CN218239491U - 一种新型斗提采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型斗提采样装置，包括：采样装置、分样装置和集样装置；分样装置安装于采样装置的下游；集样装置安装于分样装置的下游；采样装置包括护圈，护圈安装于螺旋卸车机螺旋机构臂侧面上，护圈的外壁上均匀安装能够在其外壁移动的多个畚斗，护圈的内侧且靠近顶部安装有碎煤机，碎煤机的进口端位于最上方的畚斗下方，碎煤机出口端与分样装置连通。护圈的外壁上对称安装有两条滚子链，两条滚子链沿着护圈的外壁周向设置，多个畚斗均匀安装于两条滚子链上，两条滚子链带动多个畚斗移动。本实用新型解决人工采样人为干扰大、效率低、劳动强度大、精准度差、安全风险高等弊病，以及机械化采样无法同时兼顾多个卸车线的问题。

Description

一种新型斗提采样装置

技术领域

本实用新型涉及煤质量检测技术领域，尤其涉及一种新型斗提采样装置。

背景技术

考虑到每批煤炭的水分、灰分及粒度等指标存在明显差异，为判定每批煤炭质量，需对每批煤炭进行采样。

目前采用两种方式采样，一是机械化采样，室外设置一台机械采样机，机械采用机横跨1、2号铁路线时，无法对3、4号卸车线进行采样，采样效率使用效率低，冬季无法使用；二是人工采样，当机械无法投入时，采取人工卸煤煤去取点采样，采样班共4个班组，每班3人，采集每个子样需要操作、监护、记录个一人。

因此，本领域技术人员提供了一种新型斗提采样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了为了解决人工采样人为干扰大、效率低、劳动强度大、精准度差、安全风险高等弊病，以及机械化采样无法同时兼顾多个卸车线的一种新型斗提采样装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种新型斗提采样装置，包括：

采样装置，所述采样装置安装于螺旋卸车机螺旋机构臂侧面上；

分样装置，所述分样装置安装于采样装置的下游；

集样装置，所述集样装置安装于分样装置的下游；

所述采样装置包括护圈，所述护圈安装于螺旋卸车机螺旋机构臂侧面上，所述护圈的外壁上均匀安装能够在其外壁移动的多个畚斗，所述护圈的内侧且靠近顶部安装有碎煤机，所述碎煤机的进口端位于最上方的畚斗下方，碎煤机出口端与分样装置连通。

进一步的，所述护圈的外壁上对称安装有两条滚子链，两条所述滚子链沿着护圈的外壁周向设置，多个所述畚斗均匀安装于两条滚子链上，两条所述滚子链带动多个畚斗移动。

进一步的，所述滚子链的顶部与四个支撑链轮相连接，四个所述支撑链轮对称设置于主动链轮两侧，所述主动链轮的动力输入端与主动链轮减速机的动力输出端连接。

进一步的，所述护圈的顶部具有第一开口，所述第一开口的顶端靠近位于最下方的两个支撑链轮设置。

进一步的，所述滚子链的底端设置有八个导向链轮，八个所述导向链轮对称设置。

进一步的，所述护圈的底部具有第二开口，所述第二开口的底端靠近位于最上方的两个导向链轮设置。

进一步的，所述碎煤机的顶端具有接煤斗，所述接煤斗位于顶部两个支撑链轮中心连线的下方。

进一步的，所述分样装置包括：

出样管，所述出样管的进样端与碎煤机的出样端连通，所述出样管的出样端位于集样装置的上方，所述出样管上安装有弃样流量调节器，所述弃样流量调节器上安装有电动推杆，所述电动推杆位于出样管内；

弃煤管，所述弃煤管的进样端与碎煤机的出样端连通，所述弃煤管的出样端远离出样管的出样端设置。

进一步的，所述集样装置包括：

旋转链，所述旋转链设置于护圈的一侧、且位于出样管的下方，所述旋转链在的动力输入端与集样桶链轮减速机的动力输出端连接；

多个集样桶，多个所述集样桶均设置在旋转链上，所述旋转链能够带动多个集样桶移动。

集样桶传感器，所述集样桶传感器设置于碎煤机的下方、且位于出样管下方的集样桶的外侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种新型斗提采样装置，具有以下有益效果：

1、采样装置的畚斗当移动，将螺旋卸车机卸下的煤由本申请结构的最下方移动至最上方，并送入碎煤机进行破碎，以便于下一步分样和集样，解决人工采样人为干扰大、效率低、劳动强度大、精准度差、安全风险高等弊病；同时可随着螺旋卸车机移动至不同卸车线，即可兼顾多个卸车线。

