CN218246784U - 输送装置及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种输送装置和烹饪设备。输送装置包括输送组件及储料组件。输送组件包括承载件及接头，承载件设有多个输送通道，接头设有传送通道，传送通道包括第一端和相对的第二端；承载件环绕接头，承载件与接头能够相对转动，以使传送通道的第一端与任一个输送通道连通；储料组件，包括多个储料件，多个储料件承载于承载件上，并用于存储液体物料，每个储料件分别连通一个输送通道。本申请利用能够相对转动的承载件和接头，使得接头的传送通道的第一端能够与承载件的任一输送通道连通，并利用传送通道的第二端连通抽取单元，使得一个抽取单元可抽取多个输送通道内的液体物料，以减少烹饪设备的抽取单元的数量，进而减小烹饪设备的占地空间。

Description

输送装置及烹饪设备

技术领域

本申请涉及烹饪技术领域，更具体而言，涉及一种输送装置及烹饪设备。

背景技术

目前市面上常见的自动炒菜机具有自动输送液体物料的功能，例如酱油的自动输送。为了丰富输送的液体物料的种类，自动炒菜机一般会配备多种液体物料，且每种液体物料的输送出口连接一个泵。随着用户对菜品味道要求的不断提高，液体物料的种类不断增加，相应地，泵的数量也在不断增加，然而为了增加液体物料的种类而连接过多数量的泵会导致自动炒菜机整体占地空间大的问题。

实用新型内容

本申请实施方式提供一种输送装置及烹饪设备，至少用于解决因过多数量的泵会导致自动炒菜机整体占地空间大的问题。

本申请实施方式的输送装置包括输送组件及储料组件，所述输送组件包括承载件及接头，所述承载件设有多个输送通道，所述接头设有传送通道，所述传送通道包括第一端和相对的第二端；所述承载件环绕所述接头，所述承载件与所述接头能够相对转动，以使所述传送通道的第一端与任一个所述输送通道连通；所述储料组件，包括多个储料件，多个所述储料件承载于所述承载件上，并用于存储液体物料，每个所述储料件分别连通一个所述输送通道。

在某些实施方式中，所述承载件设有收容空间，所述接头伸入所述收容空间内，所述接头与所述收容空间的侧壁转动配合。

在某些实施方式中，所述承载件包括相背的第一面和第二面，多个所述储料件承载于所述第一面；所述收容空间为自所述第二面向所述第一面凹陷的凹槽。

在某些实施方式中，所述承载件包括相背的第一面和第二面，多个所述储料件承载于所述第一面；所述收容空间为贯穿所述第一面和所述第二面的通孔。

在某些实施方式中，所述接头包括第一子部和第二子部。所述第一子部位于所述收容空间内，并设有与所述输送通道连通的第一通道；所述第二子部自所述第一子部延伸，并设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，以形成所述传送通道。

在某些实施方式中，所述第一通道的延伸方向与所述第二通道的延伸方向垂直。

在某些实施方式中，每个所述储料件设有出料孔；所述承载件包括相背的第一面和第二面，所述第一面设有多个入料孔，所述输送通道的第一端与所述收容空间连通；所述储料件承载于所述第一面，每个所述出料孔与一个所述入料孔连通；所述输送通道的第二端与所述入料孔连通。

在某些实施方式中，每个所述储料件设有出料孔；所述承载件包括相背的第一面和第二面，所述第一面设有多个入料孔，所述输送通道的第一端与所述收容空间连通；所述储料件承载于所述第一面，每个所述出料孔与一个所述入料孔连通；所述承载件还包括连接所述第一面和所述第二面的侧面，所述输送通道的第二端贯穿所述侧面并被堵头可拆卸地封堵，所述入料孔连通于所述输送通道的第一端和所述输送通道的第二端之间。

