CN218248968U - 纳米抗菌指纹涂料过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供纳米抗菌指纹涂料过滤装置,涉及涂料领域。包括固定板,所述固定板的上表面固定安装有第一过滤箱,所述第一过滤箱的上表面固定安装有第一进料口,所述第一过滤箱的内侧固定安装有支撑板,所述支撑板的表面固定安装有支撑柱。该纳米抗菌指纹涂料过滤装置,通过第二过滤箱、第二转动轴、挤压辊以及过滤框的配合使用,可以让过滤出来的杂物进入第二过滤箱,使第二转动轴在第二电机输出端的作用下带动挤压辊进行转动,这样可以对进入第二过滤箱内的杂物进行挤压粉碎,使同杂物一起过滤出的成块的涂料进行挤压粉碎,然后在通过过滤框过滤和杂物进行分离,从而可以充分的对涂料进行过滤,避免了涂料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料技术领域,具体为纳米抗菌指纹涂料过滤装置。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料具有较强的遮盖力,涂膜附着力,粘度,细度,耐冻融、耐洗刷性、耐老化性、耐碱性。
现在纳米抗菌指纹涂料在过滤的时候一些结块的涂料会随着杂物一起过滤出去,这样会造成资源的浪费,增加成本,因此需要纳米抗菌指纹涂料过滤装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了纳米抗菌指纹涂料过滤装置,解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:纳米抗菌指纹涂料过滤装置,包括固定板,所述固定板的上表面固定安装有第一过滤箱,所述第一过滤箱的上表面固定安装有第一进料口,所述第一过滤箱的内侧固定安装有支撑板,所述支撑板的表面固定安装有支撑柱,所述支撑柱的侧面设置有弹簧,所述支撑柱的侧面套接有过滤板,所述过滤板的一侧固定安装有输送板,所述输送板的下表面固定安装有出料口,所述第一过滤箱的内侧安装有转动装置,所述固定板的上表面固定安装有第二过滤箱,所述第二过滤箱的上表面固定安装有第二进料口,所述第二过滤箱的内侧安装有挤压装置,所述第二过滤箱的内侧固定安装有滑槽,所述滑槽的内侧设置有过滤装置。
优选的,所述转动装置包括第一电机,所述第一电机的输出端设置有第一转动轴,所述第一转动轴的一端设置有第一轴承座,所述第一转动轴的侧面固定安装有转动块。
优选的,所述挤压装置包括第二电机,所述第二电机的输出端设置有第二转动轴,所述第二转动轴的一端设置有第二轴承座,所述第二转动轴的侧面固定安装有挤压辊。
优选的,所述过滤装置包括过滤框,所述过滤框的一侧固定安装有连接板,所述连接板的一侧固定安装有把手。
优选的,所述第一轴承座设置在第一过滤箱的内侧,且第一轴承座的一端与第一过滤箱的内壁固定安装。
优选的,所述第二轴承座设置在第二过滤箱的内侧,且第二轴承座与第二过滤箱的内壁固定安装。
优选的,所述支撑柱的数量为四个,且四个支撑柱分别安装在支撑板的表面。
(三)有益效果
本实用新型提供了纳米抗菌指纹涂料过滤装置。具备有益效果如下:
该纳米抗菌指纹涂料过滤装置,通过第二过滤箱、第二电机、第二转动轴、第二轴承座、挤压辊以及过滤框的配合使用,可以让过滤出来的杂物进入第二过滤箱,然后操作第二电机,使第二转动轴在第二电机输出端的作用下带动挤压辊进行转动,这样可以对进入第二过滤箱内的杂物进行挤压粉碎,使同杂物一起过滤出的成块的涂料进行挤压粉碎,然后在通过过滤框过滤和杂物进行分离,从而可以充分的对涂料进行过滤,避免了涂料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型完整结构示意图;
图2为本实用新型第一部分剖面结构示意图;
图3为本实用新型第二部分剖面结构示意图;
图4为本实用新型第三部分剖面结构示意图。
图中:1、固定板;2、第一过滤箱;3、第一进料口;4、支撑板;5、支撑柱;6、弹簧;7、过滤板;8、输送板;9、第一电机;10、第一转动轴;11、第一轴承座;12、转动块;13、出料口;14、第二过滤箱;15、第二进料口;16、第二电机;17、第二转动轴;18、第二轴承座;19、挤压辊;20、滑槽;21、过滤框;22、连接板;23、把手。