CN218244115U - 一种煤矿机电一体化智能控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿机电一体化智能控制器，涉及控制器技术领域，现提出如下方案，包括安装底板和设置在安装底板外壁的防尘机构，所述防尘机构包括升降组件、连接组件和防尘组件；所述升降组件包括防护外壳、翻转外壳、拉杆、升降滑块和工作弹簧，所述安装底板的外壁固定连接有防护外壳，所述防护外壳的底端旋接有翻转外壳，所述翻转外壳的外壁贯穿有拉杆，通过设置清理刷和散热网板，升降滑块滑动通过升降孔板带动旋转板转动，旋转板转动通过滑动孔板带动滑动滑块沿限位杆的外壁滑动，滑动滑块滑动带动清理刷沿散热网板的外壁滑动，实现对散热网板的防尘清扫操作，防止散热网板上的灰尘较多，导致散热网板的散热效果下降。

Description

一种煤矿机电一体化智能控制器

技术领域

本实用新型涉及控制器技术领域，尤其涉及一种煤矿机电一体化智能控制器。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，在进行煤矿作业时需要经常使用各种机电设备，在对机电一体化设备进行控制时通常需要用到智能控制器。

但是，现有技术中的智能控制器在使用时，由于煤矿工作区域的灰尘较多，导致智能控制器的散热网板的外壁附着大量灰尘，导致智能控制器的散热效率低下，不满足人们的使用需求，为此需要一种煤矿机电一体化智能控制器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿机电一体化智能控制器，解决了现有技术中存在的散热网板的外壁附着大量灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿机电一体化智能控制器，包括安装底板和设置在安装底板外壁的防尘机构，所述防尘机构包括升降组件、连接组件和防尘组件；

所述升降组件包括防护外壳、翻转外壳、拉杆、升降滑块和工作弹簧，所述安装底板的外壁固定连接有防护外壳，所述防护外壳的底端旋接有翻转外壳，所述翻转外壳的外壁贯穿有拉杆，所述拉杆的顶端固定连接有升降滑块，所述升降滑块的底端固定连接有套接于拉杆外部的工作弹簧；

所述连接组件包括升降孔板和旋转板，所述升降滑块的侧壁固定连接有升降孔板，所述升降孔板的外壁活动连接有与翻转外壳内壁旋接的旋转板；

所述防尘组件包括滑动孔板、滑动滑块、限位杆、清理刷和散热网板，所述旋转板的一端活动连接有滑动孔板，所述滑动孔板的顶端固定连接有滑动滑块，所述滑动滑块的内部贯穿有与翻转外壳内壁固定连接的限位杆，所述滑动滑块的外壁固定连接有清理刷，所述清理刷的外壁滑动连接有与翻转外壳内壁固定连接的散热网板。

优选的，所述防护外壳的内壁固定连接有电源，所述翻转外壳的内壁固定连接有控制器本体，所述安装底板的外壁位于翻转外壳的下方固定连接有卡合框架，所述卡合框架的内壁贯穿有压杆，所述压杆的一端固定连接有主动滑块，所述主动滑块与卡合框架的连接部位设置有卡合弹簧，所述主动滑块的底端固定连接有主动孔板，所述主动孔板的外壁活动连接有与卡合框架内壁旋接的连接转杆，所述连接转杆的底端活动连接有从动孔板，所述从动孔板的底端固定连接有延伸至卡合框架外部的伸缩卡块，所述伸缩卡块的侧壁贴合有与翻转外壳底端固定连接的翻转卡块。

优选的，所述升降孔板设置有两组，两组所述升降孔板的位置关系关于升降滑块相对称。

优选的，所述旋转板通过升降滑块和升降孔板与翻转外壳之间构成旋转结构。

优选的，所述滑动滑块通过旋转板和滑动孔板与限位杆之间构成滑动结构，所述清理刷通过滑动滑块与散热网板之间构成滑动结构。

优选的，所述卡合框架设置有两组，两组所述卡合框架的位置关系关于翻转卡块相对称。

优选的，所述连接转杆通过主动滑块和主动孔板与卡合框架之间构成旋转结构，所述伸缩卡块通过连接转杆和从动孔板与翻转卡块之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置清理刷和散热网板，升降滑块滑动通过升降孔板带动旋转板转动，旋转板转动通过滑动孔板带动滑动滑块沿限位杆的外壁滑动，滑动滑块滑动带动清理刷沿散热网板的外壁滑动，实现对散热网板的防尘清扫操作，防止散热网板上的灰尘较多，导致散热网板的散热效果下降。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿机电一体化智能控制器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿机电一体化智能控制器的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿机电一体化智能控制器的清理刷结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种煤矿机电一体化智能控制器的伸缩卡块和翻转卡块连接结构示意图。