在某些实施方式中，所述储料件包括储料盒和储料盖，所述储料盒用于存储所述液体物料，所述储料盒的底部设有所述出料孔；所述储料盖盖设于所述储料盒的顶部。

在某些实施方式中，所述储料件还包括导流件，所述导流件设于所述储料盒的底部并环绕所述出料孔，所述导流件与所述入料孔配合。

在某些实施方式中，所述输送组件还包括转接头，所述转接头安装于所述传送通道的第二端，用于与所述抽取单元连通。

在某些实施方式中，所述输送装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述承载件连接，用于驱动所述承载件相对所述接头转动，以使所述传送通道的第一端与任一个所述输送通道连通。

在某些实施方式中，所述输送装置还包括驱动组件，所述驱动组件，与所述接头连接，用于驱动所述接头相对所述承载件转动，以使所述传送通道的第一端与任一个所述输送通道连通。

在某些实施方式中，所述输送装置还包括传感器，所述传感器用于感应所述承载件与所述接头的相对位置，所述驱动组件用于根据所述相对位置驱动所述承载件与所述接头之间的相对转动。

本申请实施方式的烹饪设备包括锅体、抽取单元及上述任意一种实施方式中所述的输送装置。所述抽取单元与所述传送通道的第二端连通，并用于抽取所述储料组件中的液体物料。所述输送装置配置为利用所述抽取单元向所述锅体内输送所述液体物料。

在某些实施方式中，所述输送组件还包括转接头，所述转接头安装于所述传送通道的第二端。

本申请实施方式的烹饪设备包括锅体、抽取单元及上述实施方式所述的输送装置。所述抽取单元与所述转接头远离所述传送通道的一端连通，并用于抽取所述储料组件中的液体物料。所述输送装置配置为利用所述抽取单元向所述锅体内输送所述液体物料。

本申请的输送装置及烹饪设备利用能够相对转动的承载件和接头，使得接头的传送通道的第一端能够与承载件的任一输送通道连通，并利用传送通道的第二端连通抽取单元，使得一个抽取单元可抽取多个输送通道内的液体物料，以减少可输送多种液体物料的烹饪设备的抽取单元的数量，进而减小烹饪设备的占地空间。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的输送装置的立体结构示意图；

图2是图1所示的输送装置的结构示意图；

图3是图1所示的输送装置的输送组件的立体分解示意图；

图4是图3所示的输送组件中的承载件的平面示意图；

图5是图3所示的输送组件中的承载件的另一种平面示意图；

图6是图3所示的输送组件中的接头的剖面示意图；

图7是图1所示的输送装置的储料件的立体结构示意图；

图8是图1所示的输送装置的驱动组件的第一种连接方式示意图；

图9是图1所示的输送装置的储料件的第二种连接方式示意图；

图10是图1所示的输送装置的储料件的第三种连接方式示意图；

图11是本申请某些实施方式的烹饪设备的立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

在本申请的描述中，应当理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以及，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，在一个例子中，可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，或者是电连接，或可以相互通讯；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1及图3，本申请实施方式提供一种输送装置10。输送装置10包括输送组件11及储料组件13。输送组件11包括承载件111及接头113。承载件111设有多个输送通道1111，接头113设有传送通道1131，传送通道1131包括第一端11311和相对的第二端11313。承载件111环绕接头113，承载件111与接头113能够相对转动，以使传送通道1131的第一端11311与任一个输送通道1111连通。储料组件13包括多个储料件131，多个储料件131承载于承载件111上，并用于存储液体物料，每个储料件131分别连通一个输送通道1111。

请结合图11，本申请实施方式的输送装置10利用能够相对转动的承载件111和接头113，使得接头113的传送通道1131的第一端11311能够与承载件111的任一输送通道1111连通，并利用传送通道1131的第二端11313连通烹饪设备100的抽取单元30，使得一个抽取单元30可抽取多个输送通道1111内的液体物料，以减少可输送多种液体物料的烹饪设备100的抽取单元30的数量，进而减小烹饪设备100的占地空间。

