CN218249512U - 一种污水除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水除臭系统，包括依次连接的排风装置、光解装置、第一喷淋系统、第二喷淋系统、除臭风管，排风装置的出风口端与光解装置连接，光解装置的出口端通过上升管与第一喷淋系统的顶端入口连接，第一喷淋系统的下部出口通过上升管与第二喷淋系统的顶端入口连接，第二喷淋系统的下部出口与除臭风管连接，所述除臭风管为S型弯管，除臭风管的出风口与第一喷淋系统的顶端入口位于同一高度，通过排风装置、光解装置、第一喷淋系统、第二喷淋系统、除臭风管等装置的组合设置，对污水中的臭气进行综合系统化处理，物理和化学除臭方法相结合，可有效去除污水中含有的臭气，提高除臭效率。

Description

一种污水除臭系统

技术领域

本实用新型涉及污水设备技术领域，尤其涉及一种污水除臭系统。

背景技术

制酒工艺中产生的污水、废水，污水处理过程中，如采用调节池、好氧池、沉淀池、污泥池、操作间、压滤机房等处理过程中均会产生臭气，臭气主要为易挥发的有机物或无机物，如硫化氢、硫醇类等。

现有的废水处理方法包含物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物的物理处理法，通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的化学处理法以及通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的生物处理法；还有的除臭装置只有一个吸附装置，在吸附装置内的吸附剂脱附时，不能够再继续工作，存在脱臭效率不高、脱臭效果不好的问题。

基于此，研究并开发一种污水除臭系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术之一的技术问题，提供一种污水除臭系统，解决了现有污水中臭气处理过程存在脱臭效率不高、脱臭效果差等技术问题。

一种污水除臭系统，包括依次连接的排风装置、光解装置、第一喷淋系统、第二喷淋系统、除臭风管，排风装置的出风口端与光解装置连接，光解装置的出口端通过上升管与第一喷淋系统的顶端入口连接，第一喷淋系统的下部出口通过上升管与第二喷淋系统的顶端入口连接，第二喷淋系统的下部出口与除臭风管连接，所述除臭风管为S型弯管，除臭风管的出风口与第一喷淋系统的顶端入口位于同一高度。

进一步地，所述第一喷淋系统包括喷淋装置本体、喷淋装置本体的底部设有支撑装置，支撑装置为空腔壳体结构，支撑装置内设有旋转装置，旋转装置内安装有液体喷淋管且旋转装置驱动液体喷淋管旋转，液体喷淋管穿过喷淋装置本体的底板延伸到喷淋装置本体的内部顶端，液体喷淋管上设有呈均匀分布的喷淋孔；喷淋装置本体的底板上还连接有排污管，排污管的出口端位于支撑装置的壳体侧端；喷淋装置本体的内部顶部与连接光解装置出口端的上升管连接，支撑装置的侧壁下部设有出口端，喷淋装置本体的出口端通过上升管与第二喷淋系统的顶部入口连接。

进一步地，所述第一喷淋系统与第二喷淋系统的结构相同。

进一步地，所述光解装置的进口端通过进口法兰与排风装置的出口端连接，光解装置包括光解装置本体，光解装置本体内从靠近进口端到远离出口端依次设有粗过滤板、细过滤板、光催化模块、UV紫外光束发生器，所述粗过滤板、细过滤板均为网状结构，且粗过滤板与细过滤板之间设有间隔区间。

进一步地，所述光催化模块为光催化网格，光催化模块与稳压装置连接。

进一步地，所述UV紫外光束发生器通过固定件固定在光解装置本体上，所述光解装置本体还包括便于打开进行检修内部器件的检修门，所述光解装置的出口端通过出口法兰与上升管连接，与出口法兰接触的上升管与第一喷淋系统的顶端入口连接。

进一步地，所述光催化模块采用光催化材料。

进一步地，所述连接光解装置、第一喷淋系统、第二喷淋系统的上升管均为相同结构，且均为S型风管。

进一步地，所述支撑装置的内部设有排污管，排污管的入口设置在喷淋装置本体的底部，排污管从支撑装置的内部延伸到支撑装置的外部。

本实用新型所提供的技术方案与现有技术相比，优点和效果如下：

1)通过排风装置、光解装置、第一喷淋系统、第二喷淋系统、除臭风管等装置的组合设置，对污水中的臭气进行综合系统化处理，物理和化学除臭方法相结合，可有效去除污水中含有的臭气，提高除臭效率。

2)本技术方案中通过设置光解装置，通过对臭气中难降解物质采用化学分解的方式，从而达到除臭和杀菌的目的。

3)本技术方案中通过设置两层喷淋系统，通过喷淋系统中喷淋液体与气体充分接触，对于无法降解，去除的气体进行吸附增重，达到去除排污的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为光解装置的结构示意图；

图3为第一喷淋系统的结构示意图；

其中：1-排风装置、2-光解装置、3-第一喷淋系统、4-第二喷淋系统、5- 除臭风管、21-粗过滤板、22-细过滤板、23-光催化装置、24-固定件、25-UV紫外光束发生器、26-检修门、31-喷淋装置本体、32-液体喷淋管、33-喷淋孔、 34-旋转装置、35-支撑装置、36-排污管。