图中：1-安装底板；2-防护外壳；3-翻转外壳；4-拉杆；5-升降滑块；6-工作弹簧；7-升降孔板；8-旋转板；9-滑动孔板；10-滑动滑块；11-限位杆；12-清理刷；13-散热网板；14-电源；15-控制器本体；16-卡合框架；17-压杆；18-主动滑块；19-卡合弹簧；20-主动孔板；21-连接转杆；22-从动孔板；23-伸缩卡块；24-翻转卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图3所示，图示中的一种煤矿机电一体化智能控制器，包括安装底板1和设置在安装底板1外壁的防尘机构，防尘机构包括升降组件、连接组件和防尘组件；

升降组件包括防护外壳2、翻转外壳3、拉杆4、升降滑块5和工作弹簧6，安装底板1的外壁固定连接有防护外壳2，防护外壳2的底端旋接有翻转外壳3，翻转外壳3的外壁贯穿有拉杆4，拉杆4的顶端固定连接有升降滑块5，升降滑块5的底端固定连接有套接于拉杆4外部的工作弹簧6；

连接组件包括升降孔板7和旋转板8，升降滑块5的侧壁固定连接有升降孔板7，升降孔板7的外壁活动连接有与翻转外壳3内壁旋接的旋转板8；

防尘组件包括滑动孔板9、滑动滑块10、限位杆11、清理刷12和散热网板13，旋转板8的一端活动连接有滑动孔板9，滑动孔板9的顶端固定连接有滑动滑块10，滑动滑块10的内部贯穿有与翻转外壳3内壁固定连接的限位杆11，滑动滑块10的外壁固定连接有清理刷12，清理刷12的外壁滑动连接有与翻转外壳3内壁固定连接的散热网板13。

其中，如图3所示，升降孔板7设置有两组，两组升降孔板7的位置关系关于升降滑块5相对称，通过设置两组升降孔板7，有利于升降滑块5克服工作弹簧6的弹力沿翻转外壳3的内壁滑动，升降滑块5滑动带动两组升降孔板7同步运动，实现对两组升降孔板7同步运动的控制操作。

其中，如图3所示，旋转板8通过升降滑块5和升降孔板7与翻转外壳3之间构成旋转结构，有利于升降滑块5滑动通过升降孔板7带动旋转板8转动，实现对旋转板8转动的控制操作。

其中，如图3所示，滑动滑块10通过旋转板8和滑动孔板9与限位杆11之间构成滑动结构，清理刷12通过滑动滑块10与散热网板13之间构成滑动结构，有利于旋转板8转动通过滑动孔板9带动滑动滑块10沿限位杆11的外壁滑动，滑动滑块10滑动带动清理刷12沿散热网板13的外壁滑动，实现对散热网板13的防尘清扫操作，防止散热网板13上的灰尘较多，导致散热网板13的散热效果下降。

实施例2

如图2和图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，防护外壳2的内壁固定连接有电源14，翻转外壳3的内壁固定连接有控制器本体15，安装底板1的外壁位于翻转外壳3的下方固定连接有卡合框架16，卡合框架16的内壁贯穿有压杆17，压杆17的一端固定连接有主动滑块18，主动滑块18与卡合框架16的连接部位设置有卡合弹簧19，主动滑块18的底端固定连接有主动孔板20，主动孔板20的外壁活动连接有与卡合框架16内壁旋接的连接转杆21，连接转杆21的底端活动连接有从动孔板22，从动孔板22的底端固定连接有延伸至卡合框架16外部的伸缩卡块23，伸缩卡块23的侧壁贴合有与翻转外壳3底端固定连接的翻转卡块24，有利于压杆17运动带动主动滑块18克服卡合弹簧19的弹力沿卡合框架16的内壁滑动，主动滑块18滑动通过主动孔板20带动连接转杆21转动，连接转杆21转动通过从动孔板22带动伸缩卡块23与翻转卡块24相对运动，实现对翻转外壳3的翻转后固定操作，便于控制器本体15的检修工作。

其中，如图4所示，卡合框架16设置有两组，两组卡合框架16的位置关系关于翻转卡块24相对称，通过设置两组卡合框架16，有利于实现对翻转卡块24稳定固定的的控制操作。

其中，如图4所示，连接转杆21通过主动滑块18和主动孔板20与卡合框架16之间构成旋转结构，伸缩卡块23通过连接转杆21和从动孔板22与翻转卡块24之间构成卡合结构，有利于主动滑块18滑动通过主动孔板20带动连接转杆21转动，连接转杆21转动通过从动孔板22带动伸缩卡块23与翻转卡块24相对运动，实现对翻转外壳3的翻转后固定操作，便于控制器本体15的检修工作。