下面结合附图对输送装置10及烹饪设备100(图11所示)做进一步说明。

请参阅图1、图4及图11，在某些实施方式中，输送通道1111包括第一端11111和相对的第二端11113，输送通道1111的第一端11111与传送通道1131的第一端11311连通，每个储料件131连通一个输送通道1111的第二端11113。承载件111包括相背的第一面1113和第二面1114。输送装置10的液体物料通过烹饪设备100的抽取单元30进行抽取运输。在一个实施例中，第一面1113为平面，输送通道1111的延伸方向相对于第一面1113平行，输送通道1111在承载件111厚度方向上占用空间的较小，能够在保证输送通道1111的输送速率的同时，尽可能地减小承载件111的厚度，以减小承载件111的用料。在另一个实施例中，为了加强液体物料从输送通道1111流入传送通道1131的速率，输送组件11的延伸方向相对于第一面1113可倾斜放置，输送通道1111的第二端11113相较于第一端11111更靠近第一面1113，使得输送通道1111中的液体物料，除了通过抽取单元30的抽取力的作用，还可通过自身重力的作用，沿着倾斜的输送通道1111流入传送通道1131中。

进一步地，请参阅图4，在某些实施方式中，输送通道1111的形状还可根据使用需要进行设置。例如，输送通道1111为直线通道，以缩短液体物料在输送管道1111内的移动路径，加快液体物料的运输速率。若想增加输送通道1111能够容纳的液体物料的容积，还可将输送通道1111设置为曲线通道，使得输送通道1111内能够容纳更多的液体物料。或者，在传送通道1131的延伸方向与第一面1113平行的情况下，若输送通道1111与传送通道1131连通的地方时弯曲的，便会影响输送通道1111与传送通道1131的连通效果。因此，若想增加输送通道1111的容积的同时，保证输送通道1111与传送通道1131的连通效果，输送管道1111还可结合曲线通道和直线通道，例如，在输送通道1111的第一端11111为直线管道，剩余的管道为曲线管道，如此，输送通道1111的第一端11111可以较好地与传送通道1131连通，剩余的弯曲管道可用于增加输送通道1111能够容纳的液体物料的容积。

请参阅图3，在某些实施方式中，承载件111设有收容空间1112，接头113伸入收容空间1112内，接头113与收容空间1112的侧壁11121转动配合。在生产承载件111和接头113时，需要特别考虑两者之间的配合状态，两者之间的配合，既要使接头113能够在收容空间1112内顺利地转动，还要使输送通道1111内的液体物料能够稳定顺利地流入传送通道1131。例如，若接头113与收容空间1112的侧壁11121紧配合，两者之间较大的摩擦力会导致接头113难以在收容空间1112内转动，使得传送通道1131的第一端11311难以与任一个输送通道1111连通，进而导致输送装置10难以输送多种液体物料。若接头113与收容空间1112的侧壁11121松配合，则会导致传送通道1131的第一端11311与任一个输送通道1111之间的间隙过大，导致液体物料从输送通道1111流入传送通道1131时，部分液体物料会随着间隙流到输送组件11外，导致液体物料的浪费。因此，本申请中，承载件111和接头113的配合要处于紧配合和松配合之间，使得输送通道1111和传送通道1131之间在能够连通的情况下，承载件111和接头113能够顺利地转动，使得输送通道1111内的液体物料能够稳定顺利地流入传送通道1131。

请参阅图3，在某些实施方式中，收容空间1112为自第二面1114向第一面1113凹陷的凹槽，接头113伸入凹槽中，此时凹槽可具有定位作用，具体地，由于凹槽接近第一面1113的那一侧是封闭的，可设计成当凹槽的底部与接头113的顶部接触时，接头113上传送通道1131和输送通道1111便处于同一高度而能连通。那么，在将接头113可转动地安装于承载件111上时，只要接头113的顶部与凹槽的底部抵触，就代表接头113安装到位。在另一些实施方式中，收容空间1112为贯穿第一面1113和第二面1114的通孔，接头113伸入通孔中，从而在保证接头113能够在收容空间1112内顺利转动的同时，减少承载件111的用料，节省成本。

