CN218243162U - 圆柱形电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开圆柱形电机，包括柱状机壳，柱状机壳设有一端制有开口的中空腔体，柱状机壳背离开口的一端设置连通中空腔体的穿出孔，中空腔体内设有在径向方向自外向内依次设置的定子组件和转子组件，转子组件的转轴自穿出孔传出，中空腔体对应开口的一端设有端盖，端盖设有轴向凸伸的连接部，连接部嵌入中空腔体，并与中空腔体内侧壁紧配，端盖上设有一对贯穿端盖和连接部的插片，插片伸入中空腔体内的一端与设于连接部的电刷电连接；柱状机壳与端盖连接端还固化设置密封部，密封部轴向延伸的深度为5‑15mm，密封部沿径向延伸的深度为5‑10mm，密封部厚度为0.35‑0.48mm。通过本申请，解决了圆柱形电机易出现液体渗入，造成电机烧毁的问题。

Description

圆柱形电机

技术领域

本实用新型涉及微型电机技术领域，尤其涉及圆柱形电机。

背景技术

空心杯电机，或圆柱形电机，是一种采用无铁芯转子，也叫空心杯型转子的电机。空心杯转子结构消除了由于铁芯形成涡流而造成的电能损耗，同时，空心杯电机的重量和转动惯量大幅降低，从而减少了转子自身的机械能损耗；相关技术中，由于空心杯转子的结构变化而使对应的电机的运转特性得到了改善，能耗降低，控制和拖动性好，使的空心杯电机深受喜爱。

在相关技术中，空心杯电机由电机外壳、定子以及转子组成，其中，定子安装于电机外壳中，转子可转动地设置于定子，且转子的转轴沿电机外壳的一端伸出，电机外壳的另一端通过对应的端盖盖封；在相关技术中，此类空心杯电机因空心杯电机的端盖与电机外壳未进行有效密封，使的空心杯电机内的气压较低，从而使的对应的空心杯电机的转轴的伸出端存在液体渗入的问题，进而造成电机烧毁；同时，相关技术中，对应的空心杯电机会在端盖上设置穿孔，并在穿孔内设置引线，以通过引线连接设置在端盖上的电刷而进行供电，采用设置穿孔并不进行密封处理，会进一步降低空心杯电机的气密性，进而出现液体渗入及烧机问题。

目前针对相关技术中圆柱形电机易出现液体渗入，造成电机烧毁的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种圆柱形电机，以至少解决相关技术中圆柱形电机易出现液体渗入，造成电机烧毁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种技术方案如下：圆柱形电机，包括柱状机壳，所述柱状机壳设有一端制有开口的中空腔体，所述柱状机壳背离所述开口的一端设置连通所述中空腔体的穿出孔，所述中空腔体内设有在径向方向自外向内依次设置的定子组件和转子组件，所述转子组件的转轴自所述穿出孔传出，所述中空腔体对应所述开口的一端设有端盖，所述端盖设有轴向凸伸的连接部，所述连接部嵌入所述中空腔体，并与所述中空腔体内侧壁紧配，以使所述端盖与所述柱状机壳连接，所述端盖上设有一对贯穿所述端盖和所述连接部的插片，所述插片伸入所述中空腔体内的一端与设于所述连接部的电刷电连接；所述柱状机壳与所述端盖连接端还固化设置密封部，所述密封部被设置分别沿所述柱状机壳的轴向方向和径向方向分别延伸，以包覆所述柱状机壳与所述端盖的连接处，其中，所述密封部轴向延伸的深度为1.5-6mm，所述密封部沿径向延伸的深度为5-12mm，所述密封部厚度为0.55-3.5mm。

上述圆柱形电机中，采用在柱状机壳与端盖连接处涂布固化设置密封部，以提高中空腔体的密封性；采用在端盖上设置插片替代引线，以减少设置穿孔与引线的方式所引起的中空腔体漏气，进而提高中空腔体的气密性；同时，通过采用插片替代引线，可使电机与对应的插座快速插接，方便采用圆柱形电机作为驱动的产品的快速组装，提高产品组装效率，解决了相关技术中圆柱形电机易出现液体渗入，造成电机烧毁的问题，实现了提高圆柱形电机的中空腔体的气密性，降低电机内部液体渗入风险，延长圆柱形电机使用寿命，方便对应电机快速安装的有益效果。

在其中一个实施例中，为了实现进一步提高柱状机壳的中空腔体的气密性，所述插片贯穿所述端盖处还通过密封胶密封。

如此设置，采用在端盖上设置插片替代引线，并在插片位置处涂布固化密封胶，以减少设置穿孔与引线的方式所引起的中空腔体漏气，进而提高中空腔体的气密性。

在其中一个实施例中，为了实现对端盖与柱状机壳的密封，所述密封部为密封胶密封部。

在其中一个实施例中，为了实现为转子组件供电，所述连接部设有内凹的安置槽，所述安置槽内设有对称设置的一对所述电刷，所述转子组件还包括换向器，所述换向器设于所述转轴轴向一端，并与一对所述电刷活动电接触，以通过所述插片、所述电刷和所述换向器向所述转子组件供电。

