CN218347563U - 一种抽料泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽料泵，包括出料座、出料筒、连接套管、进料筒、出料密封装置、出料轴、出料单向阀、滑动单向阀、进料轴以及进料器，出料座为筒型，出料座、出料筒、连接套管以及进料筒依次首尾连通形成输液腔，出料轴设置于出料座内，出料单向阀设置于出料筒内，一端同轴连接出料轴，另一端同轴连接进料轴，进料轴另一端穿过设置于连接套管内的滑动单向阀并延伸到进料筒内，并与设置于进料筒内的进料器连接。本抽料泵设置有出料单向阀和滑动单向阀，当出料口处的压强大于第一阈值时，出料单向阀关闭；当进料口处的压强大于第二阈值时，滑动单向阀关闭；从而有效解决了原料储存设备或生产设备中的压强异常上升时产生的不利影响。

Description

一种抽料泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种抽料泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，被广泛用于生产生活中。

在工厂生产中，广泛使用抽料泵将原料储存设备中的原物料抽入到生产设备中。在生产过程中，原料储存设备和生产设备中的压强都有可能出现波动，当原料储存设备压强异常升高时就有可能导致进料量迅速增大，对生产造成不利影响；而当生产设备中的压强异常升高时，就有可能倒流仅原料储存设备，污染原料储存设备中储存的原料。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种抽料泵，用以解决现有技术中原料储存设备或生产设备中的压强异常上升影响生产的技术问题。

本实用新型提供一种抽料泵，该抽料泵包括：出料座、出料筒、连接套管、进料筒、出料密封装置、出料轴、出料单向阀、滑动单向阀、进料轴以及进料器，出料座为筒型，出料座、出料筒、连接套管以及进料筒依次首尾连通形成输液腔，其中进料筒远离出料座的一端的端口为进料口，出料轴设置于出料座内，一端延伸至出料座外，另一端延伸至出料筒内，出料轴通过出料密封装置与出料座内壁密封连接，出料单向阀设置于出料筒内，一端同轴连接出料轴，另一端同轴连接进料轴，进料轴另一端穿过设置于连接套管内的滑动单向阀并延伸到进料筒内，并与设置于进料筒内的进料器连接，出料座的侧壁上开设有出料口连通输液腔；当出料口处的压强大于第一阈值时，出料单向阀关闭，当进料口处的压强大于第二阈值时，滑动单向阀关闭。

进一步的，出料单向阀包括出料单向阀杆、出料单向阀前部以及出料单向阀后部，出料单向阀杆包括杆部以及头部，杆部一端与头部同轴固定连接，杆部另一端与出料轴同轴连接，头部朝向杆部一侧形成第一坡面，杆部的侧壁上开设有导流槽连通第一坡面，出料单向阀前部与出料单向阀后部，共同套设于杆部上，并且能沿杆部滑动，出料单向阀前部朝向头部一侧形成有与第一坡面对应的第二坡面，第一坡面与第二坡面能够完全贴合，出料单向阀后部开设有连通导流槽的导流孔。

进一步的，出料轴靠近出料单向阀的一端形成第一安装插孔，杆部远离头部的一端与第一安装插孔插接，并且杆部还与第一安装插孔内壁过盈配合连接。

进一步的，头部远离杆部的一端形成第二安装插孔，进料轴远离进料器的一端与第二安装插孔插接，并且进料轴还与第二安装插孔内壁过盈配合连接。

进一步的，连接套管包括连接套管管体以及连接套管抵接部，连接套管抵接部外壁与连接套管管体的内壁固定连接，连接套管抵接部两侧面为平面，中部形成一连通孔，头部插入到连通孔内，并且头部远离杆部的一端与连接套管抵接部远离杆部的一端平齐。

进一步的，滑动单向阀包括滑动单向阀座、滑动单向阀前部以及滑动单向阀后部，滑动单向阀座的外侧壁与连接套管的内壁滑动密封连接，滑动单向阀座中部开设有第一输液孔，进料轴穿过第一输液孔并与第一输液孔内壁形成供液体通行的缝隙，滑动单向阀后部套设于进料轴上并且其外壁抵接连接套管管体的内壁，滑动单向阀后部上开设有第二输液孔，第二输液孔连通第一输液孔与连通孔，滑动单向阀前部与滑动单向阀后部连接并套设于进料轴上，滑动单向阀前部朝向滑动单向阀座的一侧形成第三坡面，滑动单向阀座朝向滑动单向阀前部的一侧形成与第三坡面对应的第四坡面，第三坡面与第四坡面能够完全贴合。

