CN212433867U - 售酒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种售酒装置，括机架、售酒架和至少两套输酒结构，售酒架设置有出酒口，输酒结构均包括第一罐体、第二罐体和出酒阀，第一罐体安装于机架，出酒阀安装于第一罐体，各个出酒阀的输出端均延伸至出酒口内，第二罐体上设置有第一配合部，第一罐体上设置有用于与第一配合部配合的第二配合部。本实用新型公开的售酒装置包括多套单独工作的输酒结构，由于残留的这种散装酒是与第一罐体内的散装酒相对应的，因此，即使他们混合后也不会对该种散装酒的口味以及口感造成影响，每套输酒结构均包括可以相互匹配的第一罐体和第二罐体，这样可以保证第一罐体与第二罐体匹配的唯一性，从而避免匹配错误。

Description

售酒装置

技术领域

本实用新型涉及一种散装白酒自动售卖技术领域，尤其是一种售酒装置。

背景技术

传统售酒一般分为两种方式，一种是瓶装售酒，一种是散装酒出售，根据卖酒人所需要买酒的重量进行现场称重，然后提供给客户，最后客户根据酒重来结账，这样方式需要专门的服务人员来做，占用较多的人力，且效率不高，自动售酒机也就营运而生。

现有技术中的自动售酒机通过管路将酒箱、齿轮泵、自动阀、出酒口连通在一起形成一个液体通路。内部每条通路对应一个酒箱即一款酒品，一共六个独立通路，对应六款酒品。每个品种采用单一通路及一个酒箱销售，然后共用一个出酒嘴，散装酒在通过出酒嘴时，会有一些残留在出酒嘴上，而每当下次出售不同的散装酒时，散装酒就会与上次的残留散装酒混合，这会导致散装酒的口味不纯，严重影响商家利益以及消费者体验，此外，现有技术中的自动售酒机在添酒时，第一罐体与储第一罐体的对接通常是人工配对，这种方式可能导致第一罐体与储第一罐体中的酒的种类不同，这不仅会导致储第一罐体中的散装酒的口味发生变化，还会导致需要被补充的散装酒未被补充，从而造成缺酒现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种售酒装置，以改善现有的售酒机容易改变散装酒原本的口感和口味，以及现有的售酒机在补酒过程中容易出现匹配错误的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实施例公开了一种售酒装置，包括机架、售酒架和至少两套输酒结构，所述售酒架安装于所述机架，所述售酒架设置有出酒口，每套输酒结构均包括第一罐体、第二罐体和出酒阀，所述第一罐体安装于所述机架，所述出酒阀安装于所述第一罐体，各个所述出酒阀的输出端均延伸至所述出酒口内，所述第二罐体上设置有第一配合部，所述第一罐体上设置有用于与所述第一配合部配合的第二配合部，当所述第一配合部与所述第二配合部相匹配时，所述第二罐体能够与所述第一罐体连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的售酒装置包括多套单独的输酒结构，每套输酒结构均具有一个用于盛装散装酒的第一罐体以及一个用于将散装酒从第一罐体内抽出的出酒阀，出酒阀可以是通过输酒管与第一罐体进行连接，多套输酒结构中的多个出酒阀单独工作，相互之间不会造成影响，在进行散装酒售卖时，即使出酒阀上会残留少量的散装酒，但是残留的这种散装酒是与第一罐体内的散装酒相对应的，其品种相同，因此，即使他们混合后也不会对该种散装酒的口味以及口感造成影响，这样可以保证散装酒的原生口感，提高客户体验。

其中，多套输酒结构中的多个出酒阀均是位于同一个出酒口内的，需要说明的是，本实用新型中所说的出酒口不会与散装酒直接接触，该出酒口的作用为对多个出酒阀进行集中，而用于盛装散装酒的容器的入口可以设计为与出酒口大小一致，在进行散装酒售卖时，不同种类的散装酒通过不同的出酒阀排出第一罐体时，都能直接进入容器内，无需因为散装酒的种类的不同而对容器的位置进行调整，这样可以极大的方便用户进行购酒，由于容器都只放在同一位置，就能避免出现因为操作失误而导致的散装酒种类选择错误进而造成的散装酒洒落的情况。

进一步的，由于多套输酒结构为单独工作，因此，本实施例公开的售酒装置还具有调酒的功能，例如，本实施例公开的售酒装置可以设置六套输酒结构，六套输酒结构内分别盛装六种不同的散装酒，客户可以根据自己的喜好，可以选择其中的两种种或者是更多种酒的进行混合，以调试出自己喜欢的口味。

此外，每套输酒结构均包括可以相互匹配的第一罐体和第二罐体，一般情况下，第一罐体可以被设计成适宜对散装酒进行存储的结构，而第二罐体则可以被设计成适合搬运的形状，第一罐体通常是被放置在机架上，而当第一罐体内的散装酒剩余量不足需要添酒时，只需将对应的散装酒主通过对应的第二罐体送过来即可，当第二罐体与需要添酒的第一罐体匹配后，即可将散装酒加入该第一罐体内，由于第二罐体与第一罐体之间可以通过第一配合部与第二配合部进行识别，从而可以有效的避免匹配错误的情况，在本实用新型中，不同的第一罐体上的第二配合部之间设置为不同，这种不同可以是结构上的，可以是大小上的，也可以是形状上的，或者是由形状、大小以及结构之间相结合而导致的不同都是可以，这样可以保证第一罐体与第二罐体匹配的唯一性，从而避免匹配错误。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的售酒装置在第一状态的示意图；

