CN112152370A - 一种永磁直流电机盖体组件及具有该组件的电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种永磁直流电机盖体组件，包括电机盖本体、固定在所述电机盖本体上的正极接片及负极接片，所述正极接片的头部与固定在所述电机盖本体上的正极电刷的根部接触并实现电连接，所述正极接片的尾部延伸至所述电机盖本体的外端面并作为与电池的正极连接的正极接入端，所述负极接片的头部与固定在所述电机盖本体上的负极电刷的根部接触并实现电连接，所述负极接片的尾部延伸至所述电机盖本体的侧壁外并作为与电机壳体接触的负极接入端。本发明永磁直流电机盖体组件，采用接触式电连接替代焊接式电连接，提高了电连接的可靠性和稳定性，且降低了组装和生产成本，提高了生产效率。

Description

一种永磁直流电机盖体组件及具有该组件的电机

技术领域

本发明涉及一种电机，特别涉及一种永磁直流电机盖体组件及具有该组件的电机。

背景技术

电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。永磁式直流电动机由定子磁极、转子、电刷、外壳等组成，定子磁极采用永磁体(永久磁钢)，有铁氧体、铝镍钴、钕铁硼等材料。按其结构形式可分为圆筒型和瓦块型等几种。录放机中使用的电多数为圆筒型磁体，而电动工具及汽车用电器中使用的电动机多数采用专块型磁体。转子一般采用硅钢片叠压而成，较电磁式直流电动机转子的槽数少。电刷是连接电源与转子绕组的导电部件，具备导电与耐磨两种性能。永磁电动机的电刷使用单性金属片或金属石墨电刷、电化石墨电刷。

传统的直流电机的电极通过焊接与电刷连接，再通过带有开关的导线与电极焊接连接，导线与电池连接，从而形成一个环路，该种结构的电机，工作时会在换向器与电刷之间产生火花，噪声大，使用寿命低；且焊接不便，组装效率低，同时易造成虚焊或焊接部位脱落，影响电连接，进而影响电机正常工作

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、无焊接、连接稳定、且可与电池正极直接连接的永磁直流电机盖体组件及具有该组件的电机。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种永磁直流电机盖体组件，其包括电机盖本体1、固定在所述电机盖本体1上的正极接片3及负极接片4，所述正极接片的头部与固定在所述电机盖本体1上的正极电刷21的根部接触并实现电连接，所述正极接片的尾部延伸至所述电机盖本体的外端面并作为与电池的正极连接的正极接入端，所述负极接片4的头部与固定在所述电机盖本体1上的负极电刷22的根部接触并实现电连接，所述负极接片的尾部延伸至所述电机盖本体的侧壁外并作为与电机壳体接触的负极接入端。

进一步的，所述正极电刷和/或所述负极电刷为L形。

进一步的，所述电机盖本体1的边沿设有环形凸起并形成用于与电机壳连接的安装部，所述安装部内形成安装区，所述安装区的侧壁设有容所述正极电刷或所述负极电刷的根部卡入的电极卡槽。

进一步的，所述电极卡槽的侧壁开设有容所述正极接片或所述负极接片的连接端插入的接片插槽100。

进一步的，所述负极接片4包括插入在接片插槽内的第一接片41，所述第一接片的端部延伸至所述环形凸起端部并向外折弯形成第一连接部，所述第一连接部的端部向环形凸起外壁方向折弯并形成用于与电机壳体内壁接触以实现电连接的第二接片431。

进一步的，所述正极接片3包括与正极电刷的根部接触的第三接片33，所述第三接片穿过所述电机盖本体并延伸至电机盖本体另一端，所述第三接片的端部径向向内折弯并形成第二连接部32，所述第二连接部的端部设有与所述电机盖本体同轴且用于与电池正极接触的第四接片31。

进一步的，所述中心孔为阶梯孔，所述轴承套与所述阶梯孔的台阶面之间设有垫片6。

进一步的，所述电机盖本体的外端面中心设有柱形凸台11，所述柱形凸台的端面开设有容所述正极接片的尾部套入的凹孔。

进一步的，所述正极接片的尾部与所述凹孔底面之间设有间隙。

同时，本发明还提供一种电机，其使用上述的永磁直流电机盖体组件。

【3】有益效果

本发明永磁直流电机盖体组件，对电刷和接片结构进行重新优化设计，采用接触式电连接替代传统的焊接式电连接，提高了电连接的可靠性和稳定性，降低了组装和生产成本，提高了生产效率；负极通过接片与电机壳体接触连接，提高了电连接可靠性，且连接便捷，装配简单；正极通过接片引至盖体外侧作为直接与电池正极连接的触片，结构紧凑，连接效果好；同时采用该盖体组件的电机，电刷与换向器的接触性可靠、稳定，从而达到便携式电器特殊精简的接触要求和插刷要求；负极U形和正极L形设计，来解决不焊锡，负极搭壳连开关，正极接触连电池，来满足达到精配便携式电器小巧精致，日用性强、性能优良的要求；同时有效提高了电刷与换向器接触性能和摩擦强度，明显减少换向器与电刷摩擦时所产生的火花，降低噪音，延长了电机的寿命；从而达到便携式电器特殊精简的接触要求及配合换向器偏角后对电刷位置的要求。