进一步的，滑动单向阀还包括套设于进料轴上的滑动单向阀挡圈，滑动单向阀挡圈一端与连接套管抵接部抵接，其另一端与滑动单向阀后部远离滑动单向阀座的一端连接，滑动单向阀上开设有第三输液孔，第三输液孔连通第二输液孔与连通孔。

进一步的，进料器包括刮板，多个刮板与进料轴固定，刮板随进料轴转动时能够将流体吸入到输液腔内。

进一步的，出料座包括出料座管体以及出料座抵接部，出料座抵接部外壁与出料座管体的内壁固定连接，出料座抵接部两侧面为平面，中部形成一出料孔，出料轴穿过出料孔并与出料孔内壁形成供液体通行的缝隙，进料口穿过出料座管体以及出料座抵接部。

进一步的，出料密封装置包括出料密封圈挡板、出料密封圈铜套、出料轴压紧螺母、出料前密封圈、出料后密封圈以及铜套外密封圈，出料密封圈挡板套设于出料轴上并且其一端抵接出料座抵接部，出料密封圈铜套套设于出料轴上并且其一端抵接出料密封圈挡板远离出料座抵接部的一端，出料密封圈铜套靠近出料密封圈挡板一端开设有前密封圈槽，出料密封圈铜套远离出料密封圈挡板一端开设有后密封圈槽，出料密封圈铜套外侧面开设有外密封圈槽，出料前密封圈设置于前密封圈槽内，出料后密封圈设置于后密封圈槽内，铜套外密封圈设置于外密封圈槽内，出料轴上开设有外螺纹，出料轴压紧螺母与外螺纹啮合连接，压紧出料密封圈挡板与出料密封圈铜套之间的出料前密封圈以及出料密封圈铜套与出料轴压紧螺母之间的出料后密封圈。

与现有技术相比，本抽料泵设置有出料单向阀和滑动单向阀，当出料口处的压强大于第一阈值时，出料单向阀关闭，避免了生产设备中的物质倒流，污染原料储存设备中的原材料；当进料口处的压强大于第二阈值时，滑动单向阀关闭，暂时停止向生产设备中添加原料，避免生产设备中原料添加过量；从而有效解决了原料储存设备或生产设备中的压强异常上升时产生的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的抽料泵第一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1，本抽料泵包括出料座1、出料筒2、连接套管3、进料筒4、出料密封装置5、出料轴6、出料单向阀7、滑动单向阀8、进料轴9以及进料器10。本抽料泵在使用时一般用于放置于原料桶中，通过此抽料泵将原料桶中的液态原料抽出。

出料座1包括出料座管体11和出料座抵接部12，出料座管体11为筒型，出料座抵接部12为圆环形。出料座抵接部12的外壁与出料座管体11的内壁一体成型连接，它的内壁形成出料孔供原料流动，出料座抵接部12的上下两个侧面水平，以方便抵接。出料座1上开设有出料口13，出料口13贯穿出料座管体11与出料座抵接部12，连通出料座抵接部12的内壁与出料座管体11的外壁。

出料筒2上端插入到出料座管体内11并与出料座抵接部12下表面抵接，出料筒2的上端套设有密封环用于密封出料筒2上端与出料座管体11内壁之间的缝隙。

连接套管3包括连接套管管体31以及连接套管抵接部32，连接套管抵接部32为环形，外侧面与连接套管管体31的内壁一体成型固定连接。连接套管抵接部32上下两个侧面为水平面，中部形成一连通孔。出料筒2的下端插入到连接套管管体31内并与连接套管抵接部32的上表面抵接。出料筒2的下端套设有密封圈用于密封出料筒2与连接套管管体31内壁之间的缝隙。

进料筒4的上端与连接套管3的下端密封连接，在本实施例中采用螺纹啮合连接的方式，进料筒4的下端形成本抽料泵的进料口。

通过出料座1、出料筒2、连接套管3以及进料筒4依次首尾连通形成输液腔，液态的原料从下端的进料口进入，从出料座1上的出料口出去。出料轴6、出料单向阀7、进料轴9以及进料器10首尾依次连接，内置于输液腔内。

出料轴6内置于出料座1内，并通过出料密封装置5与出料座1密封连接。出料轴6上端延伸至出料座1的上端外，与外部的动力装置如电机连接，外部动力装置能够提供动力，带动出料轴6转动。出料轴6的下端穿过出料座抵接部12中间的出料孔并延伸至出料筒2内。出料轴6与出料孔内壁形成供液体通行的缝隙，液体原料可以通过该缝隙进入到出料口13内。