2、经碎煤机破碎的煤料经其出样端进入出样管和弃煤管，弃样流量调节器能够控制流入出样管的煤料的量，可根据具体情况关闭或打开。当弃样流量调节器控制电动推杆将出样管关闭后，经碎煤机破碎的煤料经由弃煤管回到运煤的车厢；保证了出样工作的连续进行，同时避免采样出现浪费煤料的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种新型斗提采样装置的主视图；

图2为图1的侧视图。

附图标记说明：

10、螺旋卸车机螺旋机构臂；

20、护圈；21、畚斗；22、碎煤机；23、滚子链；24、支撑链轮；25、主动链轮；26、主动链轮减速机；27、导向链轮；

221、接煤斗；

30、出样管；31、弃煤管；32、弃样流量调节器；33、电动推杆；

40、旋转链；41、集样桶链轮减速机；42、集样桶；43、集样桶传感器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-2所示；

本实用新型实施例所述的一种新型斗提采样装置，包括：

采样装置，所述采样装置安装于螺旋卸车机螺旋机构臂10侧面上；

分样装置，所述分样装置安装于采样装置的下游；

集样装置，所述集样装置安装于分样装置的下游；

所述采样装置包括护圈20，所述护圈20安装于螺旋卸车机螺旋机构臂10侧面上，所述护圈20的外壁上均匀安装能够在其外壁移动的多个畚斗21，所述护圈20的内侧且靠近顶部安装有碎煤机22，所述碎煤机22的进口端位于最上方的畚斗21下方，碎煤机22出口端与分样装置连通。

所述护圈20为两个，两个护圈20的内测通过吊装机构安装于螺旋卸车机螺旋机构臂10侧面上。

具体的，采样装置的畚斗21当移动，将螺旋卸车机卸下的煤由本申请结构的最下方移动至最上方，并送入碎煤机22进行破碎，以便于下一步分样和集样，解决人工采样人为干扰大、效率低、劳动强度大、精准度差、安全风险高等弊病；同时可随着螺旋卸车机移动至不同卸车线，即可兼顾多个卸车线。

所述护圈20的外壁上对称安装有两条滚子链23，两条所述滚子链23 沿着护圈20外壁的周向设置，多个所述畚斗21均匀安装于两条滚子链23 上，两条所述滚子链23沿着护圈20外壁移动，并带动多个畚斗21移动，实现位于底端的畚斗21装取煤料，并移动至最顶端，将煤料送入分样装置。

所述滚子链23的顶部与四个支撑链轮24相连接，四个所述支撑链轮 24对称设置于主动链轮25两侧、且相邻的支撑链轮24、相邻的支撑链轮 24与主动链轮25之间的弧度相同，所述主动链轮25的动力输入端与主动链轮减速机26的动力输出端连接。所述护圈20的顶部具有第一开口(未图示)，所述第一开口的顶端靠近位于最下方的两个支撑链轮24设置。

当滚子链23将畚斗21送至第一开口位置并继续移动，直至最高点时，畚斗21在滚子链23的带动下使畚斗21的开口向下，并经由第一开口送入分样装置。

所述滚子链23的底端设置有八个导向链轮27，八个所述导向链轮27 对称设置。所述护圈20的底部具有第二开口，所述第二开口的底端靠近位于最上方的两个导向链轮27设置。畚斗21移动至第二开口后，可将卸下的煤料装取，并送至第一开口处。

所述碎煤机22的顶端具有接煤斗221，所述接煤斗221位于顶部两个支撑链轮24中心连线的下方。位于最顶端的畚斗21卸下的煤料送入接煤斗221，之后经由碎煤机22破碎，以便于后续检测质量。

所述分样装置包括：

出样管30，所述出样管30的进样端与碎煤机22的出样端连通，所述出样管30的出样端位于集样装置的上方，所述出样管30上安装有弃样流量调节器32，所述弃样流量调节器32上安装有电动推杆33，所述电动推杆33位于出样管30内；

弃煤管31，所述弃煤管31的进样端与碎煤机22的出样端连通，所述弃煤管31的出样端远离出样管30的出样端设置。

经碎煤机22破碎的煤料经其出样端进入出样管30和弃煤管31，弃样流量调节器30能够控制流入出样管30的煤料的量，可根据具体情况关闭或打开。当弃样流量调节器30控制电动推杆33将出样管30关闭后，经碎煤机22破碎的煤料经由弃煤管31回到运煤的车厢。

所述集样装置包括：

旋转链40，所述旋转链40设置于护圈20的一侧、且位于出样管30 的下方，所述旋转链40在的动力输入端与集样桶链轮减速机41的动力输出端连接；

多个集样桶42，多个所述集样桶42均设置在旋转链40上，所述旋转链40能够带动多个集样桶42移动。

集样桶传感器43，所述集样桶传感器43设置于碎煤机22的下方、且位于出样管30下方的集样桶42的外侧。

位于出样管30正下方的集样桶42用于收集出样管30送来的煤料，当集样桶42内的煤料达到预定高度都，经由该集样桶42一侧的，集样桶传感器43检测到集样完毕信息，并将该信息经由PCR控制器传输给弃样流量调节器32，以关闭出样管30；此时集样桶链轮减速机41带动旋转链40 工作，进而将另一个集样桶42送至出样管30的下方，且该另一个集样桶42的进口端位于出样管30的出样端下方。