附图说明

图1为本发明永磁直流电机盖体组件的结构示意图；

图2为本发明永磁直流电机盖体组件的另一角度结构示意图；

图3为本发明永磁直流电机盖体组件的剖视图；

图4为本发明永磁直流电机盖体组件的电极插槽的结构示意图；

图5为本发明永磁直流电机盖体组件的正极接片的结构示意图；

图6为本发明永磁直流电机盖体组件的负极接片的结构示意图；

图7为本发明永磁直流电机盖体组件的负极接片的另一角度结构示意图；

图8为本发明永磁直流电机盖体组件的电刷的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1至图8，本发明提供一种永磁直流电机盖体组件，其包括电机盖本体1、正极电刷21、负极电刷22、正极接片3和负极接片4，电机盖体本体整体为圆形，用于安装至电机壳体的端部，在电机盖本体1的内端面(组装时朝向电机壳一端)边沿设有环形凸起并形成安装部，该安装部用于与电机壳连接，电机壳体由金属制成，可导电，为了提高装配精度和效率，本实施例中，在电机盖体本体的内端面设有定位凸起102，在电机盖本体的外端面边沿周向均布有多个凹槽101，用于电机壳体的扣紧固定；环形的安装部内形成安装区，在安装区的底面的中心开设有一凹孔，在凹孔内嵌有一轴承套5，在轴承套上设有一导孔，其与盖体本体同轴，用于容转子上的转轴套入，以实现对转子的固定；为了加工方便，该中心孔为内端大外端小的阶梯孔，且贯穿电机盖本体两端，在轴承套与阶梯孔的台阶面之间设有圆形的垫片6，本实施例中该垫片由钢制成。

具体的，参阅图2，在安装区的侧壁对称设有两个电极卡槽，电极卡槽为条形，其开口方向朝向电机壳安装方向，本实施例中，在安装区的侧壁设有一平面并形成第一支承面，该第一支承面垂直于安装区底面，在安装区底面上设有柱形体13，该柱形体靠近该第一支承面，在柱形体的侧壁设有朝向第一支撑面且平行于第一支承面的平面并形成第二支承面，在第一支承面与第二支承面之间形成电极卡槽100b，其用于正极电刷或负极电刷的根部卡入。

正极电刷和负极电刷的结构相同，参阅图8，其包括电刷本体212，电刷本体的头部为工作部214，工作部为若干平行设置的条形片状结构，用于与换向器接触，工作部的根部固定有一加强片213，电刷本体的尾部向一侧折弯大于90度并形成卡接部211，该卡接部卡设在电极卡槽内，正极电刷、负极电刷整体为L形。

在电机盖本体1上固定有正极接片3及负极接片4，正极接片3与正极电刷连接，作为正极端输入，负极接片与负极电刷连接，作为负极端输入；正极接片的头部与正极电刷21的根部接触并实现电连接，正极接片的尾部延伸至电机盖本体的外端面并作为与电池的正极连接的正极接入端，负极接片4的头部与负极电刷22的根部接触并实现电连接，负极接片的尾部延伸至电机盖本体的侧壁外并作为与电机壳体接触的负极接入端。

