CN218243149U - 定子出线结构及电机定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，本实用新型提供了一种定子出线结构及电机定子，所述定子出线结构包括绝缘注塑组件、出线连接件和桥接连接件；所述出线连接件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内，所述桥接连接件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内。该定子出线结构集成度较高，定子出线结构本身的占用空间较小，使得定子出线结构可完全布置于定子芯的端部的轴向一侧，而不侵占定子芯的径向内部空间，满足了电机定子出线端入轴的功能需求，进而可实现电机定子的双端入轴的功能，提高电机定子的通用性。

Description

定子出线结构及电机定子

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种定子出线结构及电机定子。

背景技术

在高压驱动电机中，定子高压出线的设计是非常关键的结构，其定子高压出线的结构直接影响定子的入轴方式；现有的电驱系统的集成通常存在以下两种拓扑结构，一种为电机与减速器共壳体方案，另一种为电机与减速器壳体分体方案，其中电机与减速器共壳体方案要求定子的高压出线能够实现从出线端入轴；电机与减速器壳体分体方案要求定子能够实现从非出线端入轴；而现有的定子出线结构其集成度较差，通常会占用定子芯的径向内空间，则会导致定子出线端无法入轴的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子出线结构及电机定子，该定子出线结构集成度较高，定子出线结构本身的占用空间较小，使得定子出线结构可完全布置于定子芯的端部的轴向一侧，而不侵占定子芯的径向内部空间，满足了电机定子出线端入轴的功能需求，进而可实现电机定子的双端入轴的功能，提高电机定子的通用性。

本实用新型的定子出线结构包括绝缘注塑组件、出线连接件和桥接连接件；所述出线连接件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内，所述桥接连接件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内。

可选的，所述定子出线结构还包括预留安装件，所述预留安装件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内。

可选的，所述绝缘注塑组件为圆弧形，所述出线连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分包括出线导体连接端，所述出线导体连接端和所述桥接连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分分别位于所述绝缘注塑组件的径向两侧。

可选的，所述出线导体连接端位于所述绝缘注塑组件的大曲率侧，所述桥接连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分位于所述绝缘注塑组件的小曲率侧。

可选的，所述出线连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分还包括相位连接端，所述相位连接端位于所述绝缘注塑组件的轴向一侧。

可选的，所述相位连接端包括三个相位出线端和一个中性升压出线端。

可选的，所述定子出线结构还包括绝缘凸块，所述绝缘凸块设置于所述绝缘注塑组件上，所述桥接连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分包括沿绝缘注塑组件的表面排列设置的若干个桥接头，所述绝缘凸块至少设置有一个并位于两个相邻的所述桥接头之间。

可选的，所述绝缘注塑组件包括第一绝缘注塑组件和第二绝缘注塑组件，所述第二绝缘注塑组件与所述第一绝缘注塑组件相连，所述出线连接件和所述桥接连接件其中一个连接件的一部分集成于所述第一绝缘注塑组件内。

可选的，所述第一绝缘注塑组件上具有定位块，所述定位块位于所述出线连接件和所述桥接连接件之间，用于将所述出线连接件和所述桥接连接件相对定位。

本实用新型还提供了一种电机定子，包括定子芯、定子绕组以及定子出线结构；

所述定子绕组安装于所述定子芯上；

所述定子绕组被配置为：所述定子绕组位于其出线端侧具有沿轴向伸长的出线导体和桥接导体，所述出线导体和桥接导体的轴向投影落于所述定子芯轴向投影的区域内，所述出线导体和所述桥接导体沿定子绕组的径向间隔设置以使得所述出线导体和所述桥接导体之间具有安装间隙，所述定子出线结构设置于所述安装间隙内；

所述定子出线结构包括绝缘注塑组件、出线连接件和桥接连接件；所述出线连接件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内，所述桥接连接件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内，所述出线连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分包括出线导体连接端和相位连接端，所述出线导体连接端与所述出线导体径向相对并连接，所述桥接连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分与所述桥接导体径向相对并连接。

综上所述，在本实用新型提供的定子出线结构包括绝缘注塑组件、出线连接件和桥接连接件；所述出线连接件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内，所述桥接连接件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内。