使用时：首先，将安装底板1通过螺栓安装在工作区域，然后电源14对控制器本体15进行供电，控制器本体15工作对煤矿机电进行控制，然后，对散热网板13进行防尘清扫操作，在翻转外壳3中，工作人员拉动拉杆4，拉杆4运动带动升降滑块5克服工作弹簧6的弹力沿翻转外壳3的内壁滑动，升降滑块5滑动带动两组升降孔板7同步运动，以使得升降滑块5滑动通过升降孔板7带动旋转板8转动，旋转板8转动通过滑动孔板9带动滑动滑块10沿限位杆11的外壁滑动，滑动滑块10滑动带动清理刷12沿散热网板13的外壁滑动，实现对散热网板13的防尘清扫操作，防止散热网板13上的灰尘较多，导致散热网板13的散热效果下降。

最后，在控制器本体15进行检修时，对翻转外壳3进行翻转检修操作，在卡合框架16中，工作人员按动压杆17，压杆17运动带动主动滑块18克服卡合弹簧19的弹力沿卡合框架16的内壁滑动，主动滑块18滑动通过主动孔板20带动连接转杆21转动，连接转杆21转动通过从动孔板22带动伸缩卡块23与翻转卡块24相对运动，实现对翻转外壳3的翻转后固定操作，便于控制器本体15的检修工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种煤矿机电一体化智能控制器，包括安装底板(1)和设置在安装底板(1)外壁的防尘机构，其特征在于：所述防尘机构包括升降组件、连接组件和防尘组件；

所述升降组件包括防护外壳(2)、翻转外壳(3)、拉杆(4)、升降滑块(5)和工作弹簧(6)，所述安装底板(1)的外壁固定连接有防护外壳(2)，所述防护外壳(2)的底端旋接有翻转外壳(3)，所述翻转外壳(3)的外壁贯穿有拉杆(4)，所述拉杆(4)的顶端固定连接有升降滑块(5)，所述升降滑块(5)的底端固定连接有套接于拉杆(4)外部的工作弹簧(6)；

所述连接组件包括升降孔板(7)和旋转板(8)，所述升降滑块(5)的侧壁固定连接有升降孔板(7)，所述升降孔板(7)的外壁活动连接有与翻转外壳(3)内壁旋接的旋转板(8)；

所述防尘组件包括滑动孔板(9)、滑动滑块(10)、限位杆(11)、清理刷(12)和散热网板(13)，所述旋转板(8)的一端活动连接有滑动孔板(9)，所述滑动孔板(9)的顶端固定连接有滑动滑块(10)，所述滑动滑块(10)的内部贯穿有与翻转外壳(3)内壁固定连接的限位杆(11)，所述滑动滑块(10)的外壁固定连接有清理刷(12)，所述清理刷(12)的外壁滑动连接有与翻转外壳(3)内壁固定连接的散热网板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿机电一体化智能控制器，其特征在于：所述防护外壳(2)的内壁固定连接有电源(14)，所述翻转外壳(3)的内壁固定连接有控制器本体(15)，所述安装底板(1)的外壁位于翻转外壳(3)的下方固定连接有卡合框架(16)，所述卡合框架(16)的内壁贯穿有压杆(17)，所述压杆(17)的一端固定连接有主动滑块(18)，所述主动滑块(18)与卡合框架(16)的连接部位设置有卡合弹簧(19)，所述主动滑块(18)的底端固定连接有主动孔板(20)，所述主动孔板(20)的外壁活动连接有与卡合框架(16)内壁旋接的连接转杆(21)，所述连接转杆(21)的底端活动连接有从动孔板(22)，所述从动孔板(22)的底端固定连接有延伸至卡合框架(16)外部的伸缩卡块(23)，所述伸缩卡块(23)的侧壁贴合有与翻转外壳(3)底端固定连接的翻转卡块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿机电一体化智能控制器，其特征在于：所述升降孔板(7)设置有两组，两组所述升降孔板(7)的位置关系关于升降滑块(5)相对称。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿机电一体化智能控制器，其特征在于：所述旋转板(8)通过升降滑块(5)和升降孔板(7)与翻转外壳(3)之间构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿机电一体化智能控制器，其特征在于：所述滑动滑块(10)通过旋转板(8)和滑动孔板(9)与限位杆(11)之间构成滑动结构，所述清理刷(12)通过滑动滑块(10)与散热网板(13)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的一种煤矿机电一体化智能控制器，其特征在于：所述卡合框架(16)设置有两组，两组所述卡合框架(16)的位置关系关于翻转卡块(24)相对称。

7.根据权利要求2所述的一种煤矿机电一体化智能控制器，其特征在于：所述连接转杆(21)通过主动滑块(18)和主动孔板(20)与卡合框架(16)之间构成旋转结构，所述伸缩卡块(23)通过连接转杆(21)和从动孔板(22)与翻转卡块(24)之间构成卡合结构。

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