具体的，在两个电极卡槽的外侧壁开设有接片插槽100，为了便于描述，正极接片对应的为第一接片插槽，负极接片对应的为第二接片插槽；参阅图5，正极接片3包括与正极电刷的根部(卡接部)接触的第三接片33，第三接片穿过电机盖本体并延伸至电机盖本体另一端(外端)，第三接片的端部径向向内折弯90度并形成第二连接部32，第二连接部的端部设有与电机盖本体同轴且用于与电池正极接触的第四接片31，本实施例中，第四接片为圆形或圆环形，正极接片整体为L形；为了提高与电池正极直接接触的可靠性和强度，在电机盖本体的外端面中心设有柱形凸台11，本实施例中，其为圆柱形，在柱形凸台的端面开设有容正极接片的尾部套入的凹孔，具体的为圆孔，在第四接片与凹孔底面之间具有一定间隙，电池的正极与第四接片接触，同时推动其向下压直至与凹孔底面接触，提高接触可靠性，避免虚接；为了提高正极接片与正极电刷之间的连接可靠性，在正极接片(第三接片)的任一侧或两侧设有凸起331，其能提高与正极电刷根部的接触力度，避免虚接，提高接触连接可靠性；参阅图6、图7，负极接片4包括插入在第二接片插槽内的第一接片41，第一接片的端部延伸至环形凸起端部并向外折弯形成第一连接部，第一连接部的端部向环形凸起外壁方向折弯并形成用于与电机壳体内壁接触以实现电连接的第二接片43，该负极接片整体为U形，第二接片与壳体内壁接触实现电连接，由于第二电机壳体内壁为圆弧面，为了提高接触面积和可靠性，第二接片为条形片状结构，且为两片或多片，且其端部向外折弯形成接触部431，进一步提高接触可靠性；为了提高负极接片与负极电刷之间的连接可靠性，在负极接片(第二接片)的侧壁设有凸起，其能提高与负极电刷根部的接触力度，避免虚接，提高接触连接可靠性。

同时，本发明还提供一种电机，其使用上述的永磁直流电机盖体组件，使用时，电机与其后方的电池仓同轴设置，在电池仓内装有电池，电池的正极直接与正极接片，具体的，与第四接片31接触，负极通过一开关连接与电机壳体连接。

本发明永磁直流电机盖体组件，对电刷和接片结构进行重新优化设计，采用接触式电连接替代传统的焊接式电连接，提高了电连接的可靠性和稳定性，降低了组装和生产成本，提高了生产效率；负极通过接片与电机壳体接触连接，提高了电连接可靠性，且连接便捷，装配简单；正极通过接片引至盖体外侧作为直接与电池正极连接的触片，结构紧凑，连接效果好；同时采用该盖体组件的电机，电刷与换向器的接触性可靠、稳定，从而达到便携式电器特殊精简的接触要求和插刷要求；负极U形和正极L形设计，来解决不焊锡，负极搭壳连开关，正极接触连电池，来满足达到精配便携式电器小巧精致，日用性强、性能优良的要求；同时有效提高了电刷与换向器接触性能和摩擦强度，明显减少换向器与电刷摩擦时所产生的火花，降低噪音，延长了电机的寿命；从而达到便携式电器特殊精简的接触要求及配合换向器偏角后对电刷位置的要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种永磁直流电机盖体组件，其特征在于：包括电机盖本体、固定在所述电机盖本体上的正极接片及负极接片，所述正极接片的头部与固定在所述电机盖本体上的正极电刷的根部接触并实现电连接，所述正极接片的尾部延伸至所述电机盖本体的外端面并作为与电池的正极连接的正极接入端，所述负极接片的头部与固定在所述电机盖本体上的负极电刷的根部接触并实现电连接，所述负极接片的尾部延伸至所述电机盖本体的侧壁外并作为与电机壳体接触的负极接入端。

2.如权利要求1所述的永磁直流电机盖体组件，其特征在于：所述正极电刷和/或所述负极电刷为L形。

3.如权利要求1所述的永磁直流电机盖体组件，其特征在于：所述电机盖本体的边沿设有环形凸起并形成用于与电机壳连接的安装部，所述安装部内形成安装区，所述安装区的侧壁设有容所述正极电刷或所述负极电刷的根部卡入的电极卡槽。

4.如权利要求3所述的永磁直流电机盖体组件，其特征在于：所述电极卡槽的侧壁开设有容所述正极接片或所述负极接片的连接端插入的接片插槽。

5.如权利要求4所述的永磁直流电机盖体组件，其特征在于：所述负极接片包括插入在接片插槽内的第一接片，所述第一接片的端部延伸至所述环形凸起端部并向外折弯形成第一连接部，所述第一连接部的端部向环形凸起外壁方向折弯并形成用于与电机壳体内壁接触以实现电连接的第二接片。

6.如权利要求1所述的永磁直流电机盖体组件，其特征在于：所述正极接片包括与正极电刷的根部接触的第三接片，所述第三接片穿过所述电机盖本体并延伸至电机盖本体另一端，所述第三接片的端部径向向内折弯并形成第二连接部，所述第二连接部的端部设有与所述电机盖本体同轴且用于与电池正极接触的第四接片。

7.如权利要求1所述的永磁直流电机盖体组件，其特征在于：所述电机盖本体的外端面中心设有柱形凸台，所述柱形凸台的端面开设有容所述正极接片的尾部套入的凹孔。

8.如权利要求7所述的永磁直流电机盖体组件，其特征在于：所述正极接片的尾部与所述凹孔底面之间设有间隙。

9.一种电机，其特征在于：使用如权利要求1至8任一项所述的永磁直流电机盖体组件。

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