时间长易发生触变，从而影响整体质量。在现有的搅拌叶上安装气管、气嘴、搅拌叶旋转时同时带着气嘴旋转，气嘴360°无死角把料浆从下向上推流翻起，能很好的解决整体均化的问题。但要是遇上停气的时候会造成料浆逆流、堵塞气管气嘴等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，旨在解决现有技术中的搅拌机搅拌叶气嘴在遇上停气的时候，料浆会逆流、堵塞在气管气嘴的端部，导致气管无法使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构，包括连接组件和匀浆气嘴，所述连接组件连接在搅拌机的搅拌叶远离其主轴的端部；所述匀浆气嘴包括连接部和出气套，所述连接部设置在所述连接组件的端部，所述出气套设置在所述连接部远离所述连接组件的一端，所述出气套、所述连接部、所述连接组件上设置有依次连通的气道，所述出气套远离所述连接部的端部设置有气孔，所述出气套由弹性软体材料制作成型，所述气孔呈锥孔状结构设置，所述气孔远离所述连接部的端部逐渐扩张。

可选地，所述出气套包括连接环和收缩套，所述连接环与所述连接部可拆卸连接，所述收缩套设置在所述收缩套背向所述连接组件的端部，所述收缩套远离所述连接组件的端部逐渐收窄呈锥套或半球套状结构设置，所述气孔成型在所述收缩套远离所述连接环的端部。

可选地，所述气孔的数量为多组，多组所述气孔均匀部分在所述收缩套远离所述连接组件的端面上。

可选地，所述气孔远离所述气道的开口内壁设置有加速环，所述加速环呈锥环状结构设置，所述加速环的内圈背向所述气道的端部逐渐收窄。

可选地，所述加速环的数量为两组，两组所述加速环分别设置在气孔的两个气口内壁上。

可选地，所述连接部包括连接套和锁紧环，所述连接套包覆连接在所述连接组件上，所述锁紧环成型在所述连接套内圈靠近所述连接环的端部，所述锁紧环和所述连接组件的端部夹持所述连接环，所述连接环的内圈边沿往所述气道的方向延伸，所述收缩套远离所述气孔的边沿与所述连接环的内圈连接。

可选地，所述连接组件呈套筒状结构设置，对应的所述气道成型于所述连接组件的内圈，所述连接套可拆卸套设在所述连接组件的外圈侧壁上，所述锁紧环配合所述连接组件的开口边沿夹持所述连接环。

可选地，所述锁紧环上设置有用于挤压所述连接环在所述连接组件端部的折弯缓冲环，所述折弯缓冲环经所述锁紧环的外圈边沿往所述连接组件的方向折弯成型，所述折弯缓冲环与所述连接套之间成型有缓冲形变槽。

可选地，所述连接组件和所述连接部均由尼龙或不锈钢材料制作成型。

本实用新型实施例提供的用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：连接组件的气道与搅拌机内的供气装置管道连接，在初始状态下，由于出气套有弹性软体材料制作成型，气孔的窄端呈闭合状态，在需要匀浆搅拌时，气体经供气装置输出依次经过三组气道作用在出气套的内壁上，进而冲开气孔的开口，气体通过气孔往料浆池内输送，配合搅拌叶将料浆推匀，气体作用在气孔内壁时所产生的气体压强能够将气孔内壁扩张，实现开口；当需要停止搅拌时，供气装置停止供气，气道内的气流消失，气孔的内壁收缩，气孔中，气道的两个开口收缩实现复位密封；相较于现有技术中的搅拌机搅拌叶气嘴在遇上停气的时候，料浆会逆流、堵塞在气管气嘴的端部，导致气管无法使用的技术问题，本实用新型实施例提供的搅拌叶气嘴机构，通过在弹性材料基础上设置的锥形气孔，实现单向通气效果，在需要搅拌时，气孔受气体冲开实现通气，保证气嘴顺利排气，当不需要搅拌时，气孔收缩防止料浆进入气嘴，有效地防止气嘴堵塞，保证搅拌结构的正常运作，有效地提高搅拌机的实用性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构的结构示意图。

图2为图1中用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构增设加速环后的结构示意图。

图3为图1中的A的放大图。

其中，图中各附图标记：

100—连接组件 200—匀浆气嘴 210—连接部

220—出气套 300—气道 400—气孔

221—连接环 222—收缩套 410—加速环

211—连接套 212—锁紧环 110—限位槽

213—折弯缓冲环 500—缓冲形变槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构，包括连接组件100和匀浆气嘴200，所述连接组件100连接在搅拌机的搅拌叶远离其主轴的端部；所述匀浆气嘴200包括连接部210和出气套220，所述连接部210设置在所述连接组件100的端部，所述出气套220设置在所述连接部210远离所述连接组件100的一端，所述出气套220、所述连接部210、所述连接组件100上设置有依次连通的气道300，所述出气套220远离所述连接部210的端部设置有气孔400，所述出气套220由弹性软体材料制作成型，所述气孔400呈锥孔状结构设置，所述气孔400远离所述连接部210的端部逐渐扩张。