在其中一个实施例中，为了构建完整的转子组件，以实现组成圆柱形电机的旋转部分，所述转子组件还包括自外而内依次设置的磁钢、轴承座和轴承套，所述磁钢嵌套设置在所述轴承座的圆周外侧，所述轴承座设有中空空间，所述转轴穿设在所述中空空间内，并通过所述轴承套与所述轴承座连接，所述转轴靠近所述穿出孔的一端还设有含油轴承，所述含油轴承一端抵近连接所述柱状机壳的内侧壁，另一端抵近连接所述轴承座，所述含油轴承用于支撑安装所述转轴，以及封堵所述穿出孔。

在其中一个实施例中，所述磁钢包括钕铁硼磁钢，和/或，所述电刷包括银钯电刷。

在其中一个实施例中，为实现电磁转矩的转换，所述定子组件包括线圈支架和设置于所述线圈支架上的线圈，所述线圈在设置位置上还与所述磁钢正对。

附图说明

图1为本申请圆柱形电机的立体示意图；

图2为本申请实施例的圆柱形电机的一种剖面示意图。

附图标记：

1、柱状机壳；101、开口；102、中空腔体；103、穿出孔；

2、定子组件；21、线圈支架；22、线圈；

3、转子组件；31、转轴；32、换向器；33、磁钢；34、轴承座；35、轴承套；36、含油轴承；341、中空空间；

4、端盖；41、连接部；411、安置槽；

5、插片；

6、电刷；

7、密封部；

8、密封胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为本申请圆柱形电机的立体示意图；图2为本申请实施例的圆柱形电机的一种剖面示意图。图示的圆柱形电机，通过设置密封部7对端盖4与柱状机壳1连接处进行气密性密封，并通过插片5替换引线的方式，方便圆柱形电机的快速插接，实现了提高圆柱形电机的中空腔体的气密性，降低电机内部液体渗入风险，延长圆柱形电机使用寿命，方便对应电机快速安装的有益效果。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例的圆柱形电机，包括柱状机壳1，柱状机壳1设有一端制有开口101的中空腔体102，柱状机壳1背离开口的一端设置连通中空腔体102的穿出孔103，中空腔体102内设有在径向方向自外向内依次设置的定子组件2和转子组件3，转子组件3的转轴31自穿出孔传出，中空腔体102对应开口的一端设有端盖4，端盖4设有轴向凸伸的连接部41，连接部41嵌入中空腔体102，并与中空腔体102内侧壁紧配，以使端盖4与柱状机壳1连接，端盖4上设有一对贯穿端盖4和连接部41的插片5，插片5伸入中空腔体102内的一端与设于连接部41的电刷6电连接；柱状机壳1与端盖4连接端还固化设置密封部7，密封部7被设置分别沿柱状机壳1的轴向方向和径向方向分别延伸，以包覆柱状机壳1与端盖4的连接处，其中，密封部7轴向延伸的深度为3-6mm，优选6mm，密封部7沿径向延伸的深度为5-12mm，优选12mm，密封部7厚度为0.55-3.5mm。

上述圆柱形电机中，采用在柱状机壳1与端盖4连接处涂布固化设置密封部7，以提高中空腔体102的密封性；采用在端盖4上设置插片5替代引线，以减少设置穿孔与引线的方式所引起的中空腔体102漏气，进而提高中空腔体102的气密性，进而避免因中空腔体102内部气压低而将电机使用环境中存在的液体沿电机的转轴31伸出端压入的风险，降低圆柱形电机因渗液短路造成的烧毁；同时，通过采用插片5替代引线，通过插片5与对应的插座快速插接，以使的圆柱形电机通过插片5、电刷6组建向转子组件3供电的通路，采用插接的方式，方便以圆柱形电机为驱动的产品的快速组装，提高产品组装效率。本实施例的圆柱形电机，解决了相关技术中圆柱形电机易出现液体渗入，造成电机烧毁的问题，实现了提高圆柱形电机的中空腔体的气密性，降低电机内部液体渗入风险，延长圆柱形电机使用寿命，方便对应电机快速安装的有益效果。

为了实现提高柱状机壳1的中空腔体102的气密性，在其中一个实施例中，插片5贯穿端盖4处还通过密封胶8密封。

可以理解，如此设置，采用在端盖4上设置插片5替代引线，并在插片位置处涂布固化密封胶8，以减少设置穿孔与引线的方式所引起的中空腔体102漏气，进而提高中空腔体102的气密性，减少液体渗入圆柱形电机内的情况的发生，以此进一步降低电机被烧毁的风险，延长圆柱形电机的使用寿命。

需要说明的是，采用插片5的方式，还能避免采用焊线造成的虚焊短接等问题。

在其中一些可选实施方式中，为实现对端盖4与柱状机壳1的密封，密封部7为通过涂布密封胶，并经固化成型的密封部，其中，密封胶8和密封部7对应所采用的密封胶均可以习知技术（公开号：CN111490653A、CN111478527 B，系本申请所对应的同一创作者）所披露的密封胶。