具体实施方式

下面进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1：

如图1-图3所示，一种污水除臭系统，包括依次连接的排风装置1、光解装置2、第一喷淋系统3、第二喷淋系统4、除臭风管5，排风装置1的出风口端与光解装置2连接，光解装置2的出口端通过上升管与第一喷淋系统3的顶端入口连接，第一喷淋系统3的下部出口通过上升管与第二喷淋系统4的顶端入口连接，第二喷淋系统4的下部出口与除臭风管5连接，所述除臭风管5为S 型弯管，除臭风管5的出风口与第一喷淋系统3的顶端入口位于同一高度。

其中，所述第一喷淋系统3包括喷淋装置本体31、喷淋装置本体31的底部设有支撑装置35，支撑装置35为空腔壳体结构，支撑装置35内设有旋转装置 34，旋转装置34内安装有液体喷淋管32且旋转装置34驱动液体喷淋管32旋转，液体喷淋管32穿过喷淋装置本体31的底板延伸到喷淋装置本体31的内部顶端，液体喷淋管32上设有呈均匀分布的喷淋孔33；喷淋装置本体31的底板上还连接有排污管36，排污管36的出口端位于支撑装置35的壳体侧端；喷淋装置本体31的内部顶部与连接光解装置2出口端的上升管连接，支撑装置35 的侧壁下部设有出口端，喷淋装置本体31的出口端通过上升管与第二喷淋系统 4的顶部入口连接。

其中，所述第一喷淋系统3与第二喷淋系统4的结构相同。

本实施例中，排风装置1的具体结构一般包括排风罩、风管、除尘、净化设备、风机，主要作用是将污水处理过程中产生的含废气的杂质气体进行捕集，然后通过净化设备进行处理。

第一喷淋装置3中可对从光解装置2中产生的新的化合物进行去除，具体去除方式为：将气体从喷淋装置本体31的内部顶端输入，同时通过液体喷淋管 32的喷淋孔33中通入液体，且液体喷淋管32的顶端延伸到喷淋装置本体1的内部顶端，能够与进来的臭气进行充分接触，当液体喷射到含尘粒的气体上时，液体在尘粒上凝集，增加了尘粒的重量，从而使之降落分离，或者气体被粘附在喷淋装置本体31的内壁上，随着量不断的聚积，质量不断增加，从而掉落，从而达到气体净化的目的。

在第一喷淋系统中3中，旋转装置34带动液体喷淋管32转动，随之通过喷淋孔33喷出的液体随之旋转，因此液体与气体的接触面积大大增强，接触可能性不断增加。而本实施例中的旋转装置34可为伺服电机，伺服电机的转轴与液体喷淋管32连接。且旋转装置34还可为回转驱动装置，利用回转驱动装置本身的驱动马达驱动内支承的转动，且液体喷淋管32安装在内支承的内部空腔内。排污管36的主要作用是将掉落至喷淋装置本体31内部底板上的尘粒块从内部排出并输送出去。

第二喷淋系统4的结构与第三喷淋系统4的结构相同，可对进入其中的气体进行再次净化处理，通入的喷淋液体可根据去除的化合物在选择上有所不同。

本实施例中所述排风装置1、光解装置2、第一喷淋系统3、第二喷淋系统 4、除臭风管5对制酒污水处理过程中产生的废气进行净化处理，使其达标后排放，避免对空气产生污染，净化效率更高，更彻底。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述光解装置2的进口端通过进口法兰28与排风装置1的出口端连接，光解装置2包括光解装置本体，光解装置本体内从靠近进口端到远离出口端依次设有粗过滤板21、细过滤板22、光催化模块23、UV紫外光束发生器25，所述粗过滤板21、细过滤板22均为网状结构，且粗过滤板21与细过滤板22之间设有间隔区间。

其中，所述UV紫外光束发生器25通过固定件24固定在光解装置本体上，所述光解装置本体还包括便于打开进行检修内部器件的检修门26，所述光解装置的出口端通过出口法兰27与上升管连接，与出口法兰27接触的上升管与第一喷淋系统3的顶端入口连接。

光解装置2的主要作用针对现有的废水处理方法，通常是物理方式进行分离，比如去除一些不溶解的悬浮物等方法，但是除臭效率不高，如废水调节池等废水处理过程中产生的易挥发有机物，无机物，光解装置2利用高能臭氧UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生的游离氧，即活性氧，因游离氧所携带正负电子不平衡所以需氧分子结合，进而产生臭氧。其中，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，因此对臭气、臭水等其他刺激性异味有立竿见影的清除效果，利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌分子键，破灭细菌的核酸，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

在本实施例中光催化装置23具体可为光催化模块，在UV紫外光束发生器 25的C波段紫外线照射从进气口进入的废气，分子气体链结构断裂，原子和电离子重新的进行组合，游离氧正负电子不平衡与氧分子结合，产生臭氧，臭氧在光催化模块如二氧化钛催化作用下可对废气中的其他其他气体进行氧化，即部分废气需要在光催化模块的催化作用下发生氧化，才能进一步达到脱臭的目的。

