CN218244210U - 一种元器件的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工类及元器件制造领域，具体的说是一种元器件的散热器，包括散热器主体；所述散热器主体两侧靠近底端的位置处固定连接有第一散热骨，所述散热器主体两侧靠近中心的位置处固定连接有第二散热骨，所述散热器主体两侧的中心位置处固定连接有第三散热骨，所述散热器主体两侧靠近顶端的位置处固定连接有第五散热骨，所述散热器主体顶端的中心位置处固定连接有导流端子，所述导流端子靠近中心的位置处开设有主通气孔，所述散热器主体靠近底端的位置处开设有副通气孔；通过该散热器整体的结构设计，大大提高了产品的性能，降低了损耗，对工业化标准化大生产，提供了可靠的数据，减少了材料的浪费，提高了材料的利用率。

Description

一种元器件的散热器

技术领域

本实用新型涉及机械加工类及元器件制造领域，具体是一种元器件的散热器。

背景技术

随着我国专业技术的发展，工业标准化的大量生产，热力学原理应用在产品中尤为显著，热学的三要素，传导，辐射，对流，三者之间关系非常密切。过去只注意传导，或者一部分对流，但实际对流是产生热的元素和化解条件的主要依据，影响产品的灵敏度和可靠性，使疲劳性增加，缩短了使用寿命。

现有技术中对元器件进行散热多采用不同的材料使散热性能可能更，或通过不同的结构增大与空气之间接触的表面积，市面上比较常见的如电脑CPU散热器，以及可控硅眼中的方形锯齿散热器。

现有技术中的元器件散热器无法保证实际的质量，在实际使用的过程中容易因碰撞或外力的影响而产生形变，进而导致散热器与空气之间的接触面积缩小，空气阻力下降，散热能力也同样产生下降；因此，针对上述问题提出一种元器件的散热器。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有技术中的元器件散热器无法保证实际的质量，在实际使用的过程中容易因碰撞或外力的影响而产生形变，进而导致散热器与空气之间的接触面积缩小，空气阻力下降，散热能力也同样产生下降的问题，本实用新型提出一种元器件的散热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种元器件的散热器，包括散热器主体；所述散热器主体两侧靠近底端的位置处固定连接有第一散热骨，所述散热器主体两侧靠近中心的位置处固定连接有第二散热骨，所述散热器主体两侧的中心位置处固定连接有第三散热骨，所述散热器主体两侧靠近顶端的位置处固定连接有第五散热骨，所述散热器主体顶端的中心位置处固定连接有导流端子。

优选的，所述导流端子靠近中心的位置处开设有主通气孔，所述散热器主体靠近底端的位置处开设有副通气孔。

优选的，所述主通气孔与副通气孔在同一轴线上，所述主通气孔的直径大于副通气孔。

优选的，所述第一散热骨的长度大于第二散热骨，所述第一散热骨与第二散热骨皆呈倾斜状设计，且第一散热骨的倾斜度大于第二散热骨。

优选的，所述第三散热骨的长度大于第五散热骨，且第五散热骨的长度大于第四散热骨。

优选的，所述导流端子的顶端呈弧形设计，所述散热器主体两侧的底端开设有凹槽，所述散热器主体、第一散热骨、第二散热骨、第三散热骨、第四散热骨、第五散热骨和导流端子皆为铝材质，且第一散热骨、第二散热骨、第三散热骨、第四散热骨和第五散热骨上皆开设有导流孔。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过该散热器整体的结构设计，大大提高了产品的性能，降低了损耗，对工业化标准化大生产，提供了可靠的数据，减少了材料的浪费，提高了材料的利用率，解决了现有技术中的元器件散热器无法保证实际的质量，在实际使用的过程中容易因碰撞或外力的影响而产生形变，进而导致散热器与空气之间的接触面积缩小，空气阻力下降，散热能力也同样产生下降的问题，对于今后的市场有很大的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的侧视剖面结构示意图。

图中：1、散热器主体；2、第一散热骨；3、第二散热骨；4、第三散热骨；5、第四散热骨；6、第五散热骨；7、导流端子；8、主通气孔；9、副通气孔；10、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3所示，一种元器件的散热器，包括散热器主体1；所述散热器主体1两侧靠近底端的位置处固定连接有第一散热骨2，所述散热器主体1两侧靠近中心的位置处固定连接有第二散热骨3，所述散热器主体1两侧的中心位置处固定连接有第三散热骨4，所述散热器主体1两侧靠近顶端的位置处固定连接有第五散热骨6，所述散热器主体1顶端的中心位置处固定连接有导流端子7；