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型实施例提供纳米抗菌指纹涂料过滤装置,如图1-4所示,包括固定板1,固定板1的上表面固定安装有第一过滤箱2,第一过滤箱2的上表面固定安装有第一进料口3,通过设置第一过滤箱2以及第一进料口3的配合,可以让涂料从第一进料口3处进入第一过滤箱2内,第一过滤箱2的内侧固定安装有支撑板4,支撑板4的表面固定安装有支撑柱5,支撑柱5的侧面设置有弹簧6,支撑柱5的侧面套接有过滤板7,过滤板7的一侧固定安装有输送板8,输送板8的下表面固定安装有出料口13,第一过滤箱2的内侧安装有转动装置,通过设置支撑板4、支撑柱5、弹簧6、过滤板7、输送板8、出料口13以及转动装置的配合,可以让支撑板4对支撑柱5进行支撑,操作第一电机9,使第一转动轴10在第一电机9输出端的作用下在第一轴承座11的内侧进行转动,使转动块12在第一转动轴10的带动下对过滤板7和输送板8反复的向上推送震动,使过滤板7在转动块12的带动下在支撑柱5的侧面上下移动,弹簧6可以对过滤板7起到弹性作用,使过滤板7过滤出来的杂物通过输送板8由出料口13进入第二过滤箱14内,固定板1的上表面固定安装有第二过滤箱14,第二过滤箱14的上表面固定安装有第二进料口15,第二过滤箱14的内侧安装有挤压装置,通过设置第二过滤箱14、第二进料口15以及挤压装置的配合,可以操作第二电机16,使第二转动轴17在第二电机16输出端的作用下在第二轴承座18的内侧进行转动,挤压辊19在第二转动轴17的带动下进行转动,使进入第二过滤箱14内的杂物在两个挤压辊19的相对运动下进行挤压,第二过滤箱14的内侧固定安装有滑槽20,滑槽20的内侧设置有过滤装置,通过设置滑槽20以及过滤装置的配合,可以让过滤框21对杂物进行过滤,让杂物内携带的涂料落在第二过滤箱14的底部,然后控制把手23,让连接板22在把手23的控制下带动过滤框21在滑槽20内进行滑动,从而可以让过滤框21拉出第二过滤箱14。
本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
工作原理:使用时,首先让涂料从第一进料口3处进入第一过滤箱2内,然后操作第一电机9,使第一转动轴10在第一电机9输出端的作用下在第一轴承座11的内侧进行转动,使转动块12在第一转动轴10的带动下对过滤板7和输送板8反复的向上推送震动,使过滤板7在转动块12的带动下在支撑柱5的侧面上下移动,弹簧6可以对过滤板7起到弹性作用,这样能够让涂料进行震动过滤,同时过滤板7过滤出来的杂物通过输送板8由出料口13进入第二过滤箱14内,之后操作第二电机16,使第二转动轴17在第二电机16输出端的作用下在第二轴承座18的内侧进行转动,挤压辊19在第二转动轴17的带动下进行转动,使进入第二过滤箱14内的杂物在两个挤压辊19的相对运动下进行挤压,最后过滤框21对杂物进行过滤,让杂物内携带的涂料落在第二过滤箱14的底部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.纳米抗菌指纹涂料过滤装置,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的上表面固定安装有第一过滤箱(2),所述第一过滤箱(2)的上表面固定安装有第一进料口(3),所述第一过滤箱(2)的内侧固定安装有支撑板(4),所述支撑板(4)的表面固定安装有支撑柱(5),所述支撑柱(5)的侧面设置有弹簧(6),所述支撑柱(5)的侧面套接有过滤板(7),所述过滤板(7)的一侧固定安装有输送板(8),所述输送板(8)的下表面固定安装有出料口(13),所述第一过滤箱(2)的内侧安装有转动装置,所述固定板(1)的上表面固定安装有第二过滤箱(14),所述第二过滤箱(14)的上表面固定安装有第二进料口(15),所述第二过滤箱(14)的内侧安装有挤压装置,所述第二过滤箱(14)的内侧固定安装有滑槽(20),所述滑槽(20)的内侧设置有过滤装置。
2.根据权利要求1所述的纳米抗菌指纹涂料过滤装置,其特征在于:所述转动装置包括第一电机(9),所述第一电机(9)的输出端设置有第一转动轴(10),所述第一转动轴(10)的一端设置有第一轴承座(11),所述第一转动轴(10)的侧面固定安装有转动块(12)。
3.根据权利要求1所述的纳米抗菌指纹涂料过滤装置,其特征在于:所述挤压装置包括第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端设置有第二转动轴(17),所述第二转动轴(17)的一端设置有第二轴承座(18),所述第二转动轴(17)的侧面固定安装有挤压辊(19)。
4.根据权利要求1所述的纳米抗菌指纹涂料过滤装置,其特征在于:所述过滤装置包括过滤框(21),所述过滤框(21)的一侧固定安装有连接板(22),所述连接板(22)的一侧固定安装有把手(23)。
5.根据权利要求2所述的纳米抗菌指纹涂料过滤装置,其特征在于:所述第一轴承座(11)设置在第一过滤箱(2)的内侧,且第一轴承座(11)的一端与第一过滤箱(2)的内壁固定安装。
6.根据权利要求3所述的纳米抗菌指纹涂料过滤装置,其特征在于:所述第二轴承座(18)设置在第二过滤箱(14)的内侧,且第二轴承座(18)与第二过滤箱(14)的内壁固定安装。
7.根据权利要求1所述的纳米抗菌指纹涂料过滤装置,其特征在于:所述支撑柱(5)的数量为四个,且四个支撑柱(5)分别安装在支撑板(4)的表面。
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