本实施例中，粗过滤板21、细过滤板22中是对从排风装置1中预处理后的废气进行期中颗粒物进行过滤净化处理；UV紫外光束发生器25具体结构可为紫外灯，为通过固定件24安装在光解装置本体上，固件件24的具体结构可为连接杆、连接板等多种固定结构。

而光解装置2中检修门26设置的主要作用是便于打开光解装置进行内部器件的检修。

光解装置2中的进口法兰28、出口法兰27的主要作用是便于出口端、进口端分别与对应连接的上升管更好的紧密连接，避免泄露情况的发生。

其中，所述光催化模块23为光催化网格，光催化模块23与稳压装置连接。

其中，所述光催化模块采用光催化材料。

其中，所述连接光解装置2、第一喷淋系统3、第二喷淋系统4的上升管均为相同结构，且均为S型风管。

上升管设置为S型风管的主要作用是便于将气体从上一装置中位于低处的出口端输送到下一装置中位于高处的进口端，起到良好的气体输送作用，且与对应进出口端有良好的接合性，减少不良连接。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步优选，所述支撑装置35的内部设有排污管36，排污管36的入口设置在喷淋装置本体31的底部，排污管36从支撑装置35的内部延伸到支撑装置35的外部。

支撑装置35可为放置旋转装置的四方形空腔结构，同时将排污管36设置在其中，便于将喷淋装置本体31中的液体排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种污水除臭系统，其特征在于，包括依次连接的排风装置(1)、光解装置(2)、第一喷淋系统(3)、第二喷淋系统(4)、除臭风管(5)，排风装置(1)的出风口端与光解装置(2)连接，光解装置(2)的出口端通过上升管与第一喷淋系统(3)的顶端入口连接，第一喷淋系统(3)的下部出口通过上升管与第二喷淋系统(4)的顶端入口连接，第二喷淋系统(4)的下部出口与除臭风管(5)连接，所述除臭风管(5)为S型弯管，除臭风管(5)的出风口与第一喷淋系统(3)的顶端入口位于同一高度。

2.根据权利要求1所述的一种污水除臭系统，其特征在于，所述第一喷淋系统(3)包括喷淋装置本体(31)、喷淋装置本体(31)的底部设有支撑装置(35)，支撑装置(35)为空腔壳体结构，支撑装置(35)内设有旋转装置(34)，旋转装置(34)内安装有液体喷淋管(32)且旋转装置(34)驱动液体喷淋管(32)旋转，液体喷淋管(32)穿过喷淋装置本体(31)的底板延伸到喷淋装置本体(31)的内部顶端，液体喷淋管(32)上设有呈均匀分布的喷淋孔(33)；喷淋装置本体(31)的底板上还连接有排污管(36)，排污管(36)的出口端位于支撑装置(35)的壳体侧端；喷淋装置本体(31)的内部顶部与连接光解装置(2)出口端的上升管连接，支撑装置(35)的侧壁下部设有出口端，喷淋装置本体(31)的出口端通过上升管与第二喷淋系统(4)的顶部入口连接。

3.根据权利要求2所述的一种污水除臭系统，其特征在于，所述第一喷淋系统(3)与第二喷淋系统(4)的结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种污水除臭系统，其特征在于，所述光解装置(2)的进口端通过进口法兰(28)与排风装置(1)的出口端连接，光解装置(2)包括光解装置本体，光解装置本体内从靠近进口端到远离出口端依次设有粗过滤板(21)、细过滤板(22)、光催化模块(23)、UV紫外光束发生器(25)，所述粗过滤板(21)、细过滤板(22)均为网状结构，且粗过滤板(21)与细过滤板(22)之间设有间隔区间。

5.根据权利要求4所述的一种污水除臭系统，其特征在于，所述光催化模块(23)为光催化网格，光催化模块(23)与稳压装置连接。

6.根据权利要求5所述的一种污水除臭系统，其特征在于，所述UV紫外光束发生器(25)通过固定件(24)固定在光解装置本体上，所述光解装置本体还包括便于打开进行检修内部器件的检修门(26)，所述光解装置的出口端通过出口法兰(27)与上升管连接，与出口法兰(27)接触的上升管与第一喷淋系统(3)的顶端入口连接。

7.根据权利要求6所述的一种污水除臭系统，其特征在于：所述光催化模块采用光催化材料。

8.根据权利要求7所述的一种污水除臭系统，其特征在于：所述连接光解装置(2)、第一喷淋系统(3)、第二喷淋系统(4)的上升管均为相同结构，且均为S型风管。

9.根据权利要求8所述的一种污水除臭系统，其特征在于：所述支撑装置(35)的内部设有排污管(36)，排污管(36)的入口设置在喷淋装置本体(31)的底部，排污管(36)从支撑装置(35)的内部延伸到支撑装置(35)的外部。

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