出料密封装置5包括出料密封圈挡板51、出料密封圈铜套52、出料轴压紧螺母53、出料前密封圈54、出料后密封圈55以及铜套外密封圈56。出料密封圈挡板51套设于出料轴6上并且下端抵接出料座抵接部12的上表面，出料密封圈铜套52套设于出料轴6上并且下端抵接出料密封圈挡板51的上表面。

出料密封圈铜套52靠近出料密封圈挡板51一端开设有前密封圈槽，出料密封圈铜套52远离出料密封圈挡板51一端开设有后密封圈槽，出料密封圈铜套52外侧面开设有外密封圈槽。出料前密封圈54设置于前密封圈槽内，出料后密封圈55设置于后密封圈槽内，铜套外密封圈56设置于外密封圈槽内。

出料轴6的上部开设有外螺纹，出料轴压紧螺母53与外螺纹啮合连接，压紧出料密封圈挡板51与出料密封圈铜套52之间的出料前密封圈54以及出料密封圈铜套52与出料轴压紧螺母53之间的出料后密封圈55，使得在抽取原材料时，液态原材料不会从出料座1、出料密封装置5以及出料轴6之间溢出。

出料单向阀7设置于出料筒2内，包括出料单向阀杆71、出料单向阀前部72以及出料单向阀后部73。出料单向阀杆71包括杆部以及头部，杆部下端与头部同轴固定连接，杆部上端与出料轴6的下端同轴连接。因此相适应的，在出料轴6的下端开设有第一安装插孔，以方便杆部的上端插接。为了杆部与出料轴6之间连接牢固，杆部与第一安装插孔内壁过盈配合连接。头部朝向杆部一侧形成第一坡面71A，杆部的侧壁上开设有导流槽连通第一坡面71A。头部插入到连通孔内，头部与连通孔之间形成有供原料流通的缝隙。并且头部远离杆部的一端即头部的下端与连接套管抵接部32的下表面平齐，并且还形成第二安装插孔，以便于进料轴9的插接。

出料单向阀前部72的上端与出料单向阀后部73的下端连接，两者共同套设于杆部上，并且能沿杆部滑动。出料单向阀前部72朝向头部一侧形成有与第一坡面71A对应的第二坡面72A，第一坡面71A与第二坡面72A相对应，能够完全贴合，出料单向阀后部73开设有连通导流槽的导流孔。液态原料能够从第一坡面71A和第二坡面72A之间的缝隙流入出料单向阀前部72与出料单向阀杆71之间，再从导流孔流出。当第一坡面71A与第二坡面72A贴合时，该通道关闭，液态原料暂停输送。

进料轴9上端与第二安装插孔插接，并且为了连接牢固，进料轴9与第二安装插孔内壁过盈配合连接。从而使得出料轴6、出料单向阀杆71以及进料轴9三者保持同轴，外部动力装置带动出料轴6、出料单向阀杆71以及进料轴9三者同轴转动。

进料轴9的下端从连接套管3延伸到进料筒4内并连接进料器10，进料器10设置于进料筒4的进料口处。进料器10包括多个刮板，刮板环绕进料轴9并与进料轴9固定连接。当进料轴9带动进料器10旋转时，刮板能够将原料吸入到输液腔内，并使原料向上运动。

滑动单向阀8设置于连接套管3内并套设在进料轴9上，滑动单向阀8包括滑动单向阀座81、滑动单向阀前部82、滑动单向阀后部83以及滑动单向阀挡圈84。

滑动单向阀座81为圆环形，外侧壁与连接套管管体31的内壁滑动密封连接。滑动单向阀座81中部开设有第一输液孔，进料轴9穿过第一输液孔并与第一输液孔内壁形成供液体通行的缝隙。滑动单向阀后部83的下端与滑动单向阀前部82的上端连接，两者一起套设于进料轴9上并且滑动单向阀后部83的外壁抵接连接套管管体31的内壁。滑动单向阀后部83上开设有第二输液孔，第二输液孔的下端连通第一输液孔。滑动单向阀前部82朝向滑动单向阀座81的一侧即形成第三坡面81B，滑动单向阀座81朝向滑动单向阀前部82的一侧形成与第三坡面81B对应的第四坡面82B，第三坡面81B与第四坡面82B能够完全贴合。

滑动单向阀挡圈84的上表面与连接套管抵接部32的下表面抵接，滑动单向阀挡圈84的下表面与滑动单向阀后部83的上表面抵接。滑动单向阀挡圈84上开设有第三输液孔，第三输液孔下端连通第二输液孔的上端，第三输液孔的上端连通连接套管抵接部32中间的连通孔。