如此配置，该定子出线结构通过绝缘注塑组件将出线连接件和桥接连接件集成于一个整体，集成度较高，且基于绝缘注塑组件的绝缘特性，利于使得连接件内部各个连接头布局更为紧凑，也利于减小各连接件之间的布局间隙，以减小定子出线结构本身的体积，使得定子出线结构本身的占用空间较小，则定子出线结构可完全布置于定子芯的端部的轴向一侧，而不侵占定子芯的径向内部空间，该出线结构可以满足不同电驱系统拓扑结构下的双端入轴需求，实现了出线结构上的平台统一，提高电机定子的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的现有定子出线结构的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一的定子出线结构的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例一隐藏第一注塑件后的定子出线结构的结构示意图；

图5为本实用新型基于图4的另一视图方位的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例一隐藏第一注塑件和第二注塑件后的定子出线结构的结构示意图；

图7为安装有实施例一的定子出线结构的电机定子的结构示意图；

图8为图7的俯视结构示意图；

图9为本实用新型的实施例二的定子出线结构的结构示意图。

其中，附图标记如下：

10-绝缘注塑组件；11-第一绝缘注塑组件；111-定位块；12-第二绝缘注

塑组件；

20-出线连接件；21-出线导体连接端；211-第一组出线连接头；212-第二组出线连接头；213-第三组出线连接头；214-第四组出线连接头；22-相位连接端；221-一号连接铜排；222-二号连接铜排；223-三号连接铜排；224-中性升压铜排；231-第一连接板；232-第二连接板；233-第三

连接板；

30-桥接连接件；31-第一组桥接连接件；311-第一导体；312-第二导体；

313-第一桥接头；32-第二组桥接连接件；33-第三组桥接连接件；

40-预留安装件；

50-绝缘凸块；

60-定子芯；

70-定子绕组；71-出线导体；72-桥接导体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的定子出线结构及电机定子作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，以下说明内容的各个实施例分别具有一或多个技术特征，然此并不意味着使用本实用新型者必需同时实施任一实施例中的所有技术特征，或仅能分开实施不同实施例中的一部或全部技术特征。换句话说，在实施为可能的前提下，本领域技术人员可依据本实用新型的公开内容，并视设计规范或实作需求，选择性地实施任一实施例中部分或全部的技术特征，或者选择性地实施多个实施例中部分或全部的技术特征的组合，借此增加本实用新型实施时的弹性。

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，复数形式“多个”包括两个以上的对象，除非内容另外明确指出外。术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，“多个”通常是以包括“至少两个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。此外，如在本实用新型中所使用的，“安装”、“相连”、“连接”，一元件“设置”于另一元件，应做广义理解，通常仅表示两元件之间存在连接、耦合、配合或传动关系，且两元件之间可以是直接的或通过中间元件间接的连接、耦合、配合或传动，而不能理解为指示或暗示两元件之间的空间位置关系，即一元件可以在另一元件的内部、外部、上方、下方或一侧等任意方位，除非内容另外明确指出外。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，诸如上方、下方、上、下、向上、向下、左、右等的方向术语相对于示例性实施方案如它们在图中所示进行使用，向上或上方向朝向对应附图的顶部，向下或下方向朝向对应附图的底部。

请参考图1和图2所示，其中图1为本实用新型的实施例的现有定子出线结构的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；现有的定子出线结构其集成度较差，结构较为松散，使得整个出线连接结构的径向占用空间较大；通常的做法是将位于定子绕组径向内侧的连接导体70径向向内弯折后再轴向向上延伸；如图2所示，该连接方式会侵占定子绕组出线端处一部分的径向空间，导致该侧无法出轴；

而为了保证电机定子具有较好的通用性，可实现双端入轴的电机定子逐渐成为电机发展趋势；因此需要改变现有的定子出线结构，以改善定子出线端对定子绕组的端部的径向空间占用的现象，以满足定子双端入轴的功能需求。