请参阅图3及图4，在某些实施方式中，承载件111还包括连接第一面1113和第二面1114的侧面1115，第一面1113设有多个入料孔11131。为了清洁输送通道1111和传送通道1131，输送通道1111的第二端11113可设计成贯穿侧面1115并被堵头1116可拆卸地封堵，入料孔11131连通于输送通道1111的第一端11111和输送通道1111的第二端11113之间。在使用输送装置10输送液体物料时，堵头1116用于封堵输送通道1111的第二端11113，以避免液体物料从输送通道1111的第二端11113流出。在需要清洁输送装置10时，可将堵头1116拆卸下，可将清水或者添加其他清洁剂的清洁液从输送通道1111的第二端11113压入输送通道1111，并冲刷输送通道1111。在另一些实施方式中，为了加强清洁力度，还可通过高压的方式将清水或者其他清洁剂从输送通道1111的第二端11113压入输送通道1111，并冲刷输送通道1111，以确保输送通道1111的清洁度，避免残留的液体物料的品质发生变化，进而在输送装置10和烹饪设备100工作时，影响烹饪设备100烹饪的菜品的品质和食品安全性。

而在另一些实施方式中，。输送通道1111的第一端11111与收容空间1112连通，输送通道1111的第二端11113与入料孔11131连通，从而尽量缩短液体物料从入料孔11131流入接头113的路径，使得进入输送通道1111的液体物料能够快速地被输送到接头113中，以加快液体物料的输送速率。而且，由于输送通道1111的第一端11111与收容空间1112连通，输送通道1111的第二端11113与入料孔11131连通，那么在输送装置10工作时，输送通道1111并没有多余位置给进入输送通道1111的液体物料存储的空间，使得流入输送通道1111的液体物料会完全地被输送到位于收容空间1112的接头113中，如此，便可避免液体物料长期残留在输送通道1111中，进而影响输送装置10的清洁度。

进一步地，请参阅图3及图4，在某些实施方式中，每个储料件1311设有一个出料孔1311，每个储料件1311的出料孔1311连通一个入料孔11131，从而使储料件1311通过输送通道1111与传送通道1131连通。多个入料孔11131和对应的输送通道1111围绕承载件111的中心均匀排布，从而使得每条输送通道1111之间的距离固定，便于在驱动承载件111和接头113相对转动时，确定承载件111或接头113转动的角度。例如，承载件111上承载6个储料件131，按照顺时针的方向，储料件131中依次存放醋A、酱油B、蚝油C、麻油D、料酒E和沙拉油F，在将每个入料孔11131和对应的输送通道1111围绕承载件111的中心均匀排布后，相邻的两个输送通道1111之间的夹角为60度。若此时传送通道1131与存储酱油B的储料件131对应的输送通道1111连通，且输送装置10需要输送料酒E，显然与存储酱油B的储料件131对应的输送通道1111，和与存储料酒E的储料件131对应的输送通道1111之间的夹角为180度，那么输送装置10便会使承载件111和接头113相对转动180度，以将传送通道1131和与存储料酒E的储料件131对应的输送通道1111连通。

请参阅图3及图6，在某些实施方式中，接头113包括第一子部1133和第二子部1135。第一子部1133位于收容空间1112内，并设有与输送通道1111连通的第一通道11331。第二子部1135自第一子部1133延伸，并设有第二通道11351，第二通道11351与第一通道11331连通，以形成传送通道1131。具体地，为了加快液体物料从第二通道11351输送到输送装置10外部的速率，第一通道11331的延伸方向与输送通道1111的延伸方向一致，便于将流入承载件111内的液体物料导入接头113中，第二通道11351的延伸方向与第一通道11331的延伸方向相交，并与第二子部1135的延伸方向基本一致，由于第二子部1135自第一子部1133朝远离储料件131的方向延伸，则第二通道11351内的液体物料还可依靠重力的作用输送到输送装置10外部。在某些实施例中，第一通道11331的延伸方向与第二通道11351的延伸方向垂直，第二通道11351的延伸方向垂直于第二面1114，第一通道11331的延伸方向与第二面1114平行，如此，当输送通道1111的延伸方向与第二面1114平行时，延伸方向一致的第一通道11331和输送通道1111能够更好地契合。在另一些实施例中，第一通道11331的延伸方向与第二通道11351的延伸方向不垂直，第一通道11331的延伸方向相对于第二面1114有一定的倾斜角度，第一通道11331与第二通道11351连接的一端相对于第二通道11351的高度低于第一通道11331的第一端11311，使得在输送装置10工作时，液体物料能够在自身重力和抽取单元的抽取力的作用下沿着倾斜的第一通道11331快速地流入第二通道11351中，从而加快液体物料的输送速率。