工作时，通过采用仿生鱼骨刺型的结构起到增加散热面积，减少空气阻力，结构更加稳固的效果，从而增强散热效果。

进一步的，所述导流端子7靠近中心的位置处开设有主通气孔8，所述散热器主体1靠近底端的位置处开设有副通气孔9；

进一步的，所述主通气孔8与副通气孔9在同一轴线上，所述主通气孔8的直径大于副通气孔9；

工作时，通过导流端子7靠近中心的位置处所开设的主通气孔8与散热器主体1靠近底端的位置处所开设的副通气孔9的作用，既增加了表面积又减少了疲劳性，增加了空气流动。

进一步的，所述第一散热骨2的长度大于第二散热骨3，所述第一散热骨2与第二散热骨3皆呈倾斜状设计，且第一散热骨2的倾斜度大于第二散热骨3。

进一步的，所述第三散热骨4的长度大于第五散热骨6，且第五散热骨6的长度大于第四散热骨5。

进一步的，所述导流端子7的顶端呈弧形设计，所述散热器主体1两侧的底端开设有凹槽，所述散热器主体1、第一散热骨2、第二散热骨3、第三散热骨4、第四散热骨5、第五散热骨6和导流端子7皆为铝材质，且第一散热骨2、第二散热骨3、第三散热骨4、第四散热骨5和第五散热骨6上皆开设有导流孔10；

工作时，通过散热器主体1两侧的底端所开设的凹槽，使得表面积增加30％-100％，进一步的增大了散热面积，提高了与空气之间进行热交换的效率，通过采用铝材质并在铝材质外侧采用镀铜工艺进一步的提升了散热器整体的导热效果，增强了散热能力。

工作原理：通过采用仿生鱼骨刺型的结构起到增加散热面积，减少空气阻力，结构更加稳固的效果，从而增强散热效果，通过导流端子7靠近中心的位置处所开设的主通气孔8与散热器主体1靠近底端的位置处所开设的副通气孔9的作用，既增加了表面积又减少了疲劳性，增加了空气流动，通过散热器主体1两侧的底端所开设的凹槽，使得表面积增加30％-100％，进一步的增大了散热面积，提高了与空气之间进行热交换的效率，提高了散热器的利用率，减少了金属材料的浪费，而且体积小利用率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种元器件的散热器，其特征在于：包括散热器主体(1)；所述散热器主体(1)两侧靠近底端的位置处固定连接有第一散热骨(2)，所述散热器主体(1)两侧靠近中心的位置处固定连接有第二散热骨(3)，所述散热器主体(1)两侧的中心位置处固定连接有第三散热骨(4)，所述散热器主体(1)两侧靠近顶端的位置处固定连接有第五散热骨(6)，所述散热器主体(1)顶端的中心位置处固定连接有导流端子(7)。

2.根据权利要求1所述的一种元器件的散热器，其特征在于：所述导流端子(7)靠近中心的位置处开设有主通气孔(8)，所述散热器主体(1)靠近底端的位置处开设有副通气孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种元器件的散热器，其特征在于：所述主通气孔(8)与副通气孔(9)在同一轴线上，所述主通气孔(8)的直径大于副通气孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种元器件的散热器，其特征在于：所述第一散热骨(2)的长度大于第二散热骨(3)，所述第一散热骨(2)与第二散热骨(3)皆呈倾斜状设计，且第一散热骨(2)的倾斜度大于第二散热骨(3)。

5.根据权利要求4所述的一种元器件的散热器，其特征在于：所述第三散热骨(4)的长度大于第五散热骨(6)，且第五散热骨(6)的长度大于第四散热骨(5)。

6.根据权利要求5所述的一种元器件的散热器，其特征在于：所述导流端子(7)的顶端呈弧形设计，所述散热器主体(1)两侧的底端开设有凹槽，所述散热器主体(1)、第一散热骨(2)、第二散热骨(3)、第三散热骨(4)、第四散热骨(5)、第五散热骨(6)和导流端子(7)皆为铝材质，且第一散热骨(2)、第二散热骨(3)、第三散热骨(4)、第四散热骨(5)和第五散热骨(6)上皆开设有导流孔(10)。

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