由此本实施例提供一种定子出线结构及电机定子，该定子出线结构集成度较高，定子出线结构本身的占用空间较小，使得定子出线结构可完全布置于定子芯的端部的轴向一侧，而不侵占定子芯的径向内部空间，满足了电机定子出线端入轴的功能需求，进而可实现电机定子的双端入轴的功能，提高电机定子的通用性。

所述定子出线结构包括绝缘注塑组件10、出线连接件20和桥接连接件30；所述出线连接件20的一部分集成于所述绝缘注塑组件10内，所述桥接连接件30的一部分集成于所述绝缘注塑组件10内。

绝缘注塑组件可以采用聚氯乙烯、聚酰亚胺等材料，但不限于此，绝缘注塑组件优选耐高温、耐腐蚀以及电性能和绝缘性能优良的材料；

请参考图3至图6所示，其中图3为本实用新型的实施例一的定子出线结构的结构示意图，图4为本实用新型的实施例一隐藏第一注塑件后的定子出线结构的结构示意图，图5为本实用新型基于图4的另一视图方位的结构示意图，图6为本实用新型的实施例一隐藏第一注塑件和第二注塑件后的定子出线结构的结构示意图；出线连接件20用于与定子绕组的各相位连接，以三相电机为例，若为星形连接方式时，则对应的定子绕组有三相连接端和中性连接端，此时出线连接件20应具有四个连接端分别与四个相位连接，若为三角形连接方式时，对应的定子绕组只具有三相连接端，而没有中性连接端，因此，此时的出线连接件20应具备三个连接端分别与三个相位连接；

桥接连接件30用于支路串联，例如将四支路串联成两支路或者将六支路串联成三支路，具体串联方式依据具体的支路数确定；

该定子出线结构通过绝缘注塑组件将出线连接件20和桥接连接件30集成于一个整体，集成度较高，且基于绝缘注塑组件的绝缘特性，利于使得连接件内部各个连接头布局更为紧凑，也利于减小各连接件之间的布局间隙，以减小定子出线结构本身的体积，使得定子出线结构本身的占用空间较小，则定子出线结构可完全布置于定子芯的端部的轴向一侧，而不侵占定子芯的径向内部空间，该出线结构可以满足不同电驱系统拓扑结构下的双端入轴需求，实现了出线结构上的平台统一，提高电机定子的通用性。

进一步的，所述定子出线结构还包括预留安装件40，所述预留安装件40的一部分集成于所述绝缘注塑组件10内。

预留安装件40用于电机其他零部件的安装，例如电机热敏电阻器的安装，预留安装件40的结构形式以及数量此处不做限定，例如可以为贴合于绝缘注塑组件10外表面的铜排结构或者支架结构，但不限于此；

进一步的，所述绝缘注塑组件10为圆弧形，所述出线连接件20外露于所述绝缘注塑组件10的部分包括出线导体连接端21和相位连接端22，所述出线导体连接端21和所述桥接连接件30外露于所述绝缘注塑组件10的部分分别位于所述绝缘注塑组件10的径向两侧。

绝缘注塑组件10设置为圆弧形而适应于定子绕组的出线端侧的形状，其主要目的是保证定子出线结构可适形安装于定子绕组的轴向一侧而不侵占定子芯的出线端径向内空间；

对应于图3至图6所示的定子出线结构，适用于三角形连接的电机，故出线导体连接端21包括三组，分别为第一组出线连接头211、第二组出线连接头212和第三组出线连接头213，其中每组中各包括四个连接头，每组中连接头的个数并不是确定不变的，具体个数依据定子绕组的具体形式而定；

本实施例中对出线导体连接端21和相位连接端22的结构和材质不做限定，通常出线导体连接端21和相位连接端22采用铜排或者铜导体，但不限于此；出线导体连接端21用于与电机绕组的出线导体连接，以将电机绕组的各导体分为三相，相位连接端22用于与外部电源连接，相应的相位连接端22也分为三组，分别为一号连接铜排221、二号连接铜排222和三号连接铜排223，所述一号连接铜排221与第一组出线连接头211连接，二号连接铜排222与第二组出线连接头212连接，三号连接铜排223与第三组出线连接头213连接；