滑动单向阀座81上下滑动时，能够使第三坡面81B和第四坡面82B之间形成间隙，或使二者贴合。当形成间隙时，原料就能通过第三坡面81B和第四坡面82B之间的间隙进入到第二输液孔内，并通过第二输液孔继续向上运动，依次通过第三输液孔以及连通孔；当第三坡面81B与第四坡面82B完全贴合时，输液腔被暂时关闭。

使用本抽料泵时，将本抽料泵竖直放入原料桶内，使其下端的进料口没入原料内，上端的出料口13连通外部设备。最上方的出料轴6上端连接动力装置。动力装置能够带动出料轴6旋转，然后依次通过出料单向阀7、进料轴9带动进料器10旋转，将原料吸入到输液腔内。进料器10旋转产生源源不断的向上推力，推动原料沿着输液腔向上运动，先通过进料筒4然后依次穿过第一输液孔、第二输液孔、第三输液孔以及连接孔进入到连接套管3内。然后再通过第一坡面71A与第二坡面72A之间的间隙进入到出料单向阀前部72与出料单向阀杆71之间，再从导流孔流出。并沿导流槽继续向上运动，流入到出料轴6与出料孔内壁之间的缝隙内，液体原料可以通过该缝隙进入到出料口13内，再从出料口13流出。从而完成整个抽料过程。

当出料口13处的压强过大，大于预先设定的第一阈值(第一阈值的取值根据实际需求而定，可以通过改变出料单向阀7的具体型号来调整)时，出料单向阀前部72以及出料单向阀后部73在压力的作用下向下运动，使得第一坡面71A贴合第二坡面72A，使得出料单向阀7关闭，供料暂时停止。当出料口13处的压强恢复到正常值时，进料器10旋转产生的向上的推力就能推动出料单向阀前部72以及出料单向阀后部73向上运动，回到原位，使得第一坡面71A与第二坡面72A分离，从而恢复供料。

当进料口处的压强过大，大于预先设定的第二阈值(第二阈值的取值根据实际需求而定，可以通过改变滑动单向阀8的具体型号来调整)时，滑动单向阀座81在压力的作用下向上运动，使得第三坡面81B贴合第二坡面72A，使得滑动单向阀8关闭，供料展示停止。当进料口处的压强恢复到正常水平时，在重力的作用下，滑动单向阀座81落回到初始位置，使得第三坡面81B与第四坡面82B分离，从而恢复供料。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本抽料泵设置有出料单向阀和滑动单向阀，当出料口处的压强大于第一阈值时，出料单向阀关闭，避免了生产设备中的物质倒流，污染原料储存设备中的原材料；当进料口处的压强大于第二阈值时，滑动单向阀关闭，暂时停止向生产设备中添加原料，避免生产设备中原料添加过量；从而有效解决了原料储存设备或生产设备中的压强异常上升时产生的不利影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽料泵，其特征在于，其包括：出料座、出料筒、连接套管、进料筒、出料密封装置、出料轴、出料单向阀、滑动单向阀、进料轴以及进料器，

所述出料座为筒型，所述出料座、所述出料筒、所述连接套管以及所述进料筒依次首尾连通形成输液腔，其中所述进料筒远离所述出料座的一端的端口为进料口，所述出料轴设置于所述出料座内，一端延伸至所述出料座外，另一端延伸至所述出料筒内，所述出料轴通过所述出料密封装置与所述出料座内壁密封连接，所述出料单向阀设置于所述出料筒内，一端同轴连接所述出料轴，另一端同轴连接所述进料轴，所述进料轴另一端穿过设置于所述连接套管内的滑动单向阀并延伸到所述进料筒内，并与设置于所述进料筒内的进料器连接，所述出料座的侧壁上开设有出料口连通所述输液腔；

当所述出料口处的压强大于第一阈值时，所述出料单向阀关闭，当所述进料口处的压强大于第二阈值时，所述滑动单向阀关闭。

2.根据权利要求1所述的抽料泵，其特征在于，所述出料单向阀包括出料单向阀杆、出料单向阀前部以及出料单向阀后部，所述出料单向阀杆包括杆部以及头部，所述杆部一端与所述头部同轴固定连接，所述杆部另一端与所述出料轴同轴连接，所述头部朝向所述杆部一侧形成第一坡面，所述杆部的侧壁上开设有导流槽连通所述第一坡面，所述出料单向阀前部与出料单向阀后部，共同套设于所述杆部上，并且能沿所述杆部滑动，所述出料单向阀前部朝向所述头部一侧形成有与所述第一坡面对应的第二坡面，所述第一坡面与所述第二坡面能够完全贴合，所述出料单向阀后部开设有连通所述导流槽的导流孔。