旋转链40、多个集样桶42、集样桶传感器43安装于集样箱内，集样桶传感器43安装于集样箱的内壁上。

具体采样过程如下：

畚斗21随着滚子链23的运动而沿着护圈20外壁移动，滚子链23由主动链轮减速机26驱动的主动链轮25带动工作，畚斗21围绕着护圈20 旋转将螺旋卸车机推出的煤带到护圈20上部接料斗221处，进入接料斗 221的煤料经由一台鄂式碎煤机进行破碎，将煤破碎后进入出样管30和弃煤管31；出样管30内的煤料进入集样桶42，弃煤管31内的煤料回到车厢，当位于出样管30出样端正下方的集样桶42满时，集样桶传感器43发出指令到PRC控制器，控制弃样流量调节器32的电动推杆33，关闭去往集样桶42方向的煤，此时碎煤机破碎后的煤流回车厢，进入集样桶42的煤量可以通过弃样流量调节器32进行调节。集样桶42安装在旋转链40上由集样桶链轮减速机41带动旋转，当集样桶42满时集样桶传感器43发出指令到PRC控制器，控制链轮减速机41旋转带动另一个集样桶42到出样位置，即出样管30出样端的下方。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种新型斗提采样装置，其特征在于，包括：

采样装置，所述采样装置安装于螺旋卸车机螺旋机构臂(10)侧面上；

分样装置，所述分样装置安装于采样装置的下游；

集样装置，所述集样装置安装于分样装置的下游；

所述采样装置包括护圈(20)，所述护圈(20)安装于螺旋卸车机螺旋机构臂(10)侧面上，所述护圈(20)的外壁上均匀安装能够在其外壁移动的多个畚斗(21)，所述护圈(20)的内侧且靠近顶部安装有碎煤机(22)，所述碎煤机(22)的进口端位于最上方的畚斗(21)下方，碎煤机(22)出口端与分样装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型斗提采样装置，其特征在于：所述护圈(20)的外壁上对称安装有两条滚子链(23)，两条所述滚子链(23)沿着护圈(20)外壁的周向设置，多个所述畚斗(21)均匀安装于两条滚子链(23)上，两条所述滚子链(23)带动多个畚斗(21)移动。

3.根据权利要求2所述的一种新型斗提采样装置，其特征在于：所述滚子链(23)的顶部与四个支撑链轮(24)相连接，四个所述支撑链轮(24)对称设置于主动链轮(25)两侧、且相邻的支撑链轮(24)，所述主动链轮(25)的动力输入端与主动链轮减速机(26)的动力输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型斗提采样装置，其特征在于：所述护圈(20)的顶部具有第一开口，所述第一开口的顶端靠近位于最下方的两个支撑链轮(24)设置。

5.根据权利要求2所述的一种新型斗提采样装置，其特征在于：所述滚子链(23)的底端设置有八个导向链轮(27)，八个所述导向链轮(27)对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型斗提采样装置，其特征在于：所述护圈(20)的底部具有第二开口，所述第二开口的底端靠近位于最上方的两个导向链轮(27)设置。

7.根据权利要求3所述的一种新型斗提采样装置，其特征在于：所述碎煤机(22)的顶端具有接煤斗(221)，所述接煤斗(221)位于顶部两个支撑链轮(24)中心连线的下方。

8.根据权利要求1所述的一种新型斗提采样装置，其特征在于：所述分样装置包括：

出样管(30)，所述出样管(30)的进样端与碎煤机(22)的出样端连通，所述出样管(30)的出样端位于集样装置的上方，所述出样管(30)上安装有弃样流量调节器(32)，所述弃样流量调节器(32)上安装有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)位于出样管(30)内；

弃煤管(31)，所述弃煤管(31)的进样端与碎煤机(22)的出样端连通，所述弃煤管(31)的出样端远离出样管(30)的出样端设置。

9.根据权利要求1所述的一种新型斗提采样装置，其特征在于：所述集样装置包括：

旋转链(40)，所述旋转链(40)设置于护圈(20)的一侧、且位于出样管(30)的下方，所述旋转链(40)在的动力输入端与集样桶链轮减速机(41)的动力输出端连接；

多个集样桶(42)，多个所述集样桶(42)均设置在旋转链(40)上，所述旋转链(40)能够带动多个集样桶(42)移动；

集样桶传感器(43)，所述集样桶传感器(43)设置于碎煤机(22)的下方、且位于出样管(30)下方的集样桶(42)的外侧。

Images