以一号连接铜排221和第一组出线连接头211连接方式为例进行说明，其中一号连接铜排221和第一组出线连接头211之间通过第一连接板231连接，为较好的适配于绝缘注塑组件10的弧形结构，则第一连接板231相应的大致设置为弧形结构，且第一连接板231弯曲方向与绝缘注塑组件10的弯曲方向相同，第一连接板231的大曲率侧对应于绝缘注塑组件10的大曲率侧，第一连接板231的小曲率侧对应于绝缘注塑组件10的小曲率侧，其中第一组出线连接头211中的四个连接头沿周向排列设置于第一连接板231的大曲率侧，一号连接铜排221连接于第一连接板231的轴向一侧，本实施例中第一组出线连接头211、一号连接铜排221和第一连接板231一体成型设置；

同理，二号连接铜排222与第二组出线连接头212通过第二连接板232连接，三号连接铜排223与第三组出线连接头213通过第三连接板233连接，二号连接铜排222与第二组出线连接头212的连接方式以及三号连接铜排223与第三组出线连接头213的连接方式与上述一号连接铜排221的连接方式类似，其中第一连接板231、第二连接板232和第三连接板233平行且沿轴向方向错落设置，且第一连接板231、第二连接板232和第三连接板233整体沿周向方向排列设置，使得第一组出线连接头211、第二组出线连接头212和第三组出线连接头213中的共12个连接头沿第一连接板231的大曲率侧周向排列设置；

继续结合图5和图6所示，桥接连接件30包括三组，分别为第一组桥接连接件31、第二组桥接连接件32和第三组桥接连接件33；

以第一组桥接连接件31为例进行说明，第一组桥接连接件31包括第一导体311和第二导体312，第一导体311和第二导体312均为弧形弯曲结构，其中第一导体311和第二导体312周向延伸并径向排列设置，第一导体311的两端分别沿径向向外弯折然后轴向向上弯折，形成外露于绝缘注塑组件10小区率侧的两个第一桥接头313，则第一导体311和第二导体312供形成四个第一桥接头313，该桥接头即为桥接连接件30外露于所述绝缘注塑组件10的部分，四个第一桥接头313分别用于连接电机其中一相对应的四个支路，进而将四支路串联成两支路，第二组桥接连接件32和第三组桥接连接件33的结构与第一组桥接连接件31的结构类似，其中第一组桥接连接件31、第二组桥接连接件32和第三组桥接连接件33对应的导体沿轴向方向错落设置，且使得形成的十二个桥接头沿第一连接板231的小曲率侧周向排列设置；

通过将各桥接头和出线导体连接端21设置于绝缘注塑组件10的径向两侧，利于适配于定子绕组的出线导体和桥接导体的位置，使得定子出线结构可安装于定子绕组的轴向一端而不侵占定子绕组的径向的内部空间。

进一步的，所述出线导体连接端21位于所述绝缘注塑组件10的大曲率侧，所述桥接连接件30外露于所述绝缘注塑组件10的部分位于所述绝缘注塑组件10的小曲率侧。

请参考图3至图6所示，第一组出线连接头211、第二组出线连接头212和第三组出线连接头213位于绝缘注塑组件10的大曲率侧，各桥接头位于绝缘注塑组件10的小曲率侧，则适配于现有的定子绕组的出线导体和桥接导体的位置。

进一步的，所述相位连接端22位于所述绝缘注塑组件10的轴向一侧。

轴向是指沿着绝缘注塑组件10中轴线的方向，如图7和图8所示，当绝缘注塑组件10应用于电机定子内时，则绝缘注塑组件10的轴向方向与定子芯的轴向方向平行；

请参考图3至图6所示，一号连接铜排221、二号连接铜排222和三号连接铜排223位于绝缘注塑组件10的轴向一侧，当定子出线结构安装于电机定子上时，使得相位连接端22朝向电机定子的出线端的轴向外侧，使得出线导体连接端21、相位连接端22和桥接头分别位于绝缘注塑组件10的径向两侧和轴向一侧，三个连接端相对绝缘注塑组件10位于三个方向上，一方面可以较好的适配于电机定子的结构，另一方面也可以避免各连接结构的相互干扰，利于不同功能的连接结构在空间上分区。