请参阅图1，在某些实施方式中，储料组件13可根据输送需求设置不同数量的储料件131。例如，在一个实施例中，输送装置10需要输送醋A、酱油B和蚝油C这三种液体物料，便可设置3个储料件131，且由于储料件131的数量越少，每个储料件131的容量可越大，从而每个储料件131所能容纳的液体物料越多，使得在日常使用中，储料件131内的液体物料可以使用较长时间，无需频繁补充液体物料或整体更换储料件131。而在另一个实施例中，输送装置10除了需要输送醋A、酱油B和蚝油C这三种液体物料外，还需要输送麻油D、料酒E和沙拉油F，此时便可设置6个储料件131，从而增加输送装置10输送的液体物料的多样性，能够适用于更多使用场合。

请参阅图1，在某些实施方式中，储料件131包括储料盒1313和储料盖1315。储料盒1313用于存储液体物料，储料盖1315用于阻挡所述储料盒1313内的液体物料与外界空气直接接触，导致液体物料变质，并保证储料盒1313内的液体物料不会溢出储料盒1313。在某些实施方式中，储料盖1315采用卡合等可拆卸方式与储料盒1313连接，便于操作人员及时向储料盒1313中补充液体物料，或是在长时间使用储料盒1313后清洁储料盒1313。在另一些实施方式中，在生产储料件131的过程中，还可选择一次性使用的储料件131，储料件131内的液体物料使用完后，重新选取全新的储料件131放入输送装置10便可，不需要在储料件131中添加液体物料。此时由于不需要在储料件131中添加液体物料，还可将储料盒1313和储料盖1315设置为一体结构进行生产，以加强储料件131的密封性，从而尽量避免储料件131内的液体物料变质的情况。

进一步地，请参阅图1，在某些实施方式中，可根据液体物料的使用频率选择不同容量大小的储料盒1313。由于某些种类的液体物料的使用频率较高，另一些种类的液体物料的使用频率较低，为了避免在使用过程中，储料件131中频率较高的液体物料很快就会被用完，操作人员需要经常在储料件131中添加使用频率较高的液体物料，而使用频率较低的液体物料则会在储料件131中存放很长一段时间还没用完，甚至到了使用后期，使用频率较低的液体物料的品质会难以得到保证。因此，在选择储料盒1313时，可选择容量较大的储料盒1313存放使用频率较高的液体物料，选择容量较小的储料盒1313存放使用频率较低的液体物料。

更进一步地，请参阅图1、图3及图5，在一些实施方式中，为了避免使用频率较高的液体物料需要经常得到补充，而使用频率较低的液体物料在储料件131中储存过长时间，因此还可根据液体物料的使用频率选择不同容量大小的储料件131，此时为了保证储料件131内的液体物料能够顺利地流入输送通道1111中，每个入料孔11131和对应的输送通道1111的排布位置需要根据储料件131的具体容量大小进行设计。例如，承载件111上承载4个储料件131，按照顺时针的方向，4个储料件131中依次存放醋A、酱油B、蚝油C和麻油D，其中存储醋A和存储酱油B的储料件131容量大小相同，存储蚝油C和存储麻油D的储料件131容量大小相同，而存储醋A和存储酱油B的储料件131的容量大小为存储蚝油C和存储麻油D的储料件131的容量大小的两倍。在将每个入料孔11131和对应的输送通道1111围绕承载件111的中心进行不均匀排布后，存储醋A和存储酱油B的储料件131对应的输送通道1111之间夹角为120度，存储酱油B和存储蚝油C的储料件131对应的输送通道1111之间的夹角为90度，存储蚝油C和存储麻油D的储料件131对应的输送通道1111之间的夹角为60度，存储麻油D和存储醋A的储料件131对应的输送通道1111之间的夹角为90度。