图2是本实用新型实施例公开的售酒装置在第二状态的示意图；

图3是本实用新型实施例公开的第一罐体与第二团体的连接示意图；

图4是本实用新型实施例公开的控制结构的示意图；

图5是本实用新型实施例公开的连接件的示意图；

图6是本实用新型实施例公开的滑动件的示意图；

图7是本实用新型实施例公开的滑动件与弹性件的连接示意图；

图8是本实用新型实施例公开的中间连接件的示意图；

图9是本实用新型实施例公开的卸压导流结构的示意图；

图10是本实用新型实施例公开的卸压导流结构在第一视角的剖视图；

图11是本实用新型实施例公开的卸压导流结构在第二视角的剖视图；

图12是本实用新型实施例公开的外套管的示意图；

图13是本实用新型实施例公开的外套管的剖视图；

图14是本实用新型实施例公开的内套管的示意图；

图15是本实用新型实施例公开的内套管的剖视图；

图16是本实用新型实施例公开的密封圈的示意图；

图17是本实用新型实施例公开的控制结构与卸压导流结构的连接示意图；

图18是本实用新型实施例公开的图17的局部放大图；

图19是本实用新型实施例公开的第一罐体的剖视图；

图20是本实用新型实施例公开的单向出酒结构的爆炸图；

图21是本实用新型实施例公开的单向出酒结构的示意图；

图22是本实用新型实施例公开的伸缩结构的示意图；

图23是本实用新型实施例公开的盖体与转动板的连接示意图；

图24是本实用新型实施例公开的密封盖的示意图；

图25是本实用新型实施例公开的机架的剖视图；

图26是本实用新型实施例公开的图26的局部放大图；

图27是本实用新型实施例公开的支撑结构的示意图；

图28是本实用新型实施例公开的支撑结构俯视图；

图29是本实用新型实施例公开的支撑结构仰视图；

图30是本实用新型实施例公开的支撑结构的示意图；

图31是本实用新型实施例公开的承接盘的示意图；

图32是本实用新型实施例公开的面板的示意图；

图33是本实用新型实施例公开的容置部的示意图；

图34是本实用新型实施例公开的承接盘与漏酒处理结构的连接示意图；

图35是本实用新型实施例公开的漏酒处理结构的示意图；

图36是本实用新型实施例公开的售酒架的示意图；

图37是本实用新型实施例公开的固定件在第一视角的示意图；

图38是本实用新型实施例公开的固定件在第二视角的示意图。

图中标记为：

100-第一罐体；110-第一管道；120-第二管道；130-盖体；140-连接板；141-限制槽；142-侧板；1421-限位孔；150-密封盖；151-密封槽；160-伸缩结构；161-旋扭；162-转动板；1621-限制块；163-伸缩件；164-第一弹性件；200-第二罐体；300-控制结构；310-连接件；320-连接管；321-卡接槽；330-中心管；331-第一通孔；332-卡接部；340-滑动件；350-导液通道；360-第二弹性件；370-中间连接件；371-凸出部；380-第一配合部；400-卸压导流结构；410-外套管；411-第二通孔；412-第二配合部；413-第一孔；414-第二孔；420-内套管；421-第二通道；422-第一缩口部；423-顶出部；424-第二缩口部；430-安装座；440-气缸；450-第一通道；460-密封圈；461-缺口；500-机架；510-滑槽；520-盖板；600-售酒架；610-出酒口；620-固定件；621-定位板；6211-定位孔；622-遮尘板；630-售酒腔；640-容器；700-承接盘；710-安装区域；720-漏液孔；730-面板；731-第三通孔；740-容置部；741-容置槽；742-漏液口；750-重量传感器；800-支撑组件；810-滑板；811-第二滚轮；812-底壁；8121-成型槽；8122-螺栓；813-前壁；814-后壁；815-侧壁；816-分隔壁；817-安装腔；8171-子腔；818-开口；819-安装槽；820-支撑结构；821-支撑件；822-第一滚轮；823-控制件；900-漏酒处理结构；910-收集盘；911-凹陷部；920-导管；921-第一管；922-第二管；930-储酒盒；Ⅰ-第一方向；Ⅱ-第二方向Ⅱ。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2、图4、图9以及图38所示，本实用新型实施例公开了一种售酒装置，其包括机架500、售酒架600以及至少两套输酒结构，售酒架600安装于机架500，且售酒架600设置有出酒口610，每套输酒结构均包括第一罐体100、第二罐体200和出酒阀，第一罐体100可以是安装在机架500上，出酒阀安装于第一罐体100，多套输酒结构内的多个出酒阀的输出端均延伸至出酒口610内，第二罐体200上设置有第一配合部380，第一罐体100上设置有用于与第一配合部380配合的第二配合部412，当第一配合部380与第二配合部412相匹配时，第二罐体200能够与第一罐体100连通。

本实施例公开的售酒装置包括多套单独的输酒结构，每套输酒结构均具有一个用于盛装散装酒的第一罐体100以及一个用于将散装酒从第一罐体100内抽出的出酒阀，出酒阀可以是通过输酒管与第一罐体100进行连接，多套输酒结构中的多个出酒阀单独工作，相互之间不会造成影响，在进行散装酒售卖时，即使出酒阀上会残留少量的散装酒，但是残留的这种散装酒是与第一罐体100内的散装酒相对应的，其品种相同，因此，即使他们混合后也不会对该种散装酒的口味以及口感造成影响，这样可以保证散装酒的原生口感，提高客户体验。

其中，多套输酒结构中的多个出酒阀均是位于同一个出酒口610内的，需要说明的是，本实施例中所说的出酒口610不会与散装酒直接接触，该出酒口610的作用为对多个出酒阀进行集中，而用于盛装散装酒的容器640的入口可以设计为与出酒口610大小一致，在进行散装酒售卖时，不同种类的散装酒通过不同的出酒阀排出第一罐体100时，都能直接进入容器640内，无需因为散装酒的种类的不同而对容器640的位置进行调整，这样可以极大的方便用户进行购酒，由于容器640都只放在同一位置，就能避免出现因为操作失误而导致的散装酒种类选择错误进而造成的散装酒洒落的情况。

进一步的，由于多套输酒结构为单独工作，因此，本实施例公开的售酒装置还具有调酒的功能，例如，本实施例公开的售酒装置可以设置六套输酒结构，六套输酒结构内分别盛装六种不同的散装酒，客户可以根据自己的喜好，可以选择其中的两种种或者是更多种酒的进行混合，以调试出自己喜欢的口味。当然，设置六套输酒结构内分别放入不同种类的散装酒只是本实施例的一种实施方式，在其他的实施方式中，设置更多套或者稍微少一些的输酒结构也是可以的，另外，根据市场需求，还可以选择在两套或者两套以上的输酒结构中放入同种市场需求较大的散装酒，以避免该种散装酒快速缺货的情况。

此外，每套输酒结构均包括可以相互匹配的第一罐体100和第二罐体200，一般情况下，第一罐体100可以被设计成适宜对散装酒进行存储的结构，而第二罐体200则可以被设计成适合搬运的形状，第一罐体100通常是被放置在机架500上，而当第一罐体100内的散装酒剩余量不足需要添酒时，只需将对应的散装酒主通过对应的第二罐体200送过来即可，当第二罐体200与需要添酒的第一罐体100匹配后，即可将散装酒加入该第一罐体100内，由于第二罐体200与第一罐体100之间可以通过第一配合部380与第二配合部412进行识别，从而可以有效的避免匹配错误的情况，在本实施例中，不同的第一罐体100上的第二配合部412之间设置为不同，这种不同可以是结构上的，可以是大小上的，也可以是形状上的，或者是由形状、大小以及结构之间相结合而导致的不同都是可以，这样可以保证第一罐体100与第二罐体200匹配的唯一性，从而避免匹配错误。

其中，第一配合部380与第二配合部412可以是具体的结构，也可以是某种形状，例如，可以将第一配合部380和第二配合部412中的一者设置为凹槽，而将另一者设置为凸起，凸起与凹槽之间可以形成卡接配合，具体的，可以在控制结构300上设置凸起，而在卸压导流结构400上设置凹槽，利用凸起与凹槽的配合，来实现控制结构300与卸压导流结构400之间的相互识别，此时第一配合部380即为凸起，第二配合部412即为凹槽，当然，凸起与凹槽的形状可以根据需要来进行设置；或者，可以将控制结构300的管口设置为三角形，然后将卸压导流结构400的管口也设置为三角形，此时三角形的控制结构300管口即为第一配合部380，而三角形的卸压导流结构400管口即为第二配合部412，在其他的实施方式中，将控制结构300和卸压导流机构的管口设置为其他可以相互配合的形状也是可以的。当第一配合部380与第二配合部412匹配后，第二罐体200与第一罐体100之间可以进行相对转动，以使第二罐体200与第一罐体100卡紧，避免在添酒的过冲中出现漏酒或者第二罐体200与第一罐体100脱落的情况。

参阅图3以及图9至图16，在本实施例的一些实施方式中，第一罐体100上设置有卸压导流结构400，该卸压导流结构400可以包括外套管410和内套管420，外套管410套设于内套管420外，外套管410与内套管420之间形成与第一罐体100连通的第一通道450，外套管410与内套管420滑动连接，滑动内套管420令第一通道450打开或者关闭，内套管420设置有用于通气的第二通道421，第二配合部412位于该外套管410，且第二配合部412位于该外套管410远离第一罐体100的一端，当第一配合部380与第二配合部412相匹配时，滑动内套管420能够令第一通道450和第二通道421均与第二罐体200连通或者断开。利用控制内套管420来实现第一罐体100的与第二罐体200的开闭，简单方便。

其中，卸压导流结构400还可以包括气缸440和安装座430，气缸440安装在安装座430上，外套管410也可以是与安装座430进行连接，内套管420则安装于气缸440的输出端，气缸440工作时，可以带动内套管420沿直线相对于外套管410进行滑动。利用气缸440来对内套管420的位置进行控制，更加省力，且能更加准确的对内套管420的位置进行管控，从而更加便于实现第一罐体100与第二罐体200的开闭。

第二罐体200设置有控制结构300，滑动控制结构300令第二罐体200被打开或者关闭；当内套管420推动控制结构300令第二罐体200呈打开状态时，第一通道450也呈打开状态，且此时第一通道450和第二通道421均与第二罐体200连通。