进一步的，所述相位连接端22包括三个所述相位出线端和一个所述中性升压出线端。

请参考图9所示，为本实用新型的实施例二的结构示意图，该实施例对应的是星形连接方式的定子绕组出线结构；其中三个所述相位出线端包括一号连接铜排221、二号连接铜排222和三号连接铜排223，此外还在实施例一的基础上增加了中性升压铜排224，中性升压铜排224作为中性升压出线端位于绝缘注塑组件的轴向一端，且中性升压铜排224与其他各铜排位于绝缘注塑组件的同一侧；基于四个出线端，则相应的出线导体连接端21包括四组，分别为第一组出线连接头211、第二组出线连接头212、第三组出线连接头213和第四组出线连接头214，其中第一组出线连接头211、第二组出线连接头212、第三组出线连接头213中每组各有两个连接头，第四组出线连接头214中具有四个连接头；

其中一号连接铜排221与第一组出线连接头211连接，二号连接铜排222与第二组出线连接头212连接，三号连接铜排223与第三组出线连接头213，中性升压铜排224与第四组出线连接头214连接，具体的连接方式以及整体布局结构与实施例一类似，此处不在赘述；该三相连接件绝缘注塑组件中整合了一个中性升压出线端，用以进行高压电机的升压充电功能。

进一步的，所述定子出线结构还包括绝缘凸块50，所述绝缘凸块50设置于所述绝缘注塑组件10上，所述桥接连接件30外露于所述绝缘注塑组件10的部分包括沿绝缘注塑组件10的表面排列设置的若干个桥接头31，所述绝缘凸块50至少设置有一个并位于两个相邻的所述桥接头之间。

此处对绝缘凸块50的具体结构不做限定，例如绝缘凸块50可以为圆柱形、长方体等形状，但不限于此；

此处对绝缘凸块50与具体结构不做限定，绝缘凸块50的作用是增加相与相之间的爬电距离，那么优选绝缘凸块50一体成型的凸出于所述绝缘注塑组件的小曲率侧；

此处对绝缘凸块50的设置位置不做限定，具体设置位置可依据各相之间的爬电距离的实际情况而适应性调整；

本实施例中相与相之间设计了一个长方体的绝缘凸块，用来增加相与相之间的爬电距离，此绝缘凸块不限于上述形状，可以是半圆柱形，三角形等形状。

进一步的，所述绝缘注塑组件10包括第一绝缘注塑组件11和第二绝缘注塑组件12，所述第二绝缘注塑组件12与所述第一绝缘注塑组件11相连，所述出线连接件20和所述桥接连接件30其中一个连接件的一部分集成于所述第一绝缘注塑组件11内。

本实施例中对第二绝缘注塑组件12与所述第一绝缘注塑组件11相连的方式不做限定，例如第二绝缘注塑组件12与所述第一绝缘注塑组件11可以相对设置并在其向对面处连接，在其他的可替代的实施例中，优选第二绝缘注塑组件12包裹或半包裹于第一绝缘注塑组件11外；

请参考图3至图6所示，本实施例中桥接连接件30注塑于第一绝缘注塑组件11内；绝缘注塑组件10为双层结构，首先注塑第一绝缘注塑组件11，并将桥接连接件30注塑于第一绝缘注塑组件11内，此时桥接连接件30的自身结构相对定位，然后将出线连接件20与第一绝缘注塑组件11相对定位，则在进行二次注塑形成包裹于第一绝缘注塑组件11外的第二绝缘注塑组件12，此时使得出线连接件20相对桥接连接件30定位；通过将绝缘注塑组件10分层的结构，以使得该结构适用于结构较为复杂的定子出线结构的注塑成型。

进一步的，所述第一绝缘注塑组件11上具有定位块111，所述定位块111位于所述出线连接件20和所述桥接连接件30之间，用于将所述出线连接件20和所述桥接连接件30相对定位。