请参阅图4及图7，在某些实施方式中，储料件131还可包括导流件1317，出料孔1311设于储料盒1313的底部，导流件1317设于储料盒1313的底部并环绕出料孔1311，导流件1317与入料孔11131配合，以保证储料件131内的液体物料能够从出料孔1311流入导流件1317，并沿着导流件1317顺利流入输送组件11中，从而避免液体物料在从储料件131流入输送组件11的承载件111时，部分液体物料流到输送组件11外，导致液体物料的浪费。此外，为了保证导流件1317的导流稳定性，导流件1317可部分伸入入料孔11131内，使得导流件1317不仅有导流功能，还具备将储料盒1313固定于承载件111的固定功能和/或定位功能，从而保证储料件131内的液体物料能够稳定顺利地流入承载件111中。在另一些实施方式中，储料件131可不包括导流件1317，通过将出料孔1311与入料孔11131对齐，来保证储料件131内的液体物料能够顺利地流入承载件111中。此时，为了将储料件131固定在承载件111上，在储料件131的侧壁可设有第一固定件，承载件111上设有第二固定件，螺钉依次穿过第一固定件和第二固定件便将储料件131固定在承载件111，防止储料件131和承载件111之间发生位移，导致出料孔1311与入料孔11131无法完全对齐，使得部分液体物料流到输送组件11外，影响输送装置10的输送功能。

请参阅图2、图3及图11，在某些实施方式中，输送装置10还可包括驱动组件15。输送装置10通过承载件111和接头113相对转动，使得传送通道1131的第一端11311与任一个输送通道1111连通，进而使得多个输送通道1111共用一条传送通道1131，而实现输送多个储料件131中的液体物料。其中，承载件111和接头113相对转动的方法至少包括三种，第一种为接头113相对锅体50固定，承载件111相对锅体50转动，从而使承载件111和接头113之间相对转动。第二种为承载件111相对锅体50固定，接头113相对锅体50转动，从而使承载件111和接头113之间相对转动。第三种为承载件111和接头113都相对于锅体50转动，但承载件111和接头113的转动速度和/转动方向不同，从而使承载件111和接头113之间相对转动。

请一并参阅图3、图8及图11，在一个实施方式中，若输送装置10使用接头113相对锅体50固定，承载件111相对锅体50转动的方法，那么驱动组件15便与承载件111连接，用于驱动承载件111相对接头113转动，以使传送通道1131的第一端11311与任一个输送通道1111连通。请一并参阅图3、图9及图11，在另一个实施方式中，若输送装置10想减小驱动组件15驱动承载件111和接头113相对转动时所需要的功率，那么输送装置10可选择使用承载件111相对锅体50固定，接头113相对锅体50转动的方法，此时驱动组件15与接头113连接，驱动组件15驱动接头113相对承载件111转动，以使传送通道1131的第一端11311与任一个输送通道1111连通，从而使驱动组件15采用较小输出功能就能驱动接头113相对承载件111转动的效果。请一并参阅图3、图10及图11，在还一个实施方式中，若输送装置10想加快承载件111和接头113之间相对转动的转动速率，还可使用承载件111和接头113都相对于锅体50转动，但承载件111和接头113的转动方向不同的方法。此时，驱动组件15有两个，一个驱动组件15与承载件111连接，另一个驱动组件15与接头113连接，两个驱动组件15用于控制承载件111和接头113相向转动，使得承载件111和接头113能够加快传送通道1131和需要连通的输送通道1111连通的速度。在又一个实施方式中，承载件111和接头113都相对于锅体50转动，但承载件111和接头113的转动速度不同。