本实施例公开的售酒装置在第一罐体100上设计了一种卸压导流结构400，然后在第二罐体200上设置一个用于与该卸压导流结构400配合的控制结构300，第二罐体200可以通过卸压导流结构400与第一罐体100进行连接，此时第二罐体200上的控制结构300和卸压导流结构400形成配合，第二罐体200的开口818可以被放置到卸压导流结构400的输出端，当内套管420沿第一方向Ⅰ相对于外套管410滑动时，内套管420会推动控制结构300一起滑动，当内套管420和控制结构300一起滑动一段距离后，第二罐体200呈打开状态，且此时第一通道450和第二通道421均可以通过第二罐体200的开口818与第二罐体200形成导通，此时第二罐体200内的散装酒可以顺着第一通道450进入第一罐体100内，而空气则可以通过第二通道421进入到第二罐体200，以使第二罐体200内的液体可以快速且顺利的进入到第一罐体100内；

当第二罐体200内的全部散装酒或者预设量的散装酒全部进入第一罐体100后，内套管420和控制结构300可以沿第二方向Ⅱ滑动，此时可以将第二罐体200重新封闭，而第二通道421与会与外界形成封闭。

这种上酒方式操作方便，只需沿第一方向Ⅰ滑动内套管420，即可实现第二罐体200与第一罐体100的连通，而沿第二方向Ⅱ滑动内套管420即可实现第二罐体200和第一罐体100的分别密封，操作步骤少且简单，可以极大的节省人力，且在散装酒从第二罐体200进入第一罐体100的过程中，全程封闭，可以避免散装酒与外界接触，从而避免散装酒中进入灰尘，而用于通气的第二通道421可以将空气送入第二罐体200内，保证第二罐体200内压力大于或者等于第一罐体100内的气压，以加快散装酒从第二罐体200到第一罐体100的流动速度。

需要说明的是，本实施例所述的第一方向Ⅰ为卸压导流结构400朝向第二罐体200的方向，而第二方向Ⅱ为第二罐体200朝向卸压导流结构400的方向。

参阅图3至图8，在本实施例的一些实施方式中，控制结构300可以包括连接件310和滑动件340，连接件310安装于第二罐体200内，滑动件340与连接件310滑动连接，滑动该滑动件340以使第二罐体200被打开或者关闭，滑动件340的滑动路径与内套管420的滑动路径相同，且当滑动件340与内套管420往第一方向Ⅰ滑动时，第二罐体200与第一通道450以及第二通道421连通。当第二罐体200被放置于可以与卸压导流结构400进行配合的位置后，内套管420与滑动件340之间可以形成抵接，这样可以避免在内套管420滑动时与滑动件340形成撞击，从而对内套管420和滑动件340形成保护，另外，当内套管420与滑动件340抵接后，滑动件340可以对第二通道421形成一定的封堵，避免第二通道421与外界形成连通，从而保证第二通道421的气密性，避免空气进入第二通道421内，也就避免了空气从第二通道421进入到第二罐体200内。

在连接件310和滑动件340之间还可以设置一个第二弹性件360，第二弹性件360的一端与连接件310连接，第二弹性件360的另一端与滑动件340连接，控制结构300组装完成后，利用第二弹性件360的弹力，令滑动件340具有沿第二方向Ⅱ滑动的趋势，即在第二罐体200倒置时，第二弹性件360令滑动件340具有向下滑动的趋势，在第二罐体200正放时，利用第二弹性件360的弹力，滑动件340可以将第二罐体200的开口818封密，从而保证第二罐体200内部的气密性，而在第二罐体200倒置时，利用滑动件340自身的重力、第二罐体200内散装酒的压力以及第二弹性件360的弹力之间的共同作用，可以将第二罐体200的开口818封密，且在内套管420沿第二方向Ⅱ相对于第二罐体200滑动时，滑动件340可以迅速下滑以将开口818封闭，以避免散装酒浪费。

其中，第二弹性件360可以是呈压缩状态的弹簧，呈压缩状态的弹簧的两端分别抵接于滑动件340和连接件310，令滑动件340具有沿第二方向Ⅱ滑动的的趋势，弹簧安装起来较为方便，且具有较长的使用寿命。当然，呈压缩状态的弹簧只是第二弹性件360在本实施例中的一种设置方式，将第二弹性件360设置为橡胶等其他具有弹性的物质也是可以的。

作为本实施例的较优实施方式，可以将连接件310设置成管状，且可以在连接件310上设置第一通孔331，第一通孔331位于滑动件340的滑动路径上，在滑动件340沿第一方向Ⅰ滑动时，滑动件340与第二罐体200的开口818之间会形成一个凹陷的区域，该区域可以视作是第二罐体200的开口818的向内延伸，当滑动件340沿第一方向Ⅰ滑动时，滑动件340会经过第一通孔331所在的位置，当滑动件340朝向内套管420的一侧经过第一通孔331后，该第一通孔331可以将第二罐体200与第一通道450和第二通道421连通。

将第一通孔331设置在滑动件340的滑动路径上，利用滑动件340的侧壁815与连接件310的侧壁815之间形成密封，能更好的避免散装酒浪费。

滑动件340可以设置为具有一定的厚度，该厚度是指滑动件340在第一方向Ⅰ上的高度，在设置时，可以让滑动件340的厚度大于或者等于第一通孔331在第一方向Ⅰ上的长度，这样可以实现第一通孔331的快速封闭。

连接件310具体可以包括中心管330和连接管320，连接管320套设在中心管330外，且连接管320与中心管330之间间隔设置，在连接管320与中心管330之间形成导液通道350，滑动件340可以位于该导液通道350内，而第一通孔331则设置在中心管330上，滑动件340呈环形，其外壁与连接管320的内壁相匹配，其内壁与中心管330的内壁相匹配，本实施例以横截面为圆形的连接管320和中心管330为例来进行说明，而在其他的实施方式中，将连接管320和中心管330的横截面设置为矩形或者圆形等其他形状都是可以的，或者让连接管320和中心管330的横截面形状不同也是可以的。在内套管420推动滑动件340沿第一方向Ⅰ滑动时，当滑动件340经过第一通孔331的位置后，第一通道450会与导液通道350连通，而第二通道421则可以通过第一通孔331与第二罐体200连通，此时空气进入第二罐体200的位置与第二罐体200内散装酒进入第一罐体100的位置不同，第二罐体200内的进气通道和输液通道相互独立，互不影响，能有效避免第二通道421内的真空其他在进入第二罐体200内后又立刻被吸入第一通道450内，这样可以极大的提升散装酒的排出速度。

第一通孔331可以是设置在中心管330的第一端，在中心管330的第二端可以设置卡接部322，而在连接管320上可以设置卡接槽321，卡接部322卡接于卡接槽321内，第二弹性件360可以是套设在中心管330外，第二弹性件360的一端抵接在卡接部322上，而第二弹性件360的另一端则抵接在滑动件340上，令滑动件340具有朝向远离卡接部322移动的趋势。

在连接管320的外壁上可以设置外螺纹以与第二罐体200配合，这种连接方式拆装方便且具有良好的密封性，当然，连接管320与第二罐体200之间采用卡接或者过渡配合的方式连接也是可以的。

连接管320位于第二罐体200开口818处的直径可以是小于其位于第二罐体200内部的部分的直径，而滑动件340的外径则是小于中心管330的最大直径而大于中心管330的最小直径，这样在滑动件340沿第二方向Ⅱ移动时，不会滑出连接管320的范围。

进一步的，可以让连接管320位于第二罐体200内的部分的内壁呈弧形，该弧形朝向外部凸出，这样在滑动件340朝向第二罐体200内部滑动时，散装酒也可以通过滑动件340与连接管320之间的缝隙流出。

相应的，中心管330的第一端的直径可以是大于其第二端的直径，而滑动件340的内径则是大于或者等于中心管330的最小直径而小于中心管330的最大直径，这样在滑动件340沿第二方向Ⅱ移动时，不会滑出中心管330的范围。这种形状的中心管330与连接管320之间相互配合，分别对滑动件340的内侧和外侧进行限制，可以让滑动件340更加的平稳，且能进一步的加强滑动件340与连接件310之间的密封性。

中心管330可以设置为呈阶梯状，即在中心管330的第一端设置一个圆形凸台，这样设置可以在避免滑动件340滑出中心管330的范围的同时还能保证滑动件340与中心管330之间的密封性，当然，当滑动件340抵接在中心管330的第一端时，可以进一步的提升滑动件340与中心管330之间的密封性，从而避免漏酒。