具体的，连接组件100的气道300与搅拌机内的供气装置管道连接，在初始状态下，由于出气套220有弹性软体材料制作成型，气孔400的窄端呈闭合状态，在需要匀浆搅拌时，气体经供气装置输出依次经过三组气道300作用在出气套220的内壁上，进而冲开气孔400的开口，气体通过气孔400往料浆池内输送，配合搅拌叶将料浆推匀，气体作用在气孔400内壁时所产生的气体压强能够将气孔400内壁扩张，实现开口；当需要停止搅拌时，供气装置停止供气，气道300内的气流消失，气孔400的内壁收缩，气孔400中，气道300的两个开口收缩实现复位密封；相较于现有技术中的搅拌机搅拌叶气嘴在遇上停气的时候，料浆会逆流、堵塞在气管气嘴的端部，导致气管无法使用的技术问题，本实用新型实施例提供的搅拌叶气嘴机构，通过在弹性材料基础上设置的锥形气孔400，实现单向通气效果，在需要搅拌时，气孔400受气体冲开实现通气，保证气嘴顺利排气，当不需要搅拌时，气孔400收缩防止料浆进入气嘴，有效地防止气嘴堵塞，保证搅拌结构的正常运作，有效地提高搅拌机的实用性和使用寿命。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述出气套220包括连接环221和收缩套222，所述连接环221与所述连接部210可拆卸连接，所述收缩套222设置在所述收缩套222背向所述连接组件100的端部，所述收缩套222远离所述连接组件100的端部逐渐收窄呈锥套或半球套状结构设置，所述气孔400成型在所述收缩套222远离所述连接环221的端部。

本实施例中，所述收缩套222的界面呈半球状结构设置，所述气孔400设置在所述收缩套222远离所述连接环221的球面上，所述连接环221可拆卸连接在所述连接部210和所述连接组件100之间。

具体的，所述收缩套222采用收缩结构给予气道300末端的气体加速，收缩内壁还能让气体进入气孔400时的气压增大，提高气体作用在料浆上的冲击速度，提高搅拌效果。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述气孔400远离所述气道300的开口内壁设置有加速环410，所述加速环410呈锥环状结构设置，所述加速环410的内圈背向所述气道300的端部逐渐收窄，具体的，所述加速环410呈锥套状结构设置，所述加速环410的内壁呈倾斜状结构设置，气体沿清晰内壁引导移动后逐渐汇聚，通过汇聚的形成，气流离开加速环410时的气压和流速增大，对应作用在料浆上的冲量和冲击力更大，有效地提高搅拌效果。

在本实用新型的另一个实施例中，所述加速环410的数量为两组，两组所述加速环410分别设置在气孔400的两个气口内壁上，具体的，两组所述加速环410分别对从气道300进入气孔400和离开气孔400的气体进行加速加压，进一步提高气流移动速度和作用在料浆上的冲击效果，提高搅拌效率。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接部210包括连接套211和锁紧环212，所述连接套211包覆连接在所述连接组件100上，所述锁紧环212成型在所述连接套211内圈靠近所述连接环221的端部，所述锁紧环212和所述连接组件100的端部夹持所述连接环221，所述连接环221的内圈边沿往所述气道300的方向延伸，所述收缩套222远离所述气孔400的边沿与所述连接环221的内圈连接。具体的，所述连接套211的内径大于所述连接组件100，所述连接套211的端部延伸至所述连接组件100的外侧，所述连接套211与所述连接组件100的边沿之间成型有台阶结构，所述连接环221位于该台阶结构上，在所述连接套211固定在所述连接组件100上后，所述锁紧环212配合该台阶结构，即所述连接组件100的边沿形成夹持所述连接环221夹持结构，进而固定连接环221，防止出气套220脱落，所述连接部210的气道300成型于锁紧环212内圈，本实施例中，所述连接部210的气道300和所述出气套220的气道300重合。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接组件100呈套筒状结构设置，对应的所述气道300成型于所述连接组件100的内圈，所述连接套211可拆卸套设在所述连接组件100的外圈侧壁上，所述锁紧环212配合所述连接组件100的开口边沿夹持所述连接环221。