更进一步地，请参阅图3、图8至图10，在某些实施方式中，驱动组件15与承载件111或接头113的连接方式可根据输送装置10的使用需要进行选择。例如，驱动组件15可通过传送带与承载件111或接头113连接，即传输带的一端与驱动组件15的输出轴连接，传输带的另一端套设于承载件111或接头113，当需要转动承载件111或接头113时，只需要驱动传输带转动，便可带动承载件111或接头113转动，使得传送通道1131能够与需要连通的输送通道1111连通。或者，驱动组件15也可通过齿轮与承载件111或接头113连接，即，分别在驱动组件15和承载件111或接头113上设置齿轮，且两者的齿轮啮合，当需要转动承载件111或接头113时，只需要使得驱动组件15的齿轮转动，便可带动承载件111或接头113上的齿轮转动，从而带动承载件111或接头113转动，使得传送通道1131能够与需要连通的输送通道1111连通。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，为了得到承载件111与接头113之间较为准确的相对位置，使得驱动组件15能够得到驱动承载件111与接头113相对转动所需要的准确的转动角度，输送装置10还可包括传感器17，传感器17用于感应承载件111与接头113的相对位置，驱动组件15可以根据该相对位置驱动承载件111与接头113之间的相对转动。即，当需要输送不同的液体物料时，输送装置10会先通过感应器17感应承载件111与接头113的相对位置，然后驱动组件15会根据该相对位置和需要与传送通道1131连通的输送通道1111的位置，驱动承载件111与接头113之间相对转动，保证传送通道1131与需要连通的输送通道1111连通的准确度。

请参阅图3及图11，在某些实施方式中，输送装置10一般利用管道等方式与外界的抽取单元30连通，以将储料组件13中的液体物料输出至外界。通常，管道一般为标准件，若接头113的直径与使用的管道的直径相差较大，即接头113的直径与使用的管道的直径难以适配，此时使用的管道难以直接套在接头113上，导致抽取单元30难以通过管道将储料组件13的液体物料抽取出出来。因此，输送组件11还可包括转接头115，转接头115安装于传送通道1131的第二端11313，抽取单元30与转接头115之间通过管道等方式连通，由此提升了输送装置10的适配性。或者，在某些实施方式中，接头113的直径与使用的管道的直径适配，此时，输送组件11可不包括转接头115，抽取单元30与传送通道1131的第二端11313通过管道直接连通，如此也可保证抽取单元30可以顺利稳定地抽取储料组件13中的液体物料。

本申请实施方式的输送装置10利用能够相对转动的承载件111和接头113，使得接头113的传送通道1131的第一端11311能够与承载件111的任一输送通道1111连通，并利用传送通道1131的第二端11313连通烹饪设备100的抽取单元30，使得一个抽取单元30可抽取多个输送通道1111内的液体物料，以减少可输送多种液体物料的烹饪设备100的抽取单元30的数量，进而减小烹饪设备100的占地空间。

请参阅图3及图11，本申请提供一种烹饪设备100，该烹饪设备100包括上述任意一种实施方式中的输送装置10、抽取单元30及锅体50。其中，输送装置10可不包括转接头115。抽取单元30与传送通道1131的第二端11313通过管道连通，并用于抽取储料组件13中的液体物料。输送装置10配置为利用抽取单元30向锅体50内输送液体物料。当输送装置10需要向锅体50内输送液体物料时，传感器17会获取承载件111和接头113的相对位置，驱动组件15根据相对位置驱动承载件111和接头113相对转动，使需要输送的液体物料的储料件131对应的输送通道1111与传送通道1131连通，然后抽取单元30开始工作，将需要的液体物料从储料件131中抽取出，并输送到锅体50内。

进一步地，请参阅图11，在某些实施方式中，为了输送的便捷性，可将输送装置10放置于锅体50的上方，从而使得当抽取单元30工作时，能够减少抽取单元30与锅体50之间的距离，加快液体物料输送到锅体50中的速率。此外，还可以将输送装置10放置于锅体50的侧边，以减少输送装置10接触烹饪设备100工作时产生的油烟的时间，从而延长输送装置10的使用寿命。