滑动件340由于需要在连接管320和中心管330之间来回滑动，且在此过程中需要随时保持与连接管320以及中心管330之间的密封性，因此滑动件340可以采用如橡胶等具有良好密封性的材料制成。

参阅图7和图8，在本实施例的一些实施方式中，还可以在滑动件340与第二弹性件360之间设置中间连接件370，由于滑动件340是采用密封性良好的材料制成，因此滑动件340具有一定的柔软度，第二弹性件360直接作用在滑动件340上可能导致受力不均，中间连接件370的设置可以将第二弹性件360的弹力均匀的传递到滑动件340上，从而提升滑动件340与连接管320以及中心管330之间的密封性。

在中间连接件370上还可以设置一圈凸出部371，凸出部371呈环形设置，其可以贴附在连接管320的内壁上，也可以贴附在中心管330的外壁上，凸出部371的设置可以让中间连接件370以及滑动件340在滑动时更加的平稳，避免倾斜。

在本实施例的一些实施方式中，在内套管420朝向中心管330的一端可以设置一个顶出部423，顶出部423呈环形，且顶出部423与第二通道421连通，顶出部423的内径是第二通道421的延伸部分，而顶出部423的外径与外套管410的内径配合则形成了第一通道450，可以让顶出部423的内径大于中心管330的外径，而顶出部423的外径则可以设置为小于连接管320的内径。在滑动件340与内套管420沿第一方向Ⅰ滑动时，第一通道450可以顺利的与导液通道350连通，而第二通道421则可以与第一通孔331连通。

在外套管410上设置有第二通孔411，第一罐体100与第一通道450之间可以是通过该第二通孔411连通，在内套管420上可以设置第一缩口部422，第一缩口部422位于内套管420与第二通孔411对应的位置，第一缩口部422位于内套管420的侧壁815，且第一缩口部422与顶出部423间隔设置。在内套管420位于初始位置时，第一缩口部422完全位于第一通道450内，此时第一缩口部422与第二通孔411连通或者不连通都是可以的，当内套管420沿第一方向Ⅰ滑动一段距离后，当第二通道421与第一通孔331连通时，第一缩口部422靠近顶出部423的一端与导液通道350连通，且第一缩口部422远离顶出部423的一端与第二通孔411连通，此时第二通孔411与导液通道350之间通过第一缩口部422连通。

其中，为了方便对内套管420和外套管410进行安装，也避免因内套管420和外套管410之间的相对于转动而导致第二通孔411被封堵，可以将第一缩口部422设置成多个，多个第一缩口部422沿内套管420的周向间隔设置，且相邻的两个第一缩口部422之间的距离小于第二通孔411的直径，这样即便外套管410与内套管420之间会发生相对转动，内套管420也不会将第二通孔411堵死。进一步的，可以让第一缩口部422沿内套管420的周向设置成环形。

需要说明的是，在本实施例中，内套管420与外套管410之间为过渡配合，第一缩口部422与外套管410的内壁之间形成所述的第一通道450。

外套管410上设置有相互连通的第一孔413和第二孔414，第一孔413的直径大于第二孔414的直径，第二孔414的直径与内套管420的外径相等，以与内套管420形成过渡配合，第一孔413的直径大于或者等于顶出部423的直径，顶出部423位于该第一孔413内。当内套管420朝向第二方向Ⅱ滑动时，当第一缩口部422完全进入第二孔414内后，内套管420将第一通道450封闭，当内套管420朝向第一方向Ⅰ滑动时，顶出部423推动中心管330滑动一段距离，导液通道350可以与第一孔413连通，且此时第一缩口部422的一部分滑入第一孔413内，此时第一通道450也就与第一孔413连通，从而让第二通孔411与导液通道350连通，散装酒的流动路线为：第二罐体200--导液通道350--第一孔413--第一通道450--第二通道421--第一罐体100。

在外套管410上可以设置一个密封圈460，该密封圈460可以设置在第一孔413内，用于与顶出部423进行配合，在顶出部423上可以设置第二缩口部424，第二缩口部424沿顶出部423的周向可以是呈环形，密封圈460套设于该第二缩口部424的外周，当内套管420沿第二方向Ⅱ滑动时，第二缩口部424的顶壁与密封圈460抵接，可以形成密封，而当内套管420沿第一方向Ⅰ滑动时，当第二缩口部424的顶部与密封圈460分离后，第二缩口部424与密封圈460之间会有供散装酒流动的通道，该通道可以保证将导液通道350和第一孔413连通。

在密封圈460的顶部可以设置密封纹，当第二罐体200被安装到卸压导流结构400上后，密封圈460顶部的密封纹可以与连接管320形成抵接，从而保证散装酒在沿导液管道进入第一孔413时的密封性。

进一步的，在密封圈460上可以设置缺口461，缺口461沿密封圈460的径向凹陷，密封圈460的内径可以是与顶出部423在第二缩口部424处的外径相等，以使密封圈460与顶出部423之间形成过渡配合，这样可以让顶出部423的滑动更加平稳。缺口461可以根据需要设置为一个或者多个。

其中，第二缩口部424的缩进深度可以是大于或者等于缺口461在密封圈460的径向上的凹陷深度，这样在第二缩口部424的顶壁与密封圈460抵接时，第二缩口部424的顶壁可以将密封圈460上的缺口461完全覆盖，从而形成严密的密封。

第二缩口部424的顶壁可以设置为斜面，密封圈460的顶面也可以设置为与该斜面相配合的斜面，这样可以增大顶出部423与密封圈460之间的接触面积，从而增强密封性。

在本实施例的一些实施方式中，可以让顶出部423的直径大于第二孔414的直径，密封圈460可以是安装在第一孔413背离第二孔414的一端，而顶出部423的高度可以设置为与第一孔413的长度相等，即当顶出部423上第二缩口部424的顶壁与密封圈460紧密抵触时，顶出部423的底面可以恰好位于第一孔413与第二孔414之间形成的台阶处，这样可以由顶出部423对外套管410及内套管420之间的连接形成进一步的密封，从而避免空气进入。

第一孔413可以设置为直径渐变的形状，即让第一孔413的直径沿第二方向Ⅱ逐渐减小，这样可以避免散装酒在第一孔413内大量堆积，同时，这种形状的第一孔413可以让散装酒迅速的流入第一通道450内，另外，由于第一孔413靠近控制结构300的一端的直径较大，从第二罐体200内流出的散装酒也就更加容易进入到第一孔413内。

在本实施例的一些实施方式中，卸压导流结构400还包括充气阀以及泄压阀，充气阀和卸压阀均与第二通道421连通，在进行添酒步骤时，先将第二罐体200倒扣到卸压导流结构400上，然后由气缸440推动内套管420，让第二罐体200与第一罐体100之间连通，同时，充气阀会通过第二通道421向第二罐体200内充气，以提升散装酒从第二罐体200进入第一罐体100的速度，当第一罐体100内被注入充足的散装酒后，由于充气阀向第二罐体200内注入了大量的气体，这就会导致第二罐体200内气压增大，这对第二罐体200的运输安装不利，同时，在第二罐体200与第一罐体100连通的情况下，这些气体还可能导致第一罐体100内的气压增大，这不利于售酒装置的工作，因此，当第二罐体200内的散装酒均进入第一罐体100后，关闭充气阀，并将卸压阀打开，此时第一罐体100以及第二罐体200内多余的气体可以被排出，以保证以罐体和第二罐体200内的气压与外界气压相等。

卸压导流结构400还包括气缸空压机和充气空压机，气缸空压机与气缸440连接，用于控制气缸440的动作，也就间接的控制了内套管420的位置，充气空压机与充气阀连接，用于朝向第二通道421内充气。

此外，在第一罐体100与出酒阀之间还可以设置一个抽酒泵，抽酒泵为出酒动作提供动力。

参阅图36至图38，在本实施例的一些实施方式中，售酒架600具有一个售酒腔630，且在售酒架600上设置有固定件620，固定件620包括定位板621和遮尘板622，遮尘板622绕定位板621的周向呈环形设置，并形成出酒口610，定位板621设置有多个定位孔6211，多个定位孔6211均与出酒口610连通，多个定位孔6211与多个出酒阀一一对应，每个出酒阀对应安装于一个定位孔6211内，且出酒阀的输出端穿过定位孔6211后伸入出酒口610内利用定位板621来对各个出酒阀进行固定，可以避免出酒阀在出酒时，由于散装酒的流速以及压力等问题导致偏移，从而避免散装酒洒落。