具体的，所述连接组件100的外侧壁设置有用于容纳所述连接套211的限位槽110，所述限位槽110经所述连接组件100的外侧壁往所述连接组件100内圈凹陷成型。

在本实施例中，所述限位槽110的底壁设置有螺纹槽，所述连接套211的内圈侧壁上设置有螺纹肋，所述连接套211通过螺纹槽和螺纹肋螺纹连接在所述连接组件100上，采用螺纹连接方式安装连接套211有利于提高连接套211与所述连接组件100之间的稳定性且便于调节，在其余实施例中，所述连接套211也可以过盈配合在所述限位槽110上，所述连接套211的内圈侧壁与所述限位槽110的底壁紧密贴合，进而实现连接套211与连接组件100的稳定连接，或者，所述连接套211卡接适配在所述限位槽110内，所述限位槽110的端部设置有勾接槽，所述连接套211远离所述锁紧环212的端部设置有勾结适配所述勾接槽的卡勾结构。

如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述锁紧环212上设置有用于挤压所述连接环221在所述连接组件100端部的折弯缓冲环213，所述折弯缓冲环213经所述锁紧环212的外圈边沿往所述连接组件100的方向折弯成型，所述折弯缓冲环213与所述连接套211之间成型有缓冲形变槽500，具体的，所述折弯缓冲环213与所述锁紧环212一体成型，当所述锁紧环212随所述连接套211安装在所述连接组件100上时，例如，本实施例中，所述连接套211通过螺纹肋沿所述连接组件100上的螺纹槽螺纹旋转，使所述锁紧环212和所述折弯缓冲环213逐渐靠近所述连接环221，所述折弯缓冲环213先于锁紧环212接触所述连接环221，由于出气套220有弹性软体材料制作成型，在折弯缓冲环213先挤压软体材质的连接环221，使连接环221的端部形变，形变部分往形变缓冲槽内延伸，进而，防止连接环221损坏，同时，有效地提高夹持效果，出气套220、连接部210和连接组件100之间的连接稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述连接组件100和所述连接部210均由尼龙或不锈钢材料制作成型，有利于提高连接组件100和连接部210的使用寿命，经久耐用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构，其特征在于，包括：

连接组件，连接在搅拌机的搅拌叶远离其主轴的端部；

匀浆气嘴，包括连接部和出气套，所述连接部设置在所述连接组件的端部，所述出气套设置在所述连接部远离所述连接组件的一端，所述出气套、所述连接部、所述连接组件上设置有依次连通的气道，所述出气套远离所述连接部的端部设置有气孔，所述出气套由弹性软体材料制作成型，所述气孔呈锥孔状结构设置，所述气孔远离所述连接部的端部逐渐扩张。

2.根据权利要求1所述的用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构，其特征在于：所述出气套包括连接环和收缩套，所述连接环与所述连接部可拆卸连接，所述收缩套设置在所述收缩套背向所述连接组件的端部，所述收缩套远离所述连接组件的端部逐渐收窄呈锥套或半球套状结构设置，所述气孔成型在所述收缩套远离所述连接环的端部。

3.根据权利要求2所述的用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构，其特征在于：所述气孔的数量为多组，多组所述气孔均匀部分在所述收缩套远离所述连接组件的端面上。

4.根据权利要求2所述的用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构，其特征在于：所述气孔远离所述气道的开口内壁设置有加速环，所述加速环呈锥环状结构设置，所述加速环的内圈背向所述气道的端部逐渐收窄。

5.根据权利要求4所述的用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构，其特征在于：所述加速环的数量为两组，两组所述加速环分别设置在气孔的两个气口内壁上。

6.根据权利要求2～5任意一项所述的用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构，其特征在于：所述连接部包括连接套和锁紧环，所述连接套包覆连接在所述连接组件上，所述锁紧环成型在所述连接套内圈靠近所述连接环的端部，所述锁紧环和所述连接组件的端部夹持所述连接环，所述连接环的内圈边沿往所述气道的方向延伸，所述收缩套远离所述气孔的边沿与所述连接环的内圈连接。

7.根据权利要求6所述的用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构，其特征在于：所述连接组件呈套筒状结构设置，对应的所述气道成型于所述连接组件的内圈，所述连接套可拆卸套设在所述连接组件的外圈侧壁上，所述锁紧环配合所述连接组件的开口边沿夹持所述连接环。

8.根据权利要求6所述的用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构，其特征在于：所述锁紧环上设置有用于挤压所述连接环在所述连接组件端部的折弯缓冲环，所述折弯缓冲环经所述锁紧环的外圈边沿往所述连接组件的方向折弯成型，所述折弯缓冲环与所述连接套之间成型有缓冲形变槽。

9.根据权利要求1～5任意一项所述的用于搅拌机的搅拌叶气嘴机构，其特征在于：所述连接组件和所述连接部均由尼龙或不锈钢材料制作成型。

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