请参阅图3及图11，本申请还提供一种烹饪设备100，该烹饪设备100包括上述任意一种实施方式的输送装置10、抽取单元30及锅体50。其中，输送装置10包括转接头115。抽取单元30通过管道与转接头115远离传送通道1131的一端连通，并用于抽取储料组件13中的液体物料。输送装置10配置为利用抽取单元30向锅体50内输送液体物料。当输送装置10需要向锅体50内输送液体物料时，传感器17会获取承载件111和接头113的相对位置，驱动组件15根据相对位置驱动承载件111和接头113相对转动，使需要输送的液体物料的储料件131对应的输送通道1111与传送通道1131连通，然后抽取单元30开始工作，将需要的液体物料从储料件131中抽取出，并输送到锅体50内。

本申请的烹饪设备100利用能够相对转动的承载件111和接头113，使得接头113的传送通道1131的第一端11311能够与承载件111的任一输送通道1111连通，并利用传送通道1131的第二端11313连通烹饪设备100的抽取单元30，使得一个抽取单元30可抽取多个输送通道1111内的液体物料，以减少可输送多种液体物料的烹饪设备100的抽取单元30的数量，进而减小烹饪设备100的占地空间。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个例子中”、“示例地”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种输送装置，其特征在于，包括：

输送组件，包括承载件及接头，所述承载件设有多个输送通道，所述接头设有传送通道，所述传送通道包括第一端和相对的第二端；所述承载件环绕所述接头，所述承载件与所述接头能够相对转动，以使所述传送通道的第一端与任一个所述输送通道连通；及

储料组件，包括多个储料件，多个所述储料件承载于所述承载件上，并用于存储液体物料，每个所述储料件分别连通一个所述输送通道。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述承载件设有收容空间，所述接头伸入所述收容空间内，所述接头与所述收容空间的侧壁转动配合。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述承载件包括相背的第一面和第二面，多个所述储料件承载于所述第一面；

所述收容空间为自所述第二面向所述第一面凹陷的凹槽；或

所述收容空间为贯穿所述第一面和所述第二面的通孔。

4.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述接头包括：

第一子部，位于所述收容空间内，并设有与所述输送通道连通的第一通道；及

第二子部，自所述第一子部延伸，并设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，以形成所述传送通道。

5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述第一通道的延伸方向与所述第二通道的延伸方向垂直。

6.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，每个所述储料件设有出料孔；所述承载件包括相背的第一面和第二面，所述第一面设有多个入料孔，所述输送通道的第一端与所述收容空间连通；所述储料件承载于所述第一面，每个所述出料孔与一个所述入料孔连通；

所述输送通道的第二端与所述入料孔连通；或

所述承载件还包括连接所述第一面和所述第二面的侧面，所述输送通道的第二端贯穿所述侧面并被堵头可拆卸地封堵，所述入料孔连通于所述输送通道的第一端和所述输送通道的第二端之间。

7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，所述储料件包括：

储料盒，用于存储所述液体物料，所述储料盒的底部设有所述出料孔；及

储料盖，盖设于所述储料盒的顶部。

8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述储料件还包括：

导流件，设于所述储料盒的底部并环绕所述出料孔，所述导流件与所述入料孔配合。

9.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括：

驱动组件，与所述承载件连接，用于驱动所述承载件相对所述接头转动，以使所述传送通道的第一端与任一个所述输送通道连通；和/或

驱动组件，与所述接头连接，用于驱动所述接头相对所述承载件转动，以使所述传送通道的第一端与任一个所述输送通道连通。

10.根据权利要求9所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括：

传感器，用于感应所述承载件与所述接头的相对位置，所述驱动组件用于根据所述相对位置驱动所述承载件与所述接头之间的相对转动。

11.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送组件还包括：

转接头，安装于所述传送通道的第二端。

12.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

权利要求1-10任意一项所述的输送装置；

抽取单元，与所述传送通道的第二端连通，并用于抽取所述储料组件中的液体物料；及

锅体，所述输送装置配置为利用所述抽取单元向所述锅体内输送所述液体物料。

13.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

权利要求11中所述的输送装置；

抽取单元，与所述转接头远离所述传送通道的一端连通，并用于抽取所述储料组件中的液体物料；及

锅体，所述输送装置配置为利用所述抽取单元向所述锅体内输送所述液体物料。

Images