在售酒架600上还可以安装一个承接盘700，该承接盘700位于售酒腔630内，且该承接盘700位于售酒架600上与出酒口610对应的位置，参阅图31至图33，该承接盘700包括至少两个安装区域710，至少两个安装区域710沿承接盘700的高度方向依次设置，且位于下方的安装区域710与位于上方的安装区域710的底壁812连通，每个安装区域710的底壁812上均设置有漏液孔720。

两个以上的安装区域710可以分别用于安装不同的容器640，将容器640安装到对应的安装区域710上后，容器640可以被固定，避免在出酒的时候出现容器640倾斜的情况，且承接盘700的安装区域710根据售酒架600的出酒口610位置来进行设置，当容器640被安装到安装区域710上后，容器640的入口恰好与售酒架600的出酒口610对齐，这样售酒架600内的散装酒即可直接进入容器640内，避免出现散装酒洒落的情况，在某些特殊情况下出现散装酒洒落的情况时，散装酒可以从位于安装区域710的底壁812上的漏液口742流走，避免散装酒在承接盘700上堆积，从而保证承接盘700的卫生，也能避免给后续的客户的使用造成麻烦，可以有效提升客户体验。

本实用新型实施例还公开了一种用于与上述的承接盘700相配合的容器640，该容器640与承接盘700之间为可拆卸配合，容器640可以被放置到承接盘700上的安装区域710处，然后与安装区域710形成卡接配合。

本实施例公开了多种容器640，多种容器640可以分别与多个安装区域710相配合，每种容器640可以分别用于安装在一个安装区域710内，例如容器640可以包括用于试酒的杯子和用于盛装散装酒的瓶子等，试酒杯可以让客户在购买前进行品尝，然后决定购买与否，这样可以提升服务品质，进而提升客户体验，而盛装散装酒的瓶子可以便于客户将白酒带走。

其中，可以让所有的安装区域710的中心线重合设置，在制造容器640时，也就对应的让各类容器640在被安装到对应的安装区域710时，他们的入口的中心线重合，且他们的中心线经过售酒架600的出酒口610，这样，利用容器640与安装区域710之间的识别配对，可以让容器640的入口恰好位于售酒架600的出酒口610下方，便于装酒。

此外，可以让容器640在被安装到安装区域710上时，其入口位于安装区域710的中心线上，这样可以快速的将容器640的入口与售酒架600的出酒口610对准，而在另一些实施方式中，当容器640被安装到安装区域710内后，其入口与安装区域710的中心线不重合也是可以的，在此情况下，需要专门对各个容器640进行设置，即让各个容器640分别被安装到安装区域710上时，各个容器640的入口位于同一竖直直线上，且该竖直直线经过售酒架600的出酒口610，这样同样可以保证当容器640被安装到安装区域710上后，容器640的入口与售酒架600的出酒口610之间恰好对准。

漏液孔720可以被设置为多个，且多个漏液孔720可以呈环形布置，这样在散装酒从任意角度洒落时都可以经过漏液孔720快速离开承接盘700的表面，从而保证承接盘700的卫生。

进一步的，每个安装区域710的底壁812上可以至少设置两圈该漏液孔720，且位于外圈的漏液孔720的数量多于位于内圈的漏液孔720的数量，这样可以进一步的提升排液效率。

此外，还可以让安装区域710呈倾斜状态，即让安装区域710的底壁812朝向其中心的部分倾斜，令安装区域710的底壁812的中心区域较低，这样有利于对洒落的散装酒进行集中，且倾斜设置的安装区域710底壁812有助于洒落的散装酒流动，从而避免散装酒在承接盘700的表面堆积。

承接盘700可以包括面板730和容置部740，面板730上设置有第三通孔731，在第三通孔731的周围分布有漏液孔720，面板730在第三通孔731的周围形成一种上述的安装区域710，可以用于放置一种容器640，容置部740安装于第三通孔731内，容置部740上设置有容置槽741，容置槽741的底壁812上设置有漏液孔720，容置槽741形成另一种安装区域710，可用于放置另一种容器640。面板730与容置部740之间可以是采用一体成型加工制成，也可以是分别加工，然后采用焊接或者螺栓8122等方式连接都是可以的。

其中，在容置部740上设置至少两个容置槽741，至少两个容置槽741位于同一直线上，且位于下方的所述容置槽741与位于上方的所述容置槽741的底壁812连通。将容置槽741设置为多个，可以用于放置更多种类的容器640，在生产制造时，也就可以加工出各种规格的容器640，用于盛装不同重量的的白酒，这样可以给客户提供便利。另外，如果有客户不愿意使用本实施例公开的容器640，而是自己带上容器640前来买酒，那多种不同的安装区域710也能对客户自带的容器640进行适应，让本实施例公开的承接盘700可以与大多数的客户自带容器640想匹配，可以进一步提升客户的使用体验。

作为本实施例的较优实施方式，可以将容置槽741的横截面设置为矩形，较为优选的为正方形，矩形的安装区域710与圆形的容器640相配合，对容器640具有定位和固定的作用，既能让容器640与出酒口610之间快速对齐，又能避免因转动容器640而导致的容器640与出酒口610错位，从而避免散装酒洒落。当然，矩形只是本实施例的一种设置方式，在其他的实施例中，将容置槽741的横截面设置为三角形或者五边形等形状也是可以的。

当容置槽741的横截面不为圆形时，可以在容置槽741的各个角上分别设置漏液口742，漏液口742与漏液孔720配合可以更加快速的清理洒落于承接盘700上的散装酒。

参阅图34和图35，在本实施例的一些实施方式中，售酒装置还可以设置一个漏酒处理装置，该漏酒处理装置包括收集盘910、导管920、储酒盒930以及传感器，储酒盒930可以安装在机架500上，且储酒盒930可以是安装于机架500的底部，收集盘910和储酒盒930通过导管920连通，传感器安装于导管920外，收集盘910安装于售酒架600，且收集盘910位于承接盘700下方。当有散装酒洒落时，洒落的散装酒会从承接盘700上的漏液口742流入收集盘910内，然后顺着导管920流入储酒盒930内，储酒盒930可以将洒落的散装酒全部收集起来，以做后续处理，而洒落的散装酒在导管920内流动时，会被导管920处的传感器感应到，当传感器检测到导管920内的散装酒时，会发出报警，通过报警，可以提醒客户，此时客户可以根据提醒查看自己的容器640是倾斜了、酒液溢出了还是位置偏移了，这样可以避免大量的散装酒洒落，从而达到节约成本的目的。

其中，导管920可以包括第一管921和第二管922，第一管921的第一端与收集盘910连通，第一管921的第二端与第二管922连通，第一管921倾斜设置，以使第一管921的第二端低于第一管921的第二端，第二管922背离第一管921的一端与储酒盒930连通。倾斜设置的第一管921可以让散装酒快速通过，避免洒落的散装酒大量堆积在导管920内。

此外，还可以在收集盘910的底部设置凹陷部911，令收集盘910的底壁呈倾斜状态并最终汇聚于一点，而第一管921可以是与收集盘910的最低处连接。散装酒的洒落不是必然的，因此，不是每次售酒过程都会出现散装酒洒落的情况，而即使散装酒洒落，在客户没有发现的情况下，其洒落的量也不会太大，因为如果散装酒大量洒落，客户自己就可以察觉，此时无需传感器报警客户也能知道散装酒出现了洒落的情况，因此，当有少量散装酒洒落并流入收集盘910时，很可能出现这些散装酒堆积在收集盘910底部的情况，这种情况下传感器就无法发出报警，而凹陷部911与倾斜的第一管921的设置，可以让洒落的散装酒被快速的集中并流经传感器所在的位置，从而发出报警，提醒客户。