为了实现为转子组件3供电，在其中一个实施例中，连接部41设有内凹的安置槽411，安置槽411内设有对称设置的一对电刷6，转子组件3还包括换向器32，换向器32设于转轴31轴向一端，并与一对电刷6活动电接触，以通过插片5、电刷6和换向器32向转子组件3供电。

为了构建完整的转子组件3，以实现组成圆柱形电机的旋转部分，在其中一个实施例中，转子组件3还包括自外而内依次设置的磁钢33、轴承座34和轴承套35，磁钢33嵌套设置在轴承座34的圆周外侧，轴承座34设有中空空间341，转轴31穿设在中空空间341内，并通过轴承套35与轴承座34连接，转轴31靠近穿出孔103的一端还设有含油轴承36，含油轴承36一端抵近连接柱状机壳1的内侧壁，另一端抵近连接轴承座34，含油轴承36用于支撑安装转轴31，以及封堵穿出孔103。

在本实施例中，磁钢33包括但不限于钕铁硼磁钢，电刷6包括但不限于银钯电刷。

为实现电磁转矩的转换，在其中一个实施例中，定子组件2包括线圈支架21和设置于线圈支架21上的线圈22，线圈22在设置位置上还与磁钢33正对。

在本实施例中，通过线圈支架21和设置于线圈支架21上的线圈22所组成的定子组件2，并在定子上形成直流励磁的静止的主磁极，而将线圈22与磁钢33正对，在转子组件3通电后产生感应电动势，并通过转子组件3充当旋转磁场，以产生电磁转矩进行能量转换。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (7)

1.一种圆柱形电机，包括柱状机壳（1），所述柱状机壳（1）设有一端制有开口（101）的中空腔体（102），所述柱状机壳（1）背离所述开口的一端设置连通所述中空腔体（102）的穿出孔（103），所述中空腔体（102）内设有在径向方向自外向内依次设置的定子组件（2）和转子组件（3），所述转子组件（3）的转轴（31）自所述穿出孔传出，其特征在于，所述中空腔体（102）对应所述开口的一端设有端盖（4），所述端盖（4）设有轴向凸伸的连接部（41），所述连接部（41）嵌入所述中空腔体（102），并与所述中空腔体（102）内侧壁紧配，以使所述端盖（4）与所述柱状机壳（1）连接，所述端盖（4）上设有一对贯穿所述端盖（4）和所述连接部（41）的插片（5），所述插片（5）伸入所述中空腔体（102）内的一端与设于所述连接部（41）的电刷（6）电连接；所述柱状机壳（1）与所述端盖（4）连接端还固化设置密封部（7），所述密封部（7）被设置分别沿所述柱状机壳（1）的轴向方向和径向方向分别延伸，以包覆所述柱状机壳（1）与所述端盖（4）的连接处，其中，所述密封部（7）轴向延伸的深度为1.5-6mm，所述密封部（7）沿径向延伸的深度为5-12mm，所述密封部（7）厚度为0.55-3.5mm。

2.根据权利要求1所述的圆柱形电机，其特征在于，所述插片（5）贯穿所述端盖（4）处还通过密封胶（8）密封。

3.根据权利要求1或2所述的圆柱形电机，其特征在于，所述密封部（7）为密封胶密封部。

4.根据权利要求3所述的圆柱形电机，其特征在于，所述连接部（41）设有内凹的安置槽（411），所述安置槽（411）内设有对称设置的一对所述电刷（6），所述转子组件（3）还包括换向器（32），所述换向器（32）设于所述转轴（31）轴向一端，并与一对所述电刷（6）活动电接触，以通过所述插片（5）、所述电刷（6）和所述换向器（32）向所述转子组件（3）供电。

5.根据权利要求4所述的圆柱形电机，其特征在于，所述转子组件（3）还包括自外而内依次设置的磁钢（33）、轴承座（34）和轴承套（35），所述磁钢（33）嵌套设置在所述轴承座（34）的圆周外侧，所述轴承座（34）设有中空空间（341），所述转轴（31）穿设在所述中空空间（341）内，并通过所述轴承套（35）与所述轴承座（34）连接，所述转轴（31）靠近所述穿出孔（103）的一端还设有含油轴承（36），所述含油轴承（36）一端抵近连接所述柱状机壳（1）的内侧壁，另一端抵近连接所述轴承座（34），所述含油轴承（36）用于支撑安装所述转轴（31），以及封堵所述穿出孔（103）。

6.根据权利要求5所述的圆柱形电机，其特征在于，所述磁钢（33）包括钕铁硼磁钢，和/或，所述电刷（6）包括银钯电刷。

7.根据权利要求5所述的圆柱形电机，其特征在于，所述定子组件（2）包括线圈支架（21）和设置于所述线圈支架（21）上的线圈（22），所述线圈（22）在设置位置上还与所述磁钢（33）正对。

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