3.根据权利要求2所述的抽料泵，其特征在于，所述出料轴靠近所述出料单向阀的一端形成第一安装插孔，所述杆部远离所述头部的一端与所述第一安装插孔插接，并且所述杆部还与所述第一安装插孔内壁过盈配合连接。

4.根据权利要求3所述的抽料泵，其特征在于，所述头部远离所述杆部的一端形成第二安装插孔，所述进料轴远离所述进料器的一端与所述第二安装插孔插接，并且所述进料轴还与所述第二安装插孔内壁过盈配合连接。

5.根据权利要求4所述的抽料泵，其特征在于，所述连接套管包括连接套管管体以及连接套管抵接部，所述连接套管抵接部外壁与所述连接套管管体的内壁固定连接，所述连接套管抵接部两侧面为平面，中部形成一连通孔，所述头部插入到所述连通孔内，并且所述头部远离所述杆部的一端与所述连接套管抵接部远离所述杆部的一端平齐。

6.根据权利要求5所述的抽料泵，其特征在于，所述滑动单向阀包括滑动单向阀座、滑动单向阀前部以及滑动单向阀后部，所述滑动单向阀座的外侧壁与所述连接套管的内壁滑动密封连接，所述滑动单向阀座中部开设有第一输液孔，所述进料轴穿过所述第一输液孔并与所述第一输液孔内壁形成供液体通行的缝隙，所述滑动单向阀后部套设于所述进料轴上并且其外壁抵接所述连接套管管体的内壁，所述滑动单向阀后部上开设有第二输液孔，所述第二输液孔连通所述第一输液孔与所述连通孔，所述滑动单向阀前部与所述滑动单向阀后部连接并套设于所述进料轴上，所述滑动单向阀前部朝向所述滑动单向阀座的一侧形成第三坡面，所述滑动单向阀座朝向所述滑动单向阀前部的一侧形成与所述第三坡面对应的第四坡面，所述第三坡面与所述第四坡面能够完全贴合。

7.根据权利要求6所述的抽料泵，其特征在于，所述滑动单向阀还包括套设于所述进料轴上的滑动单向阀挡圈，所述滑动单向阀挡圈一端与所述连接套管抵接部抵接，其另一端与所述滑动单向阀后部远离所述滑动单向阀座的一端连接，所述滑动单向阀上开设有第三输液孔，所述第三输液孔连通所述第二输液孔与所述连通孔。

8.根据权利要求7所述的抽料泵，其特征在于，所述进料器包括刮板，多个所述刮板与所述进料轴固定，所述刮板随所述进料轴转动时能够将流体吸入到所述输液腔内。

9.根据权利要求8所述的抽料泵，其特征在于，所述出料座包括出料座管体以及出料座抵接部，所述出料座抵接部外壁与所述出料座管体的内壁固定连接，所述出料座抵接部两侧面为平面，中部形成一出料孔，所述出料轴穿过所述出料孔并与所述出料孔内壁形成供液体通行的缝隙，所述进料口穿过所述出料座管体以及所述出料座抵接部。

10.根据权利要求9所述的抽料泵，其特征在于，所述出料密封装置包括出料密封圈挡板、出料密封圈铜套、出料轴压紧螺母、出料前密封圈、出料后密封圈以及铜套外密封圈，所述出料密封圈挡板套设于所述出料轴上并且其一端抵接所述出料座抵接部，所述出料密封圈铜套套设于所述出料轴上并且其一端抵接所述出料密封圈挡板远离所述出料座抵接部的一端，所述出料密封圈铜套靠近所述出料密封圈挡板一端开设有前密封圈槽，所述出料密封圈铜套远离所述出料密封圈挡板一端开设有后密封圈槽，所述出料密封圈铜套外侧面开设有外密封圈槽，所述出料前密封圈设置于所述前密封圈槽内，所述出料后密封圈设置于所述后密封圈槽内，所述铜套外密封圈设置于所述外密封圈槽内，所述出料轴上开设有外螺纹，所述出料轴压紧螺母与所述外螺纹啮合连接，压紧所述出料密封圈挡板与所述出料密封圈铜套之间的所述出料前密封圈以及所述出料密封圈铜套与所述出料轴压紧螺母之间的所述出料后密封圈。

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