在售酒架600上还可以设置门扇，门扇与售酒架600转动连接，转动门扇以使售酒腔630呈开放或者封闭状态。

售酒腔630为主要对外结构，且售酒装置的出酒口610也是与售酒腔630连通的，因此，保持售酒腔630内的洁净是十分有必要的，门扇的设置可以让售酒装置在未使用时，其售酒腔630与外界隔离，从而保证售酒腔630内的洁净，此外，在客户买酒时，也可以通过该门扇将售酒腔630封闭，从而避免出现酒液洒落时，酒液抛洒到客户身上。

参阅图34，在本实施例的一些实施方式中，还可以在售酒架600内设置一个重量传感器750以及一个处理器，重量传感器750安装于售酒架600内，且重量传感器750可以是位于承接盘700和收集盘910之间，令重量传感器750支撑于承接盘700的下方，重量传感器750对承接盘700以及位于承接盘700上的容器640的重量以及重量的变化检测，重量传感器750与处理器电连接，重量传感器750采集到的数据都将传送给处理器进行处理。

当客户需要购买一公斤散装酒时，先将容器640放置在承接盘700上，由重量传感器750检测出承接盘700和容器640的总重量，然后将这些数据传送给处理器，处理器可以将该数值设为初始值，然后输酒结构启动，散装酒由第一罐体100朝向容器640内输出，当由重量传感器750检测到的数据经过处理器处理后其数据比起初始值增加了一公斤时，处理器可以控制输酒结构停止运行。

需要说明的是，漏酒处理结构900内的传感器也可以是与该处理器电连接，当传感器检测到有物体经过导管920时，传感器向处理器发送一个信号，处理器收到该传感器的信号后，控制报警器报警；此外，抽酒泵、充气阀以及泄压阀也是与该处理器电连接的，工作人员客户均可以通过该处理器对售酒装置进行操控。

工作人员的操作主要是添酒动作，当第二罐体200与相应的第一罐体100匹配后，可以顺时针转动第二罐体200以使第二罐体200与第一罐体100连接牢固，然后点击添酒按钮，添酒按钮被触动的信号被处理器识别，处理器控制气缸空压机工作，气缸空压机增大气缸440压力，令气缸440推动内套管420沿第一方向Ⅰ滑动，此时可以令第二罐体200与第一罐体100连接；气缸440工作延时四秒后，控制器控制充气空压机工作，这样可以避免第二罐体200内的散装酒流入第二通道421内，充气空压机通过充气阀以及第二通道421朝向第二罐体200内充气时，可以让散装酒快速从第二罐体200进入第一罐体100内；添酒时间到后，控制器先控制充气空压机关闭，然后打开泄气阀，令第二罐体200和第一罐体100内多余的气体被排出；接着，控制器控制气缸空压机关闭，此时气缸440内压力减小，内套管420会沿第二方向Ⅱ移动，并令第二罐体200与第一罐体100的连通状态断开；最后，关闭充气阀、泄气阀以及位于气缸440内的气缸440阀，完成添酒动作。

客户在操作时，可以先选定试酒还是购酒，若客户选中试酒，然后选定散装酒的种类后，控制器控制与相应种类第一罐体100连接的抽酒泵及出酒阀工作，抽酒泵将第一罐体100内的散装酒抽出，通过出酒阀送入位于出酒口610下方的杯状容器640内，以供客户进行试酒，在客户选定试酒和所试酒的种类后，重量传感器750会检测出承接盘700以及位于承接盘700上的容器640的重量，并将该数据传送给处理器，处理器将该数据转化为数值并设为初始值，当散装酒进入容器640后，重量传感器750传送给处理器的数据经转化后，数值增大，当该数值增大至预设值时，控制器控制抽酒泵停止工作，此时出酒阀停止出酒，此时客户可以对容器640内的酒进行品尝，而如果在出酒过程中，有散装酒洒落到容器640外，洒落的散装酒会沿承接盘700上的漏液孔720进入下方的漏酒处理结构900内，当传感器检测到导管920内有物体经过时，会传递信号给处理器，此时处理器控制报警器报警并让抽酒泵和出酒阀停止工作，客户重新调整容器640的位置后，可以重新选中试酒，然后重新操作。同样的，当客户选中购酒时，售酒装置的工作流程与试酒的工作流程相同。

客户在进行调酒操作时，可以先选中调酒，然后根据个人的喜好选在让两种或者更多钟酒进行混合，接着选中自己想要的酒种，最后再调整各种散装酒的比例即可，处理器在收到该指示后，控制对应的抽酒泵在第一罐体100内抽出相应的量，即可完成调酒步骤。

参阅图19至图24，在本实施例的一些实施方式中，在第一罐体100上还可以设置单向出酒结构，该单向出酒结构包括金属球阀、第一管道110以及第二管922道120，第一管道110和第二管922道120分别安装于第一罐体100，第一管道110与抽酒泵与出酒阀连通，第二管922道120与外套管410上的第二通孔411连通，且第一管道110和第二管922道120均与第一罐体100连通，第一管道110主要用于出酒，而第二管922道120主要用于进酒，金属球阀位于第一管道110上，金属球阀令流体只能沿第一管道110流出第一罐体100。

金属球阀的设置令第一罐体100内的散装酒只能从第一罐体100内进入第一管道110，而无法从第一管道110倒流回第一罐体100，可以有效避免因散装酒倒流而导致的问题，此外，本实用新型单独设置用于添酒第二管922道120，让第一罐体100的添酒和出酒互不干扰。

金属球阀可以是安装在第一管道110上的任意位置，均可以保证位于第一管道110内的全部散装酒都不会回流到第一罐体100内，在本实施例中，可以将金属球阀安装在第一罐体100外，且该金属球阀位于第一罐体100与抽酒泵之间。

第一管道110伸入第一罐体100内的一端可以是延伸至第一罐体100的底部，这样可以保证在取酒时将第一罐体100内的散装酒全部取出，此外，还可以让第一罐体100的底部倾斜设置，而第一管道110伸入第一罐体100的一端则位于第一罐体100底部的最低处，这样可以避免大量的散装酒残留在第一罐体100内无法被抽出。

单向出酒结构还包括盖体130，盖体130与第一罐体100之间为可拆卸连接，而第一管道110和第二管922道120均可以安装在盖体130上。

在盖体130上还可以设置一个伸缩结构160，以使盖体130与第一罐体100之间方便拆卸与安装，具体的，在盖体130上设置一个限位孔1421，伸缩结构160可以包括旋扭161、转动板162和两根以上的伸缩件163，旋扭161安装于转动板162，转动板162与盖体130转动连接，两根以上的伸缩件163沿转动板162的周向间隔设置，伸缩件163的第一端与转动板162转动连接，伸缩件163的第二端沿限位孔1421伸出盖体130的范围，转动该转动板162以使伸缩件163的第二端与盖体130的距离增大或者减小。

在安装时，可以先正向转动旋扭161，旋扭161带动转动板162一起正向转动，此时伸缩件163的第一端随着转动板162一起发生移动，伸缩件163位于盖体130内的部分将增多，而伸缩件163在限位孔1421的阻挡作用下，其位于盖体130外的部分也就减少，此时伸缩件163的第二端与盖体130之间的距离也就变小，此时可以将盖体130安装到第一罐体100的开口818处，然后再反向转动旋扭161，此时伸缩件163的第二端会远离盖体130，此时伸缩件163与第一罐体100可以形成卡接，以使盖体130与第一罐体100之间被连接牢固。

在本实施例中可以将伸缩件163设置为三个，三个伸缩件163沿转动板162的周向间隔设置，且相邻的两个伸缩件163之间的距离均为度，当然，将伸缩件163设置为三个只是本实施例的一种实施方式，在其他的实施方式中，将伸缩件163设置为两个、四个或者更多个都是可以的。

其中，在伸缩件163的第一端随着转动板162一起转动时，由于限位孔1421的限制导致伸缩件163无法一起转动，此时就会导致伸缩件163与盖体130的侧壁815之间的角度发生变化，此时可以让限位孔1421的宽度大于伸缩件163的宽度，这样在伸缩件163相对于盖体130的侧壁815发生倾斜时更加的方便，且伸缩件163与限位孔1421之间存在间隙也能让伸缩件163在相对于盖体130伸缩时更加的灵活。