定位块111可以为圆柱块、长方体块，但不限于此，定位块主要用于对所述出线连接件20和所述桥接连接件30相对定位，本实施例中由于桥接连接件30注塑于第一绝缘注塑组件11内，则定位块111与所述出线连接件20相抵以对出线连接件20定位，本实施例中出线连接件20和桥接连接件30轴向相对设置，则定位块111轴向位于二者之间，利于出线连接件20在二次注塑中集成于第二绝缘注塑组件12内；基于二者具体的结构可适应性的设置定位块111的位置和数量，例如本实施例中，由于出线连接件20中包括第一组出线连接头211、第二组出线连接头212和第三组出线连接头213结构，则本实施例中相应的设计有三个定位块111，分别与第一组出线连接头211、第二组出线连接头212和第三组出线连接头213的轴向一端相抵，以对各组连接头定位。

本实施例还提供了一种电机定子，包括定子芯60、定子绕组70以及定子出线结构；

所述定子绕组70安装于所述定子芯60上；

所述定子绕组70被配置为：所述定子绕组70位于其出线端侧具有沿轴向伸长的出线导体71和桥接导体72，所述出线导体71和桥接导体72的轴向投影落于所述定子芯60轴向投影的区域内，所述出线导体71和所述桥接导体72沿定子绕组的径向间隔设置以使得所述出线导体和所述桥接导体之间具有安装间隙，所述定子出线结构设置于所述安装间隙内；

所述定子出线结构包括绝缘注塑组件10、出线连接件20和桥接连接件30；所述出线连接件20的一部分集成于所述绝缘注塑组件10内，所述桥接连接件30的一部分集成于所述绝缘注塑组件10内，所述出线连接件20外露于所述绝缘注塑组件10的部分包括出线导体连接端21和相位连接端22，所述出线导体连接端21与所述出线导体71径向相对并连接，所述桥接连接件30外露于所述绝缘注塑组件10的部分与所述桥接导体72径向相对并连接。

请参考图7和图8所示，其中图7为安装有实施例一的定子出线结构的电机定子的结构示意图，图8为图7的俯视结构示意图；

由图8对应为电机定子的轴向投影视图，从该视图可得知出线导体71和桥接导体72的轴向投影完全落入定子芯的投影形成的环形区域内，则出线导体71和桥接导体72完全不会侵占电机定子的径向内和径向外的空间，之所以可以如此紧凑，是由于定子出线结构的集成度较高、体积较小，通过较小的空间即可满足定子出线结构的安装要求；

定子出线结构中出线连接件20和桥接连接件30包括由内外各12根导体形成的连接头，出线导体71和桥接导体72相应的各由12根伸长的导体形成，出线连接件20和桥接连接件30分别与对应定子绕组中各相绕组的出线导体71和桥接导体72进行焊接连接，定子绕组其内部跨接结构可以实现星接或者角接的电路链接，以实现不同的电路拓扑功能，定子绕组内部的连接结构以及与出线导体71和桥接导体72的连接结构为本领域的现有技术，此处不在赘述；

由于绝缘注塑组件10为圆弧结构，绝缘注塑组件10相对定子芯定位后，绝缘注塑组件10的轴向方向与定子芯的轴向方向平行，优选二者的中轴线共线；

由于定子出线结构的集成度较高，其体积较小，基于现有的定子芯的轴向端部所在的环形空间即可满足上述定子出线结构的安装空间要求；则出线导体71和桥接导体72只需要轴向延伸即可，而并不需要如图1所示径向弯曲避让定子出线结构，因此，电机定子的径向向内的空间不会被侵占，则可实现定子出线端入轴的功能；

出线连接件20和桥接连接件30中连接头的数量、以及出线导体71和桥接导体72中伸长导体的数量依据并联支路数以及电机拓扑连接方式适应性的调整，基于不同支路、不同拓扑连接结构的电机适应性的调整，此为现有技术，此处不在赘述。

从结构包络上看，该出线结构可以满足不同电驱系统拓扑结构下的双端入轴需求，实现了出线结构上的平台统一。

可通过调整定子绕组内外出线导体71和桥接导体72的位置，实现不同客户接口下的双端入轴方案；而且该方案可以覆盖不同的并联支路数，而且也可覆盖星型联接和三角形两种连接方式，例如图3至图6所示的实施例一对应的定子出线结构对应于三角形连接形式的定子绕组，图9所示的实施例二对应的定子出线结构对应于星形连接形式的定子绕组。