作为本实施例的较优实施方式，可以将限位孔1421设置于盖体130的侧壁815，让伸缩杆相对于转动板162转动的轴线与转动板162相对于盖体130转动的轴线平行，这样伸缩件163的伸缩范围也就与转动板162位于同一平面内，此时在转动该转动板162时，伸缩件163的第二端会沿盖体130的径向靠近或者远离盖体130，这样在使用时更加的方便。

伸缩结构160还可以包括一个第一弹性件164，第一弹性件164可以包括弹簧，让第一弹性件164套设在旋扭161外，第一弹性件164本身具有弹力，该弹力可以作用在旋扭161上，令旋扭161具有反向转动的趋势，即第一弹性件164令伸缩杆的第二端具有朝向远离盖体130的方向移动的趋势。在将盖体130安装到第一罐体100上后，在第一弹性件164的作用下，伸缩件163伸出，与第一罐体100形成卡接，第一弹性件164的设置可以增大伸缩结构160与第一罐体100之间卡接的可靠性，且在将盖体130放入第一罐体100内后，伸缩件163会在第一弹性件164的作用下自动伸出，这样操作起来更加的方便。将第一弹性件164设置为弹簧只是本实施例的一种实施方式，在其他的实施方式中，将第一弹性件164设置为橡胶等具有弹性的结构或者物质也是可以的。

在盖体130上还可以设置限制槽141，限制槽141可以是绕盖体130的弧线被设置成弧形，然后在转动板162上设置一个限制块1621，限制块1621与限制槽141之间形成卡接，且限制块1621能够在限制槽141内滑动。

限制槽141的长度可以根据需要来进行设置，一般情况下，限制块1621在第一弹性件164的间接作用下是靠在限制槽141的第一端的，此时伸缩件163的第二端位于距离盖体130最远的位置，当旋扭161带动转动板162正向转动时，限制块1621在限制槽141内滑动，当旋扭161无法转动时，限制块1621到达限制槽141的第二端，此时伸缩件163的第二端位于距离盖体130最近的位置，此时可以将盖体130和伸缩结构160可入第一罐体100内。

在实际生产中，可以将限制槽141的长度设置的较大，以使当限制块1621位于限制槽141的第二端时，多个伸缩件163的第二端所围成的圆的直径远小于第一罐体100的开口818直径，这样在将限制块1621转到底或者未转动至限制槽141的第二端时，均可以完成盖体130与第一罐体100之间的安装，操作方便。或者，可以将限制槽141的长度设计为刚好合适的大小，即当限制块1621转动至限制槽141的第二端时，多个伸缩件163的第二端所围成的圆的直径与第一罐体100的开口818直径相当，这样在进行安装时，只需将旋扭161扭动至无法继续扭动，即可将盖体130安装到第一罐体100上，这种刚好达到极限位置的操作方式，能让使用者操作起来更加快速。

盖体130可以包括连接板140和侧板142，侧板142呈环形，可以将限位孔1421设置在侧板142上，连接板140可以通过该限位孔1421与侧板142进行连接，同时，伸缩杆也是通过该限位孔1421伸出侧板142，限制槽141设置于连接板140，转动板162与连接板140之间为转动连接，且转动板162与连接板140同轴设置。

作为本实施例的较优实施方式，可以将转动板162设置为两个，连接板140也设置为两个，连接板140与转动板162之间一一对应设置，且两个转动板162之间间隔设置，伸缩件163可以是呈板状，且将伸缩件163设置在两个转动板162之间，伸缩件163的转轴与两个转动板162均连接，这样可以增大伸缩件163相对于转动板162转动的平稳性，避免发生偏移；另外，设置两个连接板140分别来与两个转动板162进行连接，也能进一步增强转动板162的转动可靠性。

单向出酒结构还可以包括一个密封盖150，密封盖150与盖体130连接，在密封盖150上设置有用于与第一罐体100进行连接的密封槽151，密封槽151沿密封盖150的周向呈环形，在将盖体130安装到第一罐体100上时，伸缩件163与第一罐体100形成卡接，而第一罐体100的顶部也卡接到密封槽151内，利用双重连接来增强盖体130与第一罐体100之间的可靠性，同时，密封槽151与第一罐体100之间可以形成较为严密的密封，以增强第一罐体100整体的密封性，在密封槽151内还可以增设一层密封层，以进一步提升密封性。

参阅图1、图2以及图25至图30，在本实施例的一些实施方式中，还可以在机架500上设置一个支撑组件800，该支撑组件800包括滑板810和支撑结构820，滑板810与机架500滑动连接，支撑结构820与滑板810转动连接，且支撑结构820的转动轴线与滑板810平行，张开支撑结构820时，支撑结构820的自由端与机架500的底部相平，第一罐体100可以是放置在滑板810上。

在需要将第一罐体100从机架500上取下时，滑动滑板810即可将第一罐体100带出，在滑动滑板810的过程中，当滑板810滑动一段距离后，可以转动支撑结构820，此时支撑结构820的底部与机架500的底部相平，即此时支撑结构820的底部与机架500均与地面接触，此时由支撑结构820对滑板810的自由端进行支撑，可以有效的增大滑板810的承重，令滑板810的滑出较大的距离后仍然不会被损坏，可以保证让第一罐体100完全脱离机架500的范围，此时再对第一罐体100进行更换或者清洗十分的方便，在滑板810往回滑动时，滑动一段距离后，即可将支撑结构820收起，结构简单，操作方便。

其中，滑板810的自由端是指滑板810伸出机架500范围的一端，而支撑结构820的自由端是指支撑结构820背离其与滑板810连接处的一端，即当支撑结构820呈打开状态时，其距离滑板810最远的一端即为自由端。

在本实施例的一些实施方式中，支撑结构820包括支撑件821和第一滚轮822，支撑件821的第一端与机架500转动连接，第一滚轮822安装于支撑件821的第二端。支撑件821的第二端即为自由端，在支撑件821的第二端安装第一滚轮822后，当支撑件821呈打开状态时，第一滚轮822可以与地面之间形成滑动摩擦，这样在滑板810滑动时，更加的轻松平稳。

此外，还可以在支撑件821上安装一个控制件823，控制件823可以是安装在支撑件821的第一端，当需要将支撑件821打开时，可以搬动控制件823来实现支撑件821的转动，利用杠杆原理达到省力的目的，且这样设置能够更好的与滑板810配合，对第一罐体100形成限制，从而保证第一罐体100在移动过程中的平稳性。

在本实施例中，将第一滚轮822设置为万向轮或者定向轮都是可以的，本实施例以定向轮为例来进行说明。

在安装时，让第一滚轮822的转动轴线与滑板810平行，且让支撑件821张开后，第一滚轮822的转动轴线与滑板810的滑动方向垂直，这样可以让第一滚轮822的滚动方向与滑板810的滑动方向一致。

在设置时，还可以让支撑件821的转动轴线与滑板810的滑动方向平行，这样只需让第一滚轮822的转动轴线与支撑件821的转动轴线相互垂直即可，且此时在转动支撑件821时，控制件823只会在滑板810的宽度方向上进行翻转，这样可以避免控制件823与第一罐体100之间相互影响。

在本实施例的一些实施方式中，可以在滑板810的自由端设置安装槽819和开口818，安装槽819可用于容纳支撑件821，安装槽819可以是设置在滑板810的底部，这样可以方便支撑件821转动，而开口818可以是沿安装槽819的槽底贯穿滑板810，这样可以方便控制件823转动。当支撑结构820为收缩状态时，支撑件821位于安装槽819内，而控制件823则从开口818处伸到滑板810的上表面上，这样在需要将支撑件821打开时，只需搬动位于滑板810上表面的控制件823即可，这样能让支撑结构820的控制变得更加方便。

控制件823上可以设置一个过渡部，过渡部位于控制件823与支撑件821之间，过渡部与支撑件821之间倾斜设置，这样可以让控制件823与滑板810的上表面之间间隔一定的距离，以方便将控制件823抬起，进而方便控制支撑件821转动，另外，支撑件821的收缩状态与其展开状态之间的夹角通常为度，倾斜设置的过渡部在转动时，其所覆盖的范围比与支撑件821相平的控制件823的覆盖范围小，因此可以避免将开口818设置的较大。