综上所述，所述定子出线结构包括绝缘注塑组件10、出线连接件20和桥接连接件30；所述出线连接件20的一部分集成于所述绝缘注塑组件10内，所述桥接连接件30的一部分集成于所述绝缘注塑组件10内。

如此配置，该定子出线结构通过绝缘注塑组件将出线连接件20和桥接连接件30集成于一个整体，集成度较高，且基于绝缘注塑组件的绝缘特性，利于使得连接件内部各个连接头布局更为紧凑，也利于减小各连接件之间的布局间隙，以减小定子出线结构本身的体积，使得定子出线结构本身的占用空间较小，则定子出线结构可完全布置于定子芯的端部的轴向一侧，而不侵占定子芯的径向内部空间，该出线结构可以满足不同电驱系统拓扑结构下的双端入轴需求，实现了出线结构上的平台统一，提高电机定子的通用性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种定子出线结构，其特征在于，包括绝缘注塑组件、出线连接件和桥接连接件；

所述出线连接件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内，所述桥接连接件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内。

2.如权利要求1所述的定子出线结构，其特征在于，所述定子出线结构还包括预留安装件，所述预留安装件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内。

3.如权利要求1所述的定子出线结构，其特征在于，所述绝缘注塑组件为圆弧形，所述出线连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分包括出线导体连接端，所述出线导体连接端和所述桥接连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分分别位于所述绝缘注塑组件的径向两侧。

4.如权利要求3所述的定子出线结构，其特征在于，所述出线导体连接端位于所述绝缘注塑组件的大曲率侧，所述桥接连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分位于所述绝缘注塑组件的小曲率侧。

5.如权利要求3所述的定子出线结构，其特征在于，所述出线连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分还包括相位连接端，所述相位连接端位于所述绝缘注塑组件的轴向一侧。

6.如权利要求5所述的定子出线结构，其特征在于，所述相位连接端包括三个相位出线端和一个中性升压出线端。

7.如权利要求1所述的定子出线结构，其特征在于，所述定子出线结构还包括绝缘凸块，所述绝缘凸块设置于所述绝缘注塑组件上，所述桥接连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分包括沿绝缘注塑组件的表面排列设置的若干个桥接头，所述绝缘凸块至少设置有一个并位于两个相邻的所述桥接头之间。

8.如权利要求1所述的定子出线结构，其特征在于，所述绝缘注塑组件包括第一绝缘注塑组件和第二绝缘注塑组件，所述第二绝缘注塑组件与所述第一绝缘注塑组件相连，所述出线连接件和所述桥接连接件其中一个连接件的一部分集成于所述第一绝缘注塑组件内。

9.如权利要求8所述的定子出线结构，其特征在于，所述第一绝缘注塑组件上具有定位块，所述定位块位于所述出线连接件和所述桥接连接件之间，用于将所述出线连接件和所述桥接连接件相对定位。

10.一种电机定子，其特征在于，包括定子芯、定子绕组以及定子出线结构；

所述定子绕组安装于所述定子芯上；

所述定子绕组被配置为：所述定子绕组位于其出线端侧具有沿轴向伸长的出线导体和桥接导体，所述出线导体和桥接导体的轴向投影落于所述定子芯轴向投影的区域内，所述出线导体和所述桥接导体沿定子绕组的径向间隔设置以使得所述出线导体和所述桥接导体之间具有安装间隙，所述定子出线结构设置于所述安装间隙内；

所述定子出线结构包括绝缘注塑组件、出线连接件和桥接连接件；所述出线连接件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内，所述桥接连接件的一部分集成于所述绝缘注塑组件内，所述出线连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分包括出线导体连接端和相位连接端，所述出线导体连接端与所述出线导体径向相对并连接，所述桥接连接件外露于所述绝缘注塑组件的部分与所述桥接导体径向相对并连接。

Images