在本实施例的一些实施方式中，可以在机架500上设置滑槽510，滑槽510沿机架500的宽度方向延伸，而滑板810也可以是沿机架500的宽度方向滑动，在滑板810上可以设置第二滚轮811，第二滚轮811卡接于滑槽510内，利用第二滚轮811与滑槽510进行配合，可以减小滑板810与机架500之间的摩擦，同时也能让滑板810的滑动更加平稳。

在滑板810的两侧可以分别设置多个第二滚轮811，相应的，在机架500上与滑板810的两侧相对应的位置可以分别设置两条滑槽510，多个第二滚轮811沿滑板810的长度方向间隔设置，且多个第二滚轮811均卡接在滑槽510内，这样可以进一步的提升滑板810滑动的平稳性。

进一步的，在设置第二滚轮811时，可以将第二滚轮811按照一定规律进行布置，例如，让位于滑板810的第一端的第二滚轮811数量多于位于滑板810的第二端的第二滚轮811的数量，在滑板810相对于机架500滑动，其第二端会伸出机架500的范围，此时，第一罐体100对滑板810的压力会集中到滑板810的第一端，而当支撑结构820呈打开状态时，滑板810的第一端也仍需受力，因此，相对于滑板810的第二端而言，滑板810的第一端会持续受力，且其所承受的压力大于其第二端所承受的压力，因此可以将更多的第二滚轮811安装在滑板810的第一端，以增强滑板810的第一端与机架500之间的连接强度。

其中，滑板810包括底壁812、前壁813、后壁814、分隔壁816和两个侧壁815，前壁813、后壁814、分隔壁816和两个侧壁815均安装在底壁812上，前壁813与后壁814相对设置，两个侧壁815相对设置，侧壁815与前壁813垂直设置，前壁813、后壁814以及两个侧壁815围成安装腔817，分隔壁816的两端分别与两个侧壁815连接，分隔壁816将安装腔817分隔为用于放置第一罐体100的子腔8171，第二滚轮811安装于侧壁815，安装槽819设置于后壁814。利用分隔壁816可以将安装腔817分隔为两个子腔8171，以使滑板810上能放置更多的第一罐体100，同时，利用分隔壁816与前壁813、后壁814以及侧壁815配合，能对第一罐体100形成更加稳定的固定，以使第一罐体100在随滑板810移动的过程中更加的平稳。

其中，分隔壁816可以设置为多个，多个分隔壁816沿侧壁815的长度方向间隔设置，这样可以将安装腔817分隔为更多的子腔8171，以放置更多的第一罐体100。

第二滚轮811可以是通过螺栓8122与侧壁815进行连接，螺栓8122的一端位于安装腔817内，螺栓8122的另一端沿侧壁815伸出滑板810，第二滚轮811与螺栓8122伸出滑板810的一端转动连接，在底壁812与螺栓8122所对应的位置上设置有成型槽8121，螺栓8122位于安装腔817的一端容置于该成型槽8121内，成型槽8121的设置可以避免螺栓8122对第一罐体100造成磕碰。

本实用新型实施例还公开了一种售酒装置，且包括如上所述的酒柜，这种售酒装置在更换第一罐体100时，可以让滑板810更多的部分伸出机架500，从而让第一罐体100完全脱离机架500的范围，这样在更换第一罐体100时更加方便。

在机架500上设置有盖板520，售酒架600安装于机架500上，卸压导流结构400也安装于机架500上，售酒架600与卸压导流结构400分别位于机架500的不同区域，卸压导流结构400的输出端朝向上方，多个卸压导流结构400位于机架500的同一区域内，售酒装置在一般状态时，盖板520覆盖在卸压导流结构400所在的区域，这样可以让售酒装置更加的美观，此外，还能避免灰尘等杂物附着在卸压导流结构400上，而在需要添酒时，只需将盖板520取下，即可漏出卸压导流结构400，方便与第二罐体200进行连接。

Claims (10)

1.一种售酒装置，其特征在于，包括机架、售酒架和至少两套输酒结构，所述售酒架安装于所述机架，所述售酒架设置有出酒口，每套输酒结构均包括第一罐体、第二罐体和出酒阀，所述第一罐体安装于所述机架，所述出酒阀安装于所述第一罐体，各个所述出酒阀的输出端均延伸至所述出酒口内，所述第二罐体上设置有第一配合部，所述第一罐体上设置有用于与所述第一配合部配合的第二配合部，当所述第一配合部与所述第二配合部相匹配时，所述第二罐体能够与所述第一罐体连通。

2.根据权利要求1所述的售酒装置，其特征在于，所述第一罐体设置有卸压导流结构，所述卸压导流结构包括外套管和内套管，所述外套管套设于所述内套管外，所述外套管与所述内套管之间形成与所述第一罐体连通的第一通道，所述外套管与所述内套管滑动连接，滑动所述内套管令所述第一通道打开或者关闭，所述内套管设置有用于通气的第二通道，所述第二配合部位于所述外套管，当所述第一配合部与所述第二配合部相匹配时，滑动所述内套管能够令第一通道和所述第二通道均与所述第二罐体连通或者断开。

3.根据权利要求2所述的售酒装置，其特征在于，所述第二罐体设置有控制结构，所述控制结构包括连接件和滑动件，所述连接件安装于所述第二罐体，所述第一配合部位于所述连接件伸出所述第二罐体的一端，所述滑动件与所述连接件滑动连接，滑动所述滑动件以使所述第二罐体被打开或者关闭，所述滑动件的滑动路径与所述内套管的滑动路径相同，且当所述滑动件与所述内套管均往第一方向滑动时，所述第二罐体与所述第一通道以及所述第二通道连通。

4.根据权利要求3所述的售酒装置，其特征在于，所述连接件包括中心管和连接管，所述连接管安装于所述第二罐体，所述第一配合部位于所述连接管伸出所述第二罐体的一端，所述连接管套设于所述中心管外，所述连接管与所述中心管之间形成导液通道，所述中心管上设置有第一通孔，所述中心管通过所述第一通孔与所述第二罐体连通，所述滑动件位于所述导液通道内，当所述滑动件与所述内套管往第一方向滑动时，所述第一通道与所述导液通道连通，所述第二通道与所述第一通孔连通。

5.根据权利要求1所述的售酒装置，其特征在于，所述售酒架上设置有固定件，所述固定件包括定位板和遮尘板，所述遮尘板绕所述定位板的周向呈环形设置，并形成所述出酒口，所述定位板设置有多个定位孔，多个所述定位孔均与所述出酒口连通，所述出酒阀的输出端一一对应安装于所述定位孔内，且所述出酒阀的输出端穿过所述定位孔后伸入所述出酒口内。

6.根据权利要求1所述的售酒装置，其特征在于，在所述售酒架与所述出酒口对应的位置设置有承接盘，所述承接盘设置有漏液孔和至少两个用于安装容器的安装区域，至少两个所述安装区域沿所述承接盘的高度方向依次设置，且位于下方的所述安装区域与位于上方的所述安装区域的底壁连通。

7.根据权利要求6所述的售酒装置，其特征在于，所述售酒装置还包括漏酒处理结构，所述漏酒处理结构包括收集盘、导管、储酒盒以及传感器，所述收集盘和所述储酒盒通过所述导管连通，所述传感器安装于所述导管内，所述收集盘位于所述出酒口下方。

8.根据权利要求6所述的售酒装置，其特征在于，所述售酒装置还包括重量传感器，所述重量传感器支撑于所述承接盘下方。

9.根据权利要求1所述的售酒装置，其特征在于，所述第一罐体上设置有单向出酒结构，所述单向出酒结构包括第一管道、第二管道和金属球阀，所述第一管道和所述第二管道分别安装于所述第一罐体，所述金属球阀位于所述第一管道上，所述金属球阀令流体只能沿所述第一管道流出所述第一罐体。

10.根据权利要求1所述的售酒装置，其特征在于，所述机架上设置有支撑组件，所述支撑组件包括滑板和支撑结构，所述滑板与所述机架滑动连接，所述支撑结构与所述滑板转动连接，张开所述支撑结构时，所述支撑结构的自由端与所述机架的底部相平，所述第一罐体放置